版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展,為了使軸承零件達(dá)到更高的技術(shù)要求,滾動(dòng)軸承磨削過(guò)程越來(lái)越復(fù)雜也越來(lái)越難控制,經(jīng)常遇到概率分布未知和小樣本的可靠性分析難題,如果仍采用傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)學(xué)方法分析滾動(dòng)軸承磨削過(guò)程的可靠性,則結(jié)果是不理想的。因此,針對(duì)滾動(dòng)軸承磨削過(guò)程的可靠性問(wèn)題,本課題基于乏信息系統(tǒng)理論,運(yùn)用灰自助原理、最大熵方法、模糊集合理論、泊松過(guò)程和非排序灰關(guān)系,對(duì)滾動(dòng)軸承某質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行分析,以完成滾動(dòng)軸承磨削過(guò)程可靠性評(píng)估。主要分為4個(gè)部分:
2、> 1.融合隸屬函數(shù)法、最大隸屬度法、滾動(dòng)均值法、算術(shù)平均值法和自助法,提出一種乏信息融合技術(shù),以調(diào)整機(jī)床的加工誤差。運(yùn)用該融合技術(shù)融合機(jī)床試加工時(shí)輸出的小樣本數(shù)據(jù),獲取工件的估計(jì)真值,參照估計(jì)真值對(duì)機(jī)床的加工誤差進(jìn)行調(diào)整;運(yùn)用模糊集合理論,在置信水平 P=95%的條件下,借助機(jī)床調(diào)整后輸出的小樣本可靠數(shù)據(jù),預(yù)測(cè)出工件的估計(jì)區(qū)間,以判斷調(diào)整后機(jī)床的可靠程度。案例研究表明,乏信息融合技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床加工誤差的調(diào)整,且調(diào)整后的機(jī)床可靠性至
3、少為95%。
2.針對(duì)滾動(dòng)軸承磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的可靠性,推薦一種乏信息評(píng)估方法,以解決小樣本和概率分布未知條件下的可靠性評(píng)估問(wèn)題。基于工件質(zhì)量檢測(cè)的小樣本數(shù)據(jù),用灰自助方法生成大量模擬數(shù)據(jù);用最大熵方法處理大量模擬數(shù)據(jù),構(gòu)建磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的概率密度函數(shù);設(shè)定置信水平 P,獲取磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的置信區(qū)間與擴(kuò)展不確定度;根據(jù)磨削過(guò)程中輸出工件的質(zhì)量數(shù)據(jù),通過(guò)泊松計(jì)數(shù)過(guò)程,計(jì)算磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的變異強(qiáng)度;借助泊松過(guò)程的無(wú)失效概率,
4、得到磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的可靠性函數(shù)。案例研究表明,置信水平 P為95%是磨削系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良好運(yùn)行狀態(tài)的最佳選擇點(diǎn)。該結(jié)果為合理調(diào)整機(jī)床提供了理論依據(jù)。
3.基于磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)可靠性研究,運(yùn)用乏信息評(píng)估方法對(duì)磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)演變的可靠性進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)估。獲取多組檢測(cè)數(shù)據(jù)序列,在最佳置信水平P=95%下,繪制磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)演變的可靠性曲線(xiàn)圖,以實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)演變的可靠性。案例研究表明,若檢測(cè)數(shù)據(jù)的品質(zhì)實(shí)現(xiàn)可靠度r>0.65,檢
5、測(cè)數(shù)據(jù)與本征數(shù)據(jù)的可靠性概率密度函數(shù)的面積交集 A>0.3,檢測(cè)數(shù)據(jù)的變異概率 PB≤0.7,則說(shuō)明磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)演變是可靠的,沒(méi)有發(fā)生變異;否則,認(rèn)為磨削系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)演變是不可靠的,其發(fā)生了變異。該結(jié)果為判斷磨削過(guò)程是否可靠提供了理論依據(jù)。敏感性分析表明,樣本大小不影響其評(píng)估結(jié)果。
4.根據(jù)非排序灰關(guān)系和模糊集合理論,對(duì)滾動(dòng)軸承磨削過(guò)程的變化程度進(jìn)行評(píng)估。運(yùn)用非排序灰關(guān)系,設(shè)在灰置信水平 P=95%下,借助按順序采集的時(shí)間
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于乏信息的滾動(dòng)軸承性能可靠性分析.pdf
- 滾動(dòng)軸承性能的乏信息過(guò)程實(shí)驗(yàn)評(píng)估.pdf
- 滾動(dòng)軸承性能的乏信息過(guò)程預(yù)報(bào).pdf
- 滾動(dòng)軸承質(zhì)量乏信息評(píng)估方法研究.pdf
- 基于狀態(tài)振動(dòng)特征的空間滾動(dòng)軸承可靠性評(píng)估方法研究.pdf
- 滾動(dòng)軸承可靠性評(píng)估與剩余壽命預(yù)測(cè)研究.pdf
- 滾動(dòng)軸承制造過(guò)程中的乏信息工藝驗(yàn)證.pdf
- 滾動(dòng)軸承性能的乏信息假設(shè)檢驗(yàn).pdf
- 滾動(dòng)軸承性能的乏信息空間的構(gòu)建和應(yīng)用.pdf
- 復(fù)合工況下高速滾動(dòng)軸承的壽命和可靠性預(yù)測(cè).pdf
- 空間滾動(dòng)軸承可靠性影響因素作用機(jī)理及其演化規(guī)律研究.pdf
- 無(wú)失效數(shù)據(jù)條件下滾動(dòng)軸承的壽命與可靠性評(píng)價(jià).pdf
- 滾動(dòng)軸承質(zhì)量乏信息參數(shù)估計(jì)與假設(shè)檢驗(yàn).pdf
- 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈滾道磨削殘余應(yīng)力研究.pdf
- 基于深溝球軸承振動(dòng)性能的乏信息過(guò)程評(píng)估.pdf
- 機(jī)械產(chǎn)品可靠性乏信息試驗(yàn)分析.pdf
- 刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)及切削過(guò)程可靠性研究.pdf
- 某型直升機(jī)滾動(dòng)軸承疲勞壽命預(yù)測(cè)及其可靠性分析方法.pdf
- 基于Markov過(guò)程的繼電保護(hù)系統(tǒng)可靠性評(píng)估.pdf
- 滾動(dòng)軸承滾道磨削表面形貌及變質(zhì)層研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論