冷軋連續(xù)退火線帶鋼跟蹤系統(tǒng)設計及應用.pdf

1、本論文是以鞍鋼集團自主設計、集成、安裝、調試的一條大型連續(xù)退火處理線為基礎完成的。跟蹤系統(tǒng)是整條冷軋連續(xù)退火生產線的核心，它和主令控制、順序控制等控制系統(tǒng)組成了生產線的控制框架。跟蹤系統(tǒng)起到了在一級與二級系統(tǒng)之間數(shù)據流承上啟下的傳導作用，并實現(xiàn)了對生產線上焊縫的實時精確跟蹤。本條生產線帶鋼跟蹤系統(tǒng)及主線控制系統(tǒng)均采用CONVERTEAM（ALSTOM）公司的HPC系列高速處理器作為控制系統(tǒng)的核心。
　　本文研究的主要內容是冷軋廠連

2、續(xù)退火線帶鋼跟蹤系統(tǒng)的設計方案與實施應用，主要工作包括以下幾點：
　?。?）針對現(xiàn)場的實際情況設計了帶鋼跟蹤的功能規(guī)格，對焊縫跟蹤、物料跟蹤等功能做了較為詳細的研究。
　?。?）根據生產線工藝參數(shù)及響應速度的實際需求，完成了對控制器選型及網絡組態(tài)工作。實現(xiàn)了與二級及HMI服務器的TCP/IP通訊，與其他一級控制器的EGD通訊。
　?。?）利用ALSPA P80i編程軟件對跟蹤系統(tǒng)進行了程序框架設計及具體的編程，較好地完

3、成了焊縫跟蹤、物料跟蹤等功能需求，并增加了相應的焊縫跟蹤校正系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。
　?。?）利用過程數(shù)據采集軟件對跟蹤系統(tǒng)的實際應用效果進行了測評，其中焊縫跟蹤的偏差比率低于1/1000，實現(xiàn)了精確的焊縫定位；物料跟蹤的帶鋼數(shù)據被準確收發(fā)，設定值被精確切換和執(zhí)行。
　　通過分析現(xiàn)場運行數(shù)據表明本文所設計及應用的系統(tǒng)整體控制方案達到了預期的效果，其軟硬件設計合理，報警系統(tǒng)完善，具有較為突出的的實用性和控制性。本文為依靠國內技術力量