2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、齒輪材料的合理選擇齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)零件。齒輪傳動(dòng)通過輪齒互相嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,并可以改變運(yùn)動(dòng)的形式和速度。齒輪傳動(dòng)使用范圍廣,傳動(dòng)比恒定,效率較高,使用壽命長(zhǎng)。在機(jī)械零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過程中,不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作條件,使零件經(jīng)久耐用,而且要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性,以便提高零件的生產(chǎn)率,降低成本,減少消耗。如果齒輪材料選擇不當(dāng),則會(huì)出現(xiàn)零件的過早損傷,甚至失效。因

2、此如何合理地選擇和使用金屬材料是一項(xiàng)十分重要的工作。滿足材料的機(jī)械性能材料的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性及韌性等,反映材料在使用過程中所表現(xiàn)出來的特性。齒輪在嚙合時(shí)齒面接觸處有接觸應(yīng)力,齒根部有最大彎曲應(yīng)力,可能產(chǎn)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面各點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng),會(huì)產(chǎn)生磨損。齒輪主要的失效形式有齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強(qiáng)度和韌性。

3、例如,在確定大、小齒輪硬度時(shí)應(yīng)注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪的齒面硬度高30-50HBS,這是因?yàn)樾↓X輪受載荷次數(shù)比大齒輪多,且小齒輪齒根較薄,強(qiáng)度低于大齒輪。為使兩齒輪的輪齒接近等強(qiáng)度,小齒輪的齒面要比大齒輪的齒面硬一些。另一方面,根據(jù)材料的使用性能確定了材料牌號(hào)后。要明確材料的機(jī)械性能或材料硬度,然后我們可以通過不同的熱處理工藝達(dá)到所要求的硬度范圍,從而賦予材料不同的機(jī)械性能。如材料為 40Cr 合金鋼的齒輪,當(dāng) 840-860℃油

4、淬,540-620℃回火時(shí),調(diào)質(zhì)硬度可達(dá) 28-32HRC,可改善組織、提高綜合機(jī)械性能;當(dāng) 860-880℃油淬,240—280℃回火時(shí),硬度可達(dá) 46-51HRC,則鋼的表面耐磨性能好,芯部韌性好,變形??;當(dāng) 500-560℃氮化處樣,如 12CrNi3A 鋼滲碳表面淬火的費(fèi)用要比氮化處理的費(fèi)用少得多,而碳氮共滲又具有生產(chǎn)周期短和成本低的特點(diǎn)。其次,通過改進(jìn)熱處理工藝也可以降低成本。如某齒輪工作時(shí)在高速、中載且承受中等沖擊條件下,原

5、選用中合金高級(jí)滲碳鋼 18cr2Ni4WA 材料,其經(jīng)過 910-940℃滲碳,850℃淬火,180-200℃回火后機(jī)械性能的抗拉強(qiáng)度≥1177Mpa、屈服強(qiáng)度≥834Mpa、延伸率≥10%、斷面收縮率≥45%,沖擊韌性≥980kJ/m2,硬度為 58-62HRC。雖能滿足齒輪的使用性能和工藝性能,但零件的價(jià)格高?,F(xiàn)選用價(jià)格相對(duì)便宜的低碳中合金、中淬透性滲碳鋼 20CrMnTi。經(jīng)過 910-940℃滲碳,870℃淬火,180-200℃

6、回火后機(jī)械性能的抗拉強(qiáng)度≥1100Mpa、屈服強(qiáng)度≥850Mpa、延伸率≥10%、斷面收縮率≥45%,沖擊韌性≥680,硬度為 58-62HRC。僅此一項(xiàng)改進(jìn),材料費(fèi)用不僅大大降低,而且滿足了其使用性能和工藝性能。第三,所選鋼種應(yīng)盡量少而集中,以便采購(gòu)和管理。隨著齒輪形狀、尺寸和材料向著多品種、多系列和個(gè)性化的方向發(fā)展,尤其是在型號(hào)多、產(chǎn)量小時(shí),在齒輪鍛造、機(jī)加工和熱處理等生產(chǎn)工藝方面,存在著設(shè)計(jì)量大,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、成本高、能耗大

7、、管理難和質(zhì)量不易保證等不利狀況,因此在齒輪選材時(shí)精選、優(yōu)選和壓縮材料牌號(hào)和規(guī)格有利于提高選材通用化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化程度,提高材料的利用率,提高材料采購(gòu)的計(jì)劃性,以減少庫(kù)存積壓、加快資金流動(dòng),方便儲(chǔ)存和保管以及降低材料的成本消耗。最后,我們還可以通過改進(jìn)工藝來提高經(jīng)濟(jì)效益。如模鍛件生產(chǎn)的模鍛工藝已突破傳統(tǒng)工藝的要求,在提供成型毛坯時(shí),可利用少無切削工藝,模鍛與機(jī)械精加工相結(jié)合,部分或全部取代切削加工直接生產(chǎn)零件,或在生產(chǎn)中采用成組技術(shù)與

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