基于DCS的煉廠除氧系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，發(fā)電廠越來(lái)越受到社會(huì)的重視。但是鍋爐系統(tǒng)容易遭到除氧過(guò)程中的有害氣體的影響，從而造成熱力設(shè)備腐蝕。鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)作，除氧器將溶解在除氧中的有害氣體尤其是除氧中的溶解氧從除氧中除去，為了保證除氧器能達(dá)到很好的除氧效果，就需要采用先進(jìn)的控制方法，應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)來(lái)控制除氧器。由于除氧控制系統(tǒng)是一個(gè)純滯后、時(shí)變、非線性的復(fù)雜系統(tǒng)，本論文以發(fā)電廠的除氧器為控制對(duì)象，采用改進(jìn)型粒子群算法控制技術(shù)設(shè)

2、計(jì)了除氧器的控制系統(tǒng)。
　　為了提高發(fā)電廠處理效率和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，本文將集散控制系統(tǒng)運(yùn)用于發(fā)電廠增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，本文以發(fā)電廠自控系統(tǒng)成套工程項(xiàng)目作為背景，介紹了除氧集散控制系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案與實(shí)現(xiàn)方法。
　　除氧集散控制系統(tǒng)分為三部分：現(xiàn)場(chǎng)級(jí)、控制級(jí)和管理級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)級(jí)即現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制設(shè)備，完成數(shù)據(jù)采集與過(guò)程控制；控制級(jí)即PLC控制站，主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理與自動(dòng)控制；管理級(jí)即上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)視各工藝流程運(yùn)行狀況與進(jìn)行

3、遠(yuǎn)程控制。
　　根據(jù)除氧的工藝要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表及PLC進(jìn)行了硬件選型，按控制要求對(duì)各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編寫(xiě)了相應(yīng)的PLC控制程序。本系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制站選用西門(mén)子S7-300PLC，上位機(jī)則選用PC機(jī)作為監(jiān)控機(jī)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。通過(guò)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，中控室工作人員可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)視與調(diào)整。上位機(jī)監(jiān)控界面設(shè)計(jì)以組態(tài)軟件組態(tài)王作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，其中監(jiān)控界面主要包括登錄界面、總體工藝流程圖界面、進(jìn)除氧系統(tǒng)界面、反應(yīng)系統(tǒng)界面等。
　　系統(tǒng)的通信