寬鉛帶雙輥連鑄機的研究與改進.pdf

1、寬鉛帶雙輥連鑄機是蓄電池行業(yè)剛剛開始發(fā)展的生產設備。主要用來生產板柵以及冶金工業(yè)中的極板。因為傳統(tǒng)的薄帶成形主要是通過鑄造以及重復的來回軋制和修邊等加工工藝來實現，所以導致其生產效率低下，生產中廢料率較高，并且生產的鉛帶很難達到所需要的厚度和寬度要求。采用寬鉛帶雙輥連鑄機生產鉛帶有助于解決上述問題，一方面可以大大節(jié)省勞動力，改善勞動環(huán)境;另一方面又可以提升生產效率，提升材料利用率進而增加經濟效益。但由于現階段寬鉛帶雙輥連鑄機冷卻系統(tǒng)不夠

2、完善，從而限制了鑄帶速度，冷卻效率低鑄軋區(qū)鉛液則無法及時凝固易發(fā)生泄漏不能正常工作，進而降低了其生產效率。本文通過對寬鉛帶雙輥連鑄機的研究與改進來達到提升其生產效率的目的。
　　課題主要研究內容:
　　(1)通過對鑄軋部分動力傳動系統(tǒng)軋制力、扭矩以及鑄輥應力的選型計算，為減速器、電機和聯軸器的選型提供了可靠的理論依據;同時對水路系統(tǒng)循環(huán)水流量、水速、水路壓強的選型計算，為選擇合適的水泵等部件提供了可靠依據。
　　(2)

3、通過對鑄輥冷卻系統(tǒng)中不同方案的水路分布、走水形式以及水路結構對鑄輥冷卻效率影響規(guī)律的分析，最終確定出相對更優(yōu)的鑄輥結構。
　　(3)利用ABAQUS軟件，建立了鑄軋區(qū)的二維有限元分析模型，對鑄軋區(qū)的溫度場進行了有限元分析，分析得到了冷卻水速度、冷卻水孔距輥面距離、冷卻水孔數目對鑄輥溫度場的影響規(guī)律。以及輥縫、澆注溫度、澆注液面高度和鑄輥直徑對鉛液溫度場的影響規(guī)律和各參數的合理范圍。
　　(4)通過對各理論結構工藝參數隨機選值