基于仿真的面餅生產(chǎn)作業(yè)車間產(chǎn)能和訂單排產(chǎn)優(yōu)化.pdf

1、國民生活水平不斷提高，人們的食品健康意識(shí)也逐漸加強(qiáng)，促進(jìn)了以健康飲食為理念的食品市場的發(fā)展，非油炸方便面便是典型代表。然而，在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，非油炸方便面面餅的生產(chǎn)方式正逐步向多產(chǎn)品、多生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化。企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)管理過程中，由于生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)引進(jìn)投入的加大，使企業(yè)的人力和能耗成本居高不下。另外，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，也增加了車間生產(chǎn)管理的難度。因此，尋求一種可行的方法來解決面餅車間生產(chǎn)效率低和加工周期長等問題，有利于企業(yè)

2、的長遠(yuǎn)發(fā)展。
　　本研究以A面條生產(chǎn)企業(yè)為研究對(duì)象，針對(duì)非油炸面餅車間產(chǎn)能不足和訂單排產(chǎn)不合理問題，提出“仿真+優(yōu)化”的方法。針對(duì)面餅生產(chǎn)車間和包裝車間前后產(chǎn)能不平衡問題，采用“仿真+基礎(chǔ) IE”的方法。利用eM-pla nt建立面餅生產(chǎn)線的仿真模型并導(dǎo)入實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，得到各工序的仿真生產(chǎn)信息。在此基礎(chǔ)上，采用因果分析法提高員工設(shè)備故障分析和解決能力，降低故障發(fā)生率；利用EC RS原則、操作和動(dòng)素分析等方法規(guī)范員工操作，改善不合理

3、的工位布局，提高員工的作業(yè)效率，減少在制品囤積量；采用5S方法解決物品擺放不合理和車間環(huán)境差等問題，減少作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)。對(duì)比優(yōu)化前后的仿真結(jié)果，面餅包裝車間的產(chǎn)能得到了顯著提高，驗(yàn)證了優(yōu)化方法的有效性。在保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，采用基于仿真的遺傳算法（GA）解決因車間訂單排產(chǎn)計(jì)劃不合理而導(dǎo)致生產(chǎn)周期長的問題。分析面餅生產(chǎn)車間的訂單排產(chǎn)特點(diǎn)，將排產(chǎn)問題定義為多訂單、多生產(chǎn)線和多約束的非等效并行生產(chǎn)線調(diào)度問題，并構(gòu)建以訂單生產(chǎn)周期最小化為

4、目標(biāo)的排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型。利用eM-pla nt構(gòu)建并行面餅生產(chǎn)線仿真模型，導(dǎo)入訂單生產(chǎn)信息，通過遺傳算法求得近優(yōu)的訂單排產(chǎn)方案。對(duì)比優(yōu)化前后的訂單排產(chǎn)方案，結(jié)果表明基于仿真的GA方法優(yōu)于人工經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)先規(guī)則的訂單排產(chǎn)方法，有助于快速求得訂單排產(chǎn)計(jì)劃，并減少車間的訂單排產(chǎn)時(shí)間。采用面向?qū)ο蠓?gòu)建面餅生產(chǎn)線仿真模型，通過仿真結(jié)果評(píng)價(jià)面餅生產(chǎn)的運(yùn)行效果。分別采用IE和GA方法，解決車間產(chǎn)能不足和訂單排產(chǎn)計(jì)劃不合理問題，對(duì)相關(guān)食品生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)能和降