楊木化機(jī)漿工藝技術(shù)與實(shí)踐.pdf

1、制漿造紙是一個(gè)資源消耗巨大，環(huán)境污染嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)造紙行業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)資源和環(huán)境提出嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，研究高得率制漿工藝技術(shù)，調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，高效利用資源，減少環(huán)境污染是造紙行業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。
　　盤磨化學(xué)預(yù)處理堿性過(guò)氧化氫化學(xué)機(jī)械漿(PRC-APMP)是高得率漿。由于它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)像成本低、松厚度高、不透明度高等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。在多個(gè)紙種有所應(yīng)用，不僅用于白卡紙、銅版卡紙等高定量紙板的芯層

2、生產(chǎn)中，而且發(fā)展到用于膠版印刷紙、靜電復(fù)印紙等高檔文化用紙的生產(chǎn)中。
　　本文對(duì)楊木化學(xué)機(jī)械漿（PRC-APMP）的工藝技術(shù)進(jìn)行了研究，探討了楊木化機(jī)漿在造紙中的應(yīng)用，主要研究結(jié)果如下：
　　1、打漿度與浸泡時(shí)間和打漿濃度關(guān)系不是很明顯，但總體趨勢(shì)是隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，打漿度呈上升趨勢(shì)，而隨著用堿量的增加，打漿度呈下降趨勢(shì)；但保水值和纖維長(zhǎng)度都隨著NaON濃度的升高和浸漬時(shí)間的增加而出現(xiàn)先升高后降低的變化趨勢(shì)，保水值和纖維長(zhǎng)

3、度最大值都出現(xiàn)在NaOH濃度為6％，浸漬時(shí)間為24h。
　　2、原料的預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)紙張的物理性能和光學(xué)性能也有直接的影響。隨著堿用量的的增加，不透明度逐漸降低，松厚度先降后升，環(huán)壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度和耐折強(qiáng)度先升后降。綜合各項(xiàng)指標(biāo)，得出最佳預(yù)處理?xiàng)l件為NaOH濃度為6%，浸漬時(shí)間為24h。
　　3、漂白過(guò)程中，用堿量較低時(shí)，PH值不能得到維持，從而不利于漂白，用堿量較高時(shí)，漿出現(xiàn)黑變現(xiàn)象，漿的得率和白度降低較嚴(yán)重，最佳漂白 PH

4、值為10.1-11.3
　　4、浸漬效果不只跟化學(xué)品用量有關(guān)，還與原料材性相關(guān)。桉木浸漬24小時(shí)，仍有未浸漬到區(qū)域，不具備工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際意義，而過(guò)氧化氫用量達(dá)到8%，白度仍為73.4%，成漿效果遠(yuǎn)不如楊木漿。
　　5、楊木化機(jī)漿最佳工藝方案為：純堿用量5%，層硅3%，NaOH6%，過(guò)氧化鈉1%，硫酸鈉3%，雙氧水2%，最終成漿指標(biāo)為殘液的PH值為9-10原料損失率為21.74%篩選后良漿比例為81.2%檢測(cè)紙張的抗張指數(shù)為7