環(huán)己醇脫水制備環(huán)己烯的催化劑研究.pdf

1、環(huán)己烯是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于聚酯、醫(yī)藥、農藥、食品、石化和其他精細化學品的生產。環(huán)己烯的制備方法主要有：苯催化加氫法、環(huán)己烷氧化脫氫法和環(huán)己醇脫水法。苯選擇加氫法工業(yè)應用價值重大，原料價格低廉，但容易深度加氫，環(huán)己烯的選擇性和收率不夠理想，產品分離精制成本大，反應條件苛刻。環(huán)己烷氧化脫氫法，原料易得，但容易深度氧化，反應轉化率和收率低。環(huán)己醇脫水法反應簡單易于控制，反應轉化率和收率高，是目前環(huán)己烯主要生產工藝。但傳統的環(huán)己

2、醇脫水法采用濃硫酸作為催化劑，存在污染環(huán)境、對設備腐蝕嚴重、催化劑與產品難于分離等缺點。因此開發(fā)對環(huán)境友好、易于再生的固體酸催化劑十分重要。
　　 本文在現有關于脫水反應的固體酸催化劑的研究和應用的基礎上，考察了AlPO4、對甲苯磺酸/AC、HSiW/γ-Al2O3、SO42-/TiO2、MoO3/TiO2、WO3/TiO2和WO3/ZrO2等固體酸催化劑用于環(huán)己醇脫水反應的催化活性和選擇性，篩選出催化活性較高的MoO3/TiO

3、2、WO3/TiO2、WO3/ZrO2三種雙金屬氧化物催化劑。對這三種催化劑作活性對比實驗，采用N2吸附、XRD、NH3-TPD等手段對催化劑進行表征并與催化活性關聯，研究結果表明，催化劑比表面積大，有利于負載物的分散；催化劑酸中心數目多、酸量大，有利于脫水反應的進行。
　　 在上述初步篩選的基礎上，著重研究了WO3/MxOy催化劑載體種類、WO3/TiO2催化劑制備方法、WO3前驅體種類、WO3負載量、焙燒溫度對催化劑表面性質

4、和環(huán)己醇脫水制備環(huán)己烯性能影響，研究表明：
　　 (1)對以SiO2，γ-Al2O3和TiO2為載體的WO3/MxOy催化劑研究比較發(fā)現，催化劑載體的平均孔徑大，有利于負載組分在孔道內的擴散和形成均勻型催化劑，可提高催化劑的活性，上述三種載體中TiO2是環(huán)己醇脫水制備環(huán)己烯WO3/MxOy催化劑最適宜的載體；WO3/MxOy催化劑的表面酸性強、酸中心量大，平均孔徑大，有利于對反應物的吸附和降低反應物、產物的內擴散阻力，可提高環(huán)己

5、醇的轉化率和環(huán)己烯的選擇性；WO3/MxOy催化劑表面堿強度大、堿中心數多，有良好的抗積碳性能，因而催化劑的穩(wěn)定性較好。
　　 (2)制備方法對WO3/TiO2催化劑中WO3分散性有顯著影響，浸漬法制備的WO3/TiO2催化劑WO3分散性好，WO3與TiO2的相互作用較強，有利于提高反應轉化率。
　　 (3)以鎢酸鈉為鎢前軀體的催化劑由于引入了堿金屬Na，降低了WO3/TiO2表面酸強度和酸量，不利于脫水反應的進行。

6、r>　　 (4)WO3負載量對WO3/TiO2催化劑性能影響顯著。催化劑酸量隨WO3負載量增大先增大后減小，WO3負載量為18.0％，催化劑酸量最大，WO3負載量超過到18.0％時，催化劑表面出現WO3晶體。不同WO3負載量的WO3/TiO2催化劑對環(huán)己烯都有很高的選擇性，均能夠達到95％以上。反應轉化率隨WO3負載量的增加先增大后減小，酸量最大的催化劑，反應轉化率最高。適宜的WO3負載量是18.0％。
　　 (5)不同焙燒溫

7、度研究結果表明：負載的鎢能抑制高溫下TiO2晶體的長大，起到穩(wěn)定銳鈦礦晶相的作用，抑制晶體生長速率，減小表面積下降速率；焙燒溫度超過600℃，WO3/TiO2催化劑中出現WO3晶體，隨著焙燒溫度的升高，WO3衍射峰強度增強，表明WO3晶粒長大，分散度下降；在400℃與800℃之間焙燒得到18.0WTi催化劑的環(huán)己烯選擇性均能夠達到95％以上，但是環(huán)己醇轉化率隨焙燒溫度的升高先增大后減小。適宜的焙燒溫度是500℃。
　　 (6)提

8、高反應溫度，有利于提高環(huán)己醇轉化率，但使反應選擇性下降，適宜的反應溫度為170℃；環(huán)己醇進料液時空速增大，反應物在床內停留時間縮短，環(huán)己醇轉化率降低，改變液時空速對反應的選擇性基本沒有影響，綜合考慮催化劑的生產能力，適宜的環(huán)己醇進料空速為3.0h-1。
　　 (7)采用TiO2為載體、偏鎢酸銨為WO3前驅體、浸漬法制備WO3/TiO2催化劑，在WO3負載量為18.0％、焙燒溫度為.500℃條件下得到的18.0WTi500催化劑用