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文檔簡介
1、本論文探究了主要工藝因素對武鋼四燒燒結(jié)礦質(zhì)量影響情況,得出了燒結(jié)礦質(zhì)量較優(yōu)的配料方案,使武鋼四燒燒結(jié)礦質(zhì)量得到了提升。
單因素條件試驗結(jié)果表明:隨堿度增加,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、落下強度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢,在堿度為2.4時同時達到最大。主要是由于燒結(jié)礦液相固結(jié)主要粘結(jié)相發(fā)生變化:由硅酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)殍F酸鈣,燒結(jié)礦強度增加,高堿度條件下鐵酸鈣部分分解,燒結(jié)礦強度會下降;FeO含量則呈現(xiàn)降低的趨勢,在7.0-9.0之間變化。
2、
隨配碳增加,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、落下強度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢,在配碳6.0%時同時達到最大。主要是由于還原氣氛加強,導(dǎo)致燒結(jié)礦液相固結(jié)主要粘結(jié)相鐵酸鈣和鐵酸鈣系物部分分解,使得燒結(jié)礦質(zhì)量下降;由于液相中Fe3+被部分還原為Fe2+,F(xiàn)eO含量呈現(xiàn)了增加的趨勢,在7.0-10.0之間變化。
隨水分增加,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、落下強度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢,且在水分為6.5%時同時達到最大值;FeO
3、含量呈現(xiàn)波動趨勢,在7.0-8.5范圍內(nèi)小幅變化。
隨負(fù)壓增加,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、落下強度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢,在負(fù)壓為11kpa時同時達到最大;FeO含量呈現(xiàn)降低的趨勢,在7.5-9.0范圍變化。
多因素正交試驗結(jié)果表明:影響燒結(jié)礦落下強度、轉(zhuǎn)鼓強度和成品率的主要因素是堿度,其次是配碳量,水分和負(fù)壓影響較小;影響FeO含量的主要因素是配碳量,其次是堿度,水分和負(fù)壓影響較小。較佳配料制度:堿度2.4,配
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