精益六西格瑪管理,攻守兼?zhèn)涞牧鞒虄?yōu)化利器組合

1、1 / 4精益六西格瑪管理 精益六西格瑪管理,攻守兼?zhèn)涞牧鞒虄?yōu)化利器組合 攻守兼?zhèn)涞牧鞒虄?yōu)化利器組合問題的提出當企業(yè)面臨速度、質量、成本的壓力時,人們很容易想到運用流程優(yōu)化的方法。然而流程優(yōu)化的方法五花八門，選擇不同的方法，可能會得到不同的結果；一如十八班長短兵器，當你準備 奔赴戰(zhàn)場的時候，哪一個是最好的選擇？選擇哪個不取決于我們的愛好，二是取決于我們所面臨的情況。刀槍劍戟,攻守之間的用途各有不同，加快速度、提高質量，哪個是我們應該的選

2、擇？如同冷兵器時代刀槍這兩種最常見由于威力和攜帶方面等不同的原因，逐漸被人們應用于不同的場合、對付不同的敵人。諸多流程工具也是這般，一些常用的流程改進方法，也適用行業(yè)不同、或適用指標不同的區(qū)別,然而對這些工具區(qū)別的識別,畢竟不像選擇一樣兵器那樣簡單,以這些年流行最廣的兩種流程工具精益 和6西格瑪而言，選擇哪個就頗費心思：精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么？何時應用精益生產？何時應用六西格瑪？為什么要將精益和六西格瑪進行結合？怎樣結合?多角度分析

3、明確差異ü 對管理水平的要求ü 思想范疇ü 解決問題的出發(fā)點ü 對財務效果的認識ü 統(tǒng)計知識的應用ü 波動處理原則多方位比較作出選擇ü 需求變化情況ü 品種多少ü 批量大小3 / 4持;六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤,對于處于不同水準的企業(yè)通過界定自身的問 題而開展持續(xù)的DMＡIC循環(huán)活動，因此它適合于各行各業(yè)不同水準的企業(yè)。2、思想范疇

4、不同。精益立足于拉動式的準時化生產，消除的是在企業(yè)生產活動中產生的在工 在庫的浪費，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一 種得到科學優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導的ＤMＡＩC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器,企業(yè)應用六西格瑪既可以解決直接生產部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產 部門的問題，精益生產是企業(yè)運用六西

5、格瑪法消除企業(yè)生產中浪費的一件利器。3、解決問題的出發(fā)點不同。精益生產以減少7種ＭUＤA為核心目標，直接對癥下藥，六西格瑪則從顧客的要求出發(fā)，通過自上而下的政策方針展開,列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。4、對財務效果的認識不同。精益生產方式的實現(xiàn)，因為７種浪費的消除或減少，主觀上對企業(yè)的財務經(jīng)營產生貢獻,客觀上這種貢獻的大小對企業(yè)財務環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學分析和規(guī) 劃;六西格瑪?shù)囊粋€直接特征就

6、是以財務成果為中心,運用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤的課題來實施,也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。5、統(tǒng)計知識的應用。相比精益生產而言，六西格瑪法應用了大量的統(tǒng)計技法，通過對指標進行量化和分析，來驗證你所作出的判斷,從而避免解決問題時的憑經(jīng)驗，憑直覺，或者想當然.6、 對波動的認識和處理原則不同。波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產的失敗絕大多數(shù)都是因為波動造成的，一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以維持。六

7、西格瑪則視波動為敵人,力在消滅或減少波動,波動減少了，品質也就提高了。選擇精益還是六西格瑪需要從多方面進行比較根據(jù)上述對精益和六西格瑪差異的分析,我們可以很自然地得出這樣地結論，那就是對二者地選擇要從不同的方面進行比較,根絕我們流程改進的目的和我們企業(yè)所處行業(yè)的不同在選擇時有所側重。從對流程績效指標的影響來講,如果我們追求的是質量的提升，很明顯我們應該選擇六西格瑪 作為我們的武器;反之，如果我們希望提高流程的速度，那么精益就是我們最好的

8、選擇。這是因為一般六西格瑪相關的方法和工具都不注重時間問題，他們通常只關心如何來確認并消除缺 陷。由六西格瑪流程改進帶來的任何時間上的節(jié)省，常常只是減少缺陷的一個副產品，是由于解決了一般性的問題而節(jié)省的。從行業(yè)或企業(yè)的特點來說，如果你面臨的情形是顧客需求變化大，多品種少批量的生產，這是 可以直接采用精益解決問題的場合，那么你應該毫不猶豫的選擇精益。對于離散型的制造業(yè),由于工序間的大批量在制品的流轉而造成在工在庫浪費,制造周期的延長，實施