閥門試壓臺操作規(guī)程

1、液壓閥門測試機操作規(guī)程 液壓閥門測試機操作規(guī)程一、閥門的裝夾1、測試時，按“油泵啟動“按鈕，將吊臂移向機身外，鉤牢被試閥門，按”吊鉤上升“按鈕，將閥門吊至壓盤中心高度，用人力將閥門推向機身中間，然后按”左壓板進退“按鈕，將壓板進或退調(diào)至大于閥門法蘭外徑尺寸，并將閥門緩慢貼近密封法蘭（勿碰傷密封法蘭和 O 形圈） 。同時按壓板進按鈕，將壓板靠近被試閥門法蘭背面鉤住，按”左壓緊“按鈕，將被試閥門夾緊。2、根據(jù)被試閥門的通徑大小和壓力高低，對

2、照“油泵、閥門壓力對照圖“，再按”左增壓“按鈕，將油壓增至”對照圖“所示壓力，增壓壓力由調(diào)壓閥手輪調(diào)整。二、閥門的測試1、做強度測試時，將氣水交接管接至“水壓測試“接口。調(diào)整電接點壓力表上限指針值（強度測試壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍）打開被測閥門和右卸壓閥，將水泵旋鈕玄至”自動“處，待被測閥門內(nèi)排除空氣后關(guān)閉右卸壓閥，當(dāng)水壓達到電接點壓力表上限壓力設(shè)定時，水泵自動停機，保壓一定時間，將水泵旋鈕開關(guān)玄至”手動“處，檢查被測閥門外殼及

3、填料等處是否有滲漏現(xiàn)象。2、做水密封測試時，根據(jù)被測閥門壓力（水密封測試壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍） ，設(shè)定電接點壓力表上限指針值，打開“水源閥門“、被測閥門和”右卸壓閥“，將水泵旋鈕開關(guān)旋至”自動“處，待被測閥內(nèi)排除空氣后關(guān)閉”右卸壓閥“，當(dāng)水壓達到設(shè)定壓力時水泵自動停機，關(guān)閉被測閥門，打開”右卸壓閥“，將被試閥門右腔內(nèi)降低（約 0.01—0.1MPa） ，關(guān)閉”右卸壓閥“，打開”放水閥“，緩慢調(diào)整”毛細(xì)管閥門“使水位在毛細(xì)管最

4、底看見處，關(guān)閉“放水閥” 。即可觀察閥門密封性能及泄漏量（毛細(xì)管上升的值就是被測閥門的泄漏量） 。測試完畢后應(yīng)先打開左卸壓閥卸壓，以免高壓傷人。3、做氣密封測試時，按“活動架退”按鈕，使右密封法蘭離開被測閥門法蘭，按 1 步驟將閥門夾緊，按“壓頭向上”按鈕，將壓頭連同閥門向上旋轉(zhuǎn) 80°。將氣源接至“進氣口” ，將氣水交接管接至“氣壓測試”接口，向被測閥門上腔內(nèi)灌滿清水。打開“氣源閥門” ，調(diào)節(jié)氣源減壓閥（氣壓測試壓力一般為

5、0.6MPa） ，察看閥門上腔有無冒氣泡，保壓一定時間。測試完畢應(yīng)先關(guān)閉“氣源閥門” ，打開“左卸壓閥”卸壓后再卸被測的閥門。4、對直通式螺紋連接的閥門做測試時，只需在兩端螺紋處裝上相應(yīng)的法蘭盤即可裝夾測試。5、被測試閥門完成測試后，仍將吊臂推向測試機中心位置，鉤住閥門體，按吊鉤升降按鈕，吊住閥門后，方可卸下閥門。摘自：中國石油天然氣第六建設(shè)公司機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 摘自：中國石油天然氣第六建設(shè)公司機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 Q/