運(yùn)用無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)改善精益生產(chǎn)的案例研究.pdf

1、精益生產(chǎn)作為改變世界的一種生產(chǎn)方式,其優(yōu)越性已在日本,美國(guó),全世界范圍內(nèi)得到了驗(yàn)證?！爸袊?guó)制造”面臨著向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的需求。一方面年全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩,給嚴(yán)重依賴出口的中國(guó)制造業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。另一方面中國(guó)制造企業(yè)自身也發(fā)展到了需要轉(zhuǎn)型的階段。然而,中國(guó)制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)方式面臨三個(gè)難點(diǎn)：多品種小批量的生產(chǎn)模式與較低的管理水平和信息化程度的矛盾、“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”的持續(xù)影響,全球化進(jìn)程加快和缺乏供應(yīng)鏈協(xié)作的矛盾。因此,使用信息技術(shù)改善供應(yīng)鏈

2、的信息共享,縮短供應(yīng)鏈條反應(yīng)時(shí)間成為中國(guó)制造企業(yè)能否成功轉(zhuǎn)型到精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵因素。而無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)(Radio Frequency Identification,RFID)由于其出色的實(shí)時(shí)定位,可追溯性,可復(fù)數(shù)讀取性等特點(diǎn),成為改善精益生產(chǎn)的最佳信息化手段之一。
　　 本論文在討論大量關(guān)于精益生產(chǎn)和精益企業(yè),信息化與精益生產(chǎn),以及無(wú)限射頻識(shí)別技術(shù)的理論和研究成果的基礎(chǔ)上,參考現(xiàn)有學(xué)者的研究成果,構(gòu)建了制造企業(yè)在供應(yīng)鏈中運(yùn)用

3、無(wú)限射頻識(shí)別技術(shù)的運(yùn)用模型。并對(duì)運(yùn)用的步驟和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了探討。指出制造企業(yè)使用RFID技術(shù)改善精益生產(chǎn),應(yīng)從企業(yè)內(nèi)部管理入手,之后推廣到供應(yīng)商的生產(chǎn)以及制造企業(yè)與其他環(huán)節(jié)的接口部分,再進(jìn)一步向上游和下游延伸,最后實(shí)現(xiàn)貫穿產(chǎn)品生命周期的管理。在實(shí)施RFID系統(tǒng)時(shí),首先要選擇好的RFID供應(yīng)商,然后要在企業(yè)內(nèi)部開展好培訓(xùn)宣傳,還要與供應(yīng)商和客戶進(jìn)行溝通,協(xié)同努力構(gòu)建RFID的精益供應(yīng)鏈。
　　 本論文重點(diǎn)研究了日本A公司運(yùn)用RFI

4、D改善精益生產(chǎn)的應(yīng)用事例。由于電腦行業(yè)的特點(diǎn),JIT的生產(chǎn)和采購(gòu)對(duì)于公司建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)具有重要的意義。日本A公司通過(guò)3個(gè)階段的實(shí)施,逐步將RFID技術(shù)運(yùn)用于整個(gè)產(chǎn)品的生命周期,通過(guò)縮減交貨期的方式來(lái)降低庫(kù)存成本、提高資金使用效率,加強(qiáng)了企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力。該公司對(duì)于RFID系統(tǒng)的成功實(shí)施正是采用了論文提出的改善精益生產(chǎn)的步驟的設(shè)想,并用實(shí)際的效果證實(shí)了制造企業(yè)運(yùn)用RFID技術(shù)改善精益生產(chǎn)可以獲得的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)提升。
　　 本論文從