簡介：隨著機械加工中新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)以及人們對環(huán)保意識的加強和對產(chǎn)品安全性、易用性要求不斷提高，滑片式壓縮機正在迅速地取代傳統(tǒng)的往復(fù)式活塞壓縮機和螺桿式壓縮機。它具有可靠性高、排氣均勻、壽命長、節(jié)能、成本低、維護費用低等優(yōu)勢。作為一種動力設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于鋼鐵、汽車、食品、制藥等工業(yè)中，并且正發(fā)揮著巨大的作用。本文以沈陽市艾爾壓縮機有限公司生產(chǎn)的STM系列55KW單工作腔噴油潤滑滑片式壓縮機為研究對象，對其工作過程中流體空氣和潤滑油的整個循環(huán)運動過程進行了深入的研究，具體分為氣體壓縮過程的建模與仿真、噴油量分析、供油管路壓力降分析和油氣控制系統(tǒng)建模與仿真分析。首先，運用熱力學(xué)第一定律和質(zhì)量守恒定律，對壓縮機工作腔控制容積建立起壓縮機實際工作過程的數(shù)學(xué)模型；接著，對建立的數(shù)學(xué)模型進行計算機模擬，通過模擬分析了壓縮機工作過程中存在的一些問題，并對計算機模擬結(jié)果和試驗結(jié)果作以對比，取得較好的一致性；然后，對壓縮機的噴油進行了分析，重點計算了噴油量數(shù)值，分別采用熱平衡和自身壓力差兩種方法進行計算分析；然后，對壓縮機供油管路和調(diào)節(jié)閥進行了結(jié)構(gòu)簡化，建立了結(jié)構(gòu)模型，并計算了供油壓力降數(shù)值和提出了改進方法；最后，對壓縮機的油氣控制系統(tǒng)進行了建模仿真，分別對閥體的靜態(tài)特性和動力學(xué)性能建立模型，對模型進行仿真分析，對油氣控制系統(tǒng)模型進行了結(jié)構(gòu)驗證，并對各閥體的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化。

簡介：建立了醋酸裝置的動態(tài)機理模型，并以某化工廠的20萬噸年醋酸裝置為應(yīng)用背景，開發(fā)出一套全流程的實時動態(tài)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。本論文采用“分段集總”的思想，將整個塔設(shè)備視為含C個組分的N級串聯(lián)的連續(xù)攪拌槽。根據(jù)汽液兩相傳質(zhì)的動態(tài)特性與進出料情況將實際塔板集總為“塔頂段”、“側(cè)采段”、“進料段”、“塔釜段”等相應(yīng)的攪拌槽，每段近似抽象為一“虛擬理論級”，每一“虛擬理論級”汽液達到相平衡。由此，建立了精餾塔動態(tài)模型。本文在求解數(shù)學(xué)模型的過程中選擇了序貫?zāi)K法、雙層法等適宜的解法。采用定容閃蒸模型，保證了氣化分率、壓力計算的準確、快速。本文的主要目的是研制開發(fā)20萬噸年醋酸裝置的實時動態(tài)仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)將主要用于培訓(xùn)裝置操作人員，熟悉工藝流程，提高其操作水平，以期順利地完成裝置開車任務(wù)。仿真培訓(xùn)系統(tǒng)運行實踐表明，仿真過程與實際過程的宏觀特性一致，證明了模型的正確性。并通過仿真實驗，研究了反應(yīng)器的動態(tài)特性，對實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。

簡介：當(dāng)前，由于原材料價格的飛速上揚，以及國外微波爐磁控管企業(yè)通過知識產(chǎn)權(quán)對我國企業(yè)的產(chǎn)品實行限制和收取高額的專利費。使我國的相關(guān)企業(yè)在激烈的競爭中面臨著巨大的壓力，有的甚至出現(xiàn)虧損。為了擺脫這種狀況，研發(fā)出擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的微波爐磁控管，開發(fā)出更低成本的產(chǎn)品，從而擺脫國外企業(yè)對我們專利上的控制和降低成本，節(jié)約材料就顯得非常重要。這也是我們企業(yè)要騰飛所必須做的工作。本項目就是在這種特定背景下，受廣東美的威特真空電子公司贊助所做的工作。在本項目的開發(fā)過程中，計算機仿真技術(shù)被運用。即用MAGIC軟件來計算所要設(shè)計的磁控管的腔體，然后根據(jù)仿真的結(jié)果，做成樣管進行實物實驗，根據(jù)實物實驗的結(jié)論又優(yōu)化仿真的結(jié)果，促進仿真的完善。這樣在仿真和實物實驗的相互促進中，完成項目的開發(fā)。本項目，我們分了幾個方案；一個是十腔管子的開發(fā)，也就是在現(xiàn)在美的威特真空電子公司現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上改進；另一個是八腔管子的開發(fā)，因為現(xiàn)在市場上還沒有八腔的產(chǎn)品，所以對我們來說，是一種全新的產(chǎn)品。經(jīng)過近一年的努力，我們在這個兩個方案都取得了一些成績。其中，十腔的管子基本上已經(jīng)成功?，F(xiàn)在正在做后續(xù)的實驗，估計今年可由美的威特真空電子公司推向市場。而八腔管子的結(jié)構(gòu)基本上已經(jīng)確定下來，由于模具的限制，使我們很難組裝成樣管，導(dǎo)致我們的實物實驗拖后。目前，我們正在盡量提高八腔管子的效率，相信不久也會有成功的樣管與大家見面，因為我們在理論上證明我們八腔管子的方案是完全可行的。此方案的成功，將使美的威特真空電子公司完全擁有自己的微波爐磁控管專利，從而擺脫了日本松下公司對他們的專利控制，節(jié)約了高額的專利費。而且和傳統(tǒng)的磁控管相比較，這些管子在成本上有很大的優(yōu)勢。在目前原材料飛漲的情況下，它們?yōu)楣竟?jié)約了大量的原材料，是非常有前途的產(chǎn)品。

簡介：PWE3PSEUDOWIREEMULATIONEDGETOEDGE技術(shù)是一種能夠在包交換網(wǎng)絡(luò)上仿真一種業(yè)務(wù)ATM或FR的基本屬性的機制。它的基本目標是在包交換網(wǎng)上提供多種業(yè)務(wù)，包括TDM電路，SDH，ATM，ETHER等。PWE3技術(shù)可以提供一個統(tǒng)一的基于包交換的網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)平臺，在這個平臺上網(wǎng)絡(luò)運營商可以提供各種高回報的網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)，并且可以實現(xiàn)與傳統(tǒng)設(shè)備的很好兼容，這些優(yōu)勢使PWE3技術(shù)越來越受到業(yè)界重視，2005年，邊緣到邊緣的偽線仿真技術(shù)被評為全球電信業(yè)十大最新熱點技術(shù)之一。PWPSEUDOWIRE必需的功能包括封裝到達入口的特定服務(wù)比特流、信元或PDU，承載封裝后的PWPDU通過隧道到達出口進行解封裝，還原出原始服務(wù)，在某些情況下，需要執(zhí)行其他操作如管理它們的時序和順序，仿真服務(wù)的行為和特性到必要的準確程度。本論文做的主要工作有1從網(wǎng)絡(luò)參考模型、協(xié)議層模型和維護參考模型幾個方面對PWE3的體系結(jié)構(gòu)進行了分析，并結(jié)合體系結(jié)構(gòu)中的協(xié)議層模型分析PW的協(xié)議封裝處理，指出封裝處理在仿真?zhèn)尉€業(yè)務(wù)中的重要性。2對PWE3協(xié)議控制處理的具體流程和方案進行詳細的設(shè)計。按著PWE3協(xié)議控制DRAFT的指導(dǎo)思想，結(jié)合ATMPW和ETHERPW實現(xiàn)過程中的不斷試驗改進，設(shè)計偽線建立和維護過程中PWE3信令交互的具體處理流程，以及PEPROVIDEREDGE設(shè)備接收到協(xié)議控制報文后的具體處理方案。3通過對PWE3協(xié)議控制的深入研究，揭示NTO1方式下PWE3的協(xié)議控制方面存在的不足，并給出協(xié)議優(yōu)化的解決方案，大大節(jié)約了PW沿途節(jié)點的處理資源和寶貴的網(wǎng)絡(luò)帶寬資源，提高了偽線業(yè)務(wù)的硬件轉(zhuǎn)發(fā)速度。4實現(xiàn)MPLS隧道承載的ATMPW和ETHERPW仿真業(yè)務(wù)，設(shè)計協(xié)議控制的狀態(tài)機，給出了關(guān)鍵的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和主要的函數(shù)，并對實現(xiàn)中關(guān)鍵的封裝和解封裝過程給出具體的報文格式進行詳盡的分析闡述。

簡介：微加速度計是一類重要而且應(yīng)用廣泛的微機電器件，其性能的好壞除敏感芯片的設(shè)計與加工以外，很大程度上取決于接口控制電路的設(shè)計。同時，隨著其應(yīng)用對象數(shù)字化要求的不斷提高，對接口電路在實現(xiàn)信號檢測的過程中，完成信號數(shù)字輸出的要求也越來越高。本文在研究和分析電容式微機械加速度計結(jié)構(gòu)工作原理和數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，并從微電容檢測原理出發(fā)，著重對信號接口檢測單元電路模塊進行了設(shè)計和仿真實驗。提出使用基于開關(guān)電容方式下的標準CMOS工藝技術(shù)，進行∑△方式調(diào)制解調(diào)，檢測電容信號大小變化在PF量級過程中的變量，分析探討對輸入的微弱電容信號大小進行檢測的工作機理。通過PSPICE仿真軟件對檢測電路單元主要模塊結(jié)構(gòu)的設(shè)計分析和驗證，并對加速度微傳感器中的電容變化量，轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號輸出的幾種準頻率信號的有效性加以比較研究。最后探討通過低通濾波器實現(xiàn)數(shù)字信號輸出，為實現(xiàn)對加速度信號的檢測和輸出數(shù)字化，對信號取樣電路中的主要子電路進行了一些相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，仿真實驗和參數(shù)分析。同時對在電路中影響檢測信號精度的主要誤差因素MOS開關(guān)以及下一步的研究工作，提出一些相應(yīng)的改進措施和設(shè)想。

簡介：上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文分布式仿真協(xié)議研究及其性能提高姓名呂蒙申請學(xué)位級別碩士專業(yè)計算機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)教師陳進20060101II的仿真先后順序該方法定義了一個分布式VHDL的仿真循環(huán)并獲得了仿真加速針對混合信號的仿真DISCOVERY將SPICE模擬電路仿真器聚合到該開放平臺中DISCOVERY提供了兩種方法完成了混合式的數(shù)字模擬同步開放平臺DISCOVERY還有待于繼續(xù)完善在諸多方面還可以改進從而更大程度的提高該系統(tǒng)的兼容性和仿真性能例如電路劃分VHDLAMS仿真和并行的模擬電路仿真在改進和完善該開放平臺中我們提出一個新的多層啟發(fā)式的拓撲電路劃分算法該算法主要著眼于平衡計算負載減少整個仿真網(wǎng)絡(luò)通信量這兩方面來提高仿真系統(tǒng)的性能最后的試驗結(jié)果表明該算法比其他的電路劃分算法取得了更好的性能提高關(guān)鍵詞并行仿真多層次啟發(fā)大規(guī)模集成電路負載平衡DISCOVERY

簡介：點擊查看更多WCDMA無線網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與仿真的實踐.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著集成電路IC制造技術(shù)的飛速發(fā)展，為了增大IC芯片產(chǎn)量，降低單元制造成本，硅片趨向大直徑化；同時，為了提高IC的集成度，要求硅片的刻線寬度越來越細，對硅片表面質(zhì)量的要求越來越高，以研磨、腐蝕為特征傳統(tǒng)的硅片加工工藝已無法滿足大尺寸硅片加工的要求。雖然自旋轉(zhuǎn)磨削技術(shù)以其優(yōu)異的性能，廣泛地應(yīng)用于大尺寸硅片加工中的材料制備階段和圖形硅片的背面減薄工序中，被認為是目前加工大尺寸硅片最理想的磨削方法，但目前仍存在硅片加工過程中容易產(chǎn)生翹曲變形、面型精度不易保證等亟待解決的技術(shù)難題。該文綜合考慮硅片夾持系統(tǒng)中真空吸盤修整參數(shù)以及硅片磨削參數(shù)等多種因素，建立了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削面型的理論模型；在此模型的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)了硅片磨削面型的方程式以及表征硅片表面質(zhì)量的重要指標硅片總厚度變化TTV的計算公式；并應(yīng)用VC¨60編程技術(shù)和OPENGL三維圖形庫開發(fā)了硅片磨削面型仿真軟件，對真空吸盤修整面型以及硅片自旋轉(zhuǎn)磨削面型進行了計算機仿真和預(yù)測；并分析了真空吸盤修整面型、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺轉(zhuǎn)速、砂輪主軸進給速率、磨床主軸左右擺動角以及前后偏擺角等加工參數(shù)對硅片磨削面型的影響規(guī)律。在以上理論研究基礎(chǔ)上，以VG401MKⅡ型超精密磨床為試驗平臺進行了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削面型試驗，研究了真空吸盤修整面型、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺轉(zhuǎn)速、砂輪主軸進給速率、磨床主軸左右擺動角以及前后偏擺角等加工參數(shù)對硅片磨削面型的影響情況，并對硅片自旋轉(zhuǎn)磨削面型的計算機仿真結(jié)果同試驗檢測結(jié)果進行了驗證。研究結(jié)果為硅片超精密磨削面型的預(yù)測提供了參考，對有效控制硅片磨削面型以及合理選擇磨削工藝參數(shù)提供了依據(jù)，對于實現(xiàn)大尺寸硅片高精度面型磨削加工具有重要指導(dǎo)意義。

簡介：虛擬外科手術(shù)是虛擬現(xiàn)實技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的重要應(yīng)用，也是近年來的研究熱點之一。借助于虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)，醫(yī)務(wù)人員可以沉浸于計算機生成的虛擬手術(shù)環(huán)境內(nèi)，通過仿真手術(shù)器械體驗和學(xué)習(xí)如何進行各種手術(shù)，并培養(yǎng)應(yīng)付各種突發(fā)情況的能力。醫(yī)生可以根據(jù)自己的需要重復(fù)進行各種必要的操作訓(xùn)練，并可以得到根據(jù)專家經(jīng)驗建立的專家手術(shù)系統(tǒng)的指導(dǎo)，這大大節(jié)約了培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員的費用和培訓(xùn)時間，從而達到迅速提高學(xué)習(xí)者的手術(shù)技能的目的。虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)主要由虛擬人體組織或器官視景生成系統(tǒng)和仿真手術(shù)器械兩部分組成，前者主要完成虛擬人體或虛擬器官的實時生成和顯示，而后者則使用戶可以通過帶有力反饋功能的虛擬外科手術(shù)器械進行各種手術(shù)操作練習(xí)，二者缺一不可。在眾多的手術(shù)器械當(dāng)中，手術(shù)刀無疑是應(yīng)用最為廣泛的一種，它幾乎是在外科手術(shù)操作過程中，在組織或器官上造成切口的唯一工具，而如何正確的使用手術(shù)刀也成為外科實習(xí)醫(yī)生必備的訓(xùn)練課程。本文結(jié)合外科手術(shù)培訓(xùn)和醫(yī)學(xué)教育的實際需要，深入研究基于手術(shù)刀的虛擬外科手術(shù)應(yīng)用中的各種關(guān)鍵技術(shù)，并設(shè)計了一個基于手術(shù)刀的虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)，具體包括以下主要內(nèi)容1回顧并展望了虛擬外科手術(shù)的發(fā)展概況和應(yīng)用前景，概括了虛擬外科手術(shù)的核心技術(shù)，闡述了虛擬外科手術(shù)的研究意義和應(yīng)用價值。2研制出虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)專用的仿真手術(shù)刀及其力反饋裝置。仿真手術(shù)刀是在實際手術(shù)刀的基礎(chǔ)上經(jīng)過改造得來的，這種設(shè)計使仿真手術(shù)刀更加符合實際操作習(xí)慣。其力反饋裝置采用旋轉(zhuǎn)步進電機絲杠傳動機構(gòu)的驅(qū)動方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、控制靈活、無沖擊、實時性能好等優(yōu)點。3實現(xiàn)了反饋力的精確控制。反饋力的大小采用改進的PID算法進行控制，為了提高控制精度，采用遺傳算法對系統(tǒng)參數(shù)和PID參數(shù)進行精確辨識和整定。4開發(fā)出該虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)的配套軟件。該配套軟件不僅完成了仿真手術(shù)刀力反饋機構(gòu)的控制任務(wù)，而且完成了虛擬場景的建立任務(wù)。尤其是在所建立的虛擬場景中，采用了新的切割算法和變形算法，來處理切割時虛擬人體組織的表面變形，給操作者較好的視覺臨場感。5在實驗室中搭建了一個虛擬手術(shù)臺，完成對該虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)的整合設(shè)計，使該虛擬手術(shù)系統(tǒng)更加接近真實的手術(shù)訓(xùn)練環(huán)境。本文所提出的仿真手術(shù)刀及其力反饋裝置設(shè)計方案，還可應(yīng)用于仿真手術(shù)剪、仿真手術(shù)鑷等手術(shù)仿真器的設(shè)計中。本文的研究內(nèi)容為今后開發(fā)具有實用價值的虛擬外科手術(shù)系統(tǒng)打下了良好基礎(chǔ)。

簡介：深部腦刺激技術(shù)是通過施加電脈沖刺激腦部特定區(qū)域從而達到治療或緩解相關(guān)癥狀的目的，目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于帕金森、癲癇、抑郁等疾病的治療中。其中，深部腦刺激電極是刺激系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的四觸點電極由于通道少，觸點面積大，分辨率低，容易刺激不必要的區(qū)域從而引起負作用。為進一步提高深部腦刺激電極的分辨率和精度，本文設(shè)計制作了一種24通道圓柱形深部腦刺激電極，并利用有限元方法對電極進行仿真研究。該電極的長度為20MM直徑為15MM46個電極觸點分布在電極圓周表面，觸點尺寸為0285MM15MM。電極的制作過程主要包括以下三個部分。首先利用MEMS加工技術(shù)制作雙面柔性薄膜電極，電極觸點與引線觸點分別位于薄膜正反兩面，結(jié)構(gòu)材料與電極材料分別采用生物相容性良好的PARYLENEC和AU。然后利用精密電阻焊接技術(shù)將0030MM的鉑絲焊接在引線觸點上，實現(xiàn)外部引線連接。最后，利用3D打印機制作模具，將柔性薄膜電極卷成圓柱筒狀，并利用點膠機在圓柱筒狀內(nèi)部填充具有粘結(jié)性和可植入性的硅橡膠，固化后即形成圓柱狀多觸點電極探針。測試結(jié)果表明，電極具有良好的表面形貌和電學(xué)性能。同時利用有限元方法仿真發(fā)現(xiàn)該電極能夠有效地對電場分布進行控制。利用該方法制作電極可進一步減小觸點尺寸，增加通道數(shù)目，提高刺激的分辨率，從而有效避免誤刺激，改善治療效果，對未來臨床應(yīng)用和腦功能研究具有重要價值。

簡介：隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，柔性機械手腕因其優(yōu)勢得到了越來越廣泛的應(yīng)用。其中，柔性機械手的關(guān)節(jié)構(gòu)件是影響其運動的關(guān)鍵，對柔性機械手腕關(guān)節(jié)的研究具有十分重要的意義。球齒輪是隨著機器人與仿生技術(shù)的發(fā)展、機械工程的發(fā)展迫切需要多自由度的新型齒輪機構(gòu)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的新型齒輪。球齒輪傳動機構(gòu)本質(zhì)上是萬向聯(lián)軸器的變型，此機構(gòu)具有兩個傳動自由度，它可以用來傳遞二維回轉(zhuǎn)運動，這種二維定點球面運動正是大多數(shù)生物關(guān)節(jié)所具備的運動特征，這種運動特征可以用于柔性機械手的傳動。因而研究將球齒輪機構(gòu)用于柔性多關(guān)節(jié)機械手很有必要。但是球齒輪的理論體系尚未完全建立，有待完善，所以在已有理論基礎(chǔ)上，建立球齒輪機構(gòu)和基于球齒輪的多關(guān)節(jié)機械手模型，并對模型進行運動學(xué)分析，對證明球齒輪機構(gòu)的理論的正確性和推動球齒輪機構(gòu)的理論的發(fā)展和應(yīng)用將會起到一定作用。本文首先運用空間位移矩陣法對球齒輪機構(gòu)和基于球齒輪機構(gòu)的機械手進行運動分析，得出運動學(xué)規(guī)律，即運動學(xué)方程。其次，通過PROE建立球齒輪機構(gòu)和基于球齒輪的機械手三維模型，對模型進行運動學(xué)仿真，得出仿真曲線。最后，通過球齒輪的嚙合特點和仿真分析，解決了運動副的選擇難題。研究的結(jié)論證明了球齒輪機構(gòu)可在兩球體之間實現(xiàn)精確的、連續(xù)的球面純滾運動，可作為從動件輸出軸的空間姿態(tài)需要精確控制的執(zhí)行機構(gòu)。基于球齒輪的柔性手腕具有三個傳動自由度，該手臂工作范圍較大，重量輕，能解決傳統(tǒng)機械手因手臂重量大而引起的控制精度不高的問題。

簡介：功能性紡織產(chǎn)品因其超出傳統(tǒng)紡織品的特殊性能得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它的研究與開發(fā)也是各國學(xué)者關(guān)注的重點。在功能性紡織品研究領(lǐng)域中，對紡織品熱濕性能的研究分析是其重要的組成部分。目前對于紡織品熱濕傳輸過程以及對于人體熱濕舒適性的影響機制已被深入考察，相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型也已被建立并不斷得到發(fā)展，并出現(xiàn)了使用計算機技術(shù)對功能性紡織品熱濕特性進行模擬計算的仿真軟件系統(tǒng)。但由于紡織品熱濕傳輸模型和人體生理調(diào)節(jié)模型研究的不斷發(fā)展，對仿真系統(tǒng)中采用的數(shù)學(xué)模型也提出了更高的要求，使用更完善的數(shù)學(xué)模型來構(gòu)造仿真軟件平臺已成為功能性紡織品工程設(shè)計方面的迫切要求。本文通過深入研究紡織品熱濕傳輸過程和人體熱生理調(diào)節(jié)過程的模型機制與數(shù)學(xué)描述方程，將紡織品熱濕傳輸和人體熱生理調(diào)節(jié)的理論數(shù)學(xué)模型與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合，使用面向?qū)ο蠓治龇椒ǚ治鲈O(shè)計仿真系統(tǒng)及其數(shù)據(jù)流程，構(gòu)造了一個使用多節(jié)點人體生理模型并能動態(tài)反映紡織品和人體熱濕狀態(tài)的人體紡織品環(huán)境系統(tǒng)仿真平臺。同時運用面向?qū)ο蟮姆椒?，將人體、紡織品以及環(huán)境的定義結(jié)構(gòu)化、對象化，為用戶提供了友好清晰的操作界面，并通過使用XML概念對系統(tǒng)的仿真實驗說明文檔進行了規(guī)范化，使之能在工程上更好的推廣應(yīng)用。在對模型的數(shù)學(xué)方程的求解上，采用了有限體積單元法，將偏微分方程進行離散后再形成矩陣求解。最后，結(jié)合OPENGL方式對系統(tǒng)的后處理部分進行了可視化設(shè)計，以利于對仿真數(shù)據(jù)進行分析和再現(xiàn)，為更直觀高效地查看和分析仿真過程中得到的計算數(shù)據(jù)提供了有效的工具。

簡介：哈爾濱理工大學(xué)碩士學(xué)位論文硬態(tài)切削過程的有限元仿真姓名梁文杰申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師劉獻禮20050301FINLTEELEMENTSIMULATING0FHARDCUTTINGCOURSEABSTRACTHARDCUTTINGISATECHNOLOGYTHATTAKESCUTTINGHARDENEDSTEELSASAMETHODOFSENTIFINISHMACHININGORFINISHMACHININGTHETRADITIONALMANUFACTUREORDERSUCHASCUTTINGHARDENGRINDINGMAYBECHANGEDBYUSINGTHISTECHNOLOGY，ANDTHEWEARINESSSTRENGTHANDPRODUCTIVITYOFWORKPIECEISIMPROVED，ANDTHECONSUMEDPOWERISREDUCEDTHEHARDDRYCUTTINGISALSOATECHNOLOGYTHATISPROPITIOUSTOPROTECTENVIRONMENTANDCARRYOUTGREENMANUFACTUREFINITEELEMENTMETHODISONEOFTHEPOWERFULNUMERICALANALYSISMETHODSAPPLYTOENGINEERINGITHASMANYMERITSCOMPARETOTESTINGRESEARCH，SUCHASSAVETIME，SAVEMANPOWERSAVERESOURCEANDSOONTHISPAPERBASEDONFINITEELEMENTTHEORY，WASDEADAGAINSTTHECHARACTERISTICOFHARDCUTTING，F(xiàn)OUNDAFINITEELEMENTMODELFORHARDCUTTINGINFINITEELEMENTSIMULATIONOFCUTTINGCOURSE，CORRECTPREDIGESTEDMODELNOTONLYMAYIMPROVEPRECISIONOFCALCULATEDRESULT，BUTALSOCALLSMARTLYREDUCECALCULATINGTIMETHEPAPERADOPTSPLANESTRAINMODELTODEALWITHPLANARHARDCUTTING，SMARTLYPREDIGESTSCALCULATEDMODEL；INTRODUCESAFUNCTIONABOUTTEMPERATURETOMATERIALPHYSICALANDMECHANICALPROPERTYSIMULATINGMATERIALNONLINEARITY；USINGELEMENTREZONETORESOLVINGCONTACTPENETRATEPROBLEMANDSIMULATINGCHIPSHAPE；IMPORTSUPDATEDLAGRANGEINCREMENTFINITEELEMENTMETHODFORDISPOSINGGEOMETRYNONLINEARITYPROBLEMINTHEHARDCUTTINGCOURSING；ANDPROGRAMSANUSERSUBPROGRAMTOREALIZINGFINITEELEMENTS’LOCALSUBDIVISION，NOTONLYENSURINGCALCULATEDPRECISE，BUTALSOSAVINGCOMPUTER’SRESOURCE；ANDADOPTSAMENDEDCOULOMBFRICTIONMODELTOSOLVINGFRICTIONPROBLEMINHARDCUTTINGALLTHESEMODELINGMETHODSHAVEIMPORTANTREFERENCEWORTHFORRESEARCHINGHARDCUTTINGTHEORIESDURINGFINITEELEMENTSIMULATING，THEPAPERGAINEDHARDCUAINGCOURSE’SII

簡介：針對棒材廠對棒材分鋼工藝自動化的迫切需求，本文在原有在線計數(shù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對視覺反饋分鋼系統(tǒng)進行研究。結(jié)合某鋼鐵廠的實際項目，采用虛擬樣機技術(shù)進行自動分鋼機的設(shè)計，在計算機上建立樣機模型，對模型進行動態(tài)仿真，然后改進樣機設(shè)計方案，用數(shù)字化形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的實物樣機實驗。視覺反饋自動分鋼機是機電液控制體化的復(fù)雜混合系統(tǒng)。傳統(tǒng)的研發(fā)模式是將各個子系統(tǒng)分離，由不同的人員設(shè)計，最后再整合。這種模式造成各子系統(tǒng)的設(shè)計無法同步更新，效率低、開發(fā)周期長。本文采用機械系統(tǒng)動力學(xué)自動分析軟件ADAMS，建立了自動分鋼機的機械系統(tǒng)模型和液壓系統(tǒng)模型，將機械模型與液壓模型連接，并且結(jié)合MATLAB／SIMULINK軟件對控制系統(tǒng)一并進行了仿真。對仿真結(jié)果分析后優(yōu)化系統(tǒng)，從而使自動分鋼機的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)了同步更新。仿真結(jié)果顯示，自動分鋼機的液壓系統(tǒng)與機械系統(tǒng)能很好地匹配，達到了設(shè)計效果。在整個自動分鋼機的研制過程中，充分利用虛擬產(chǎn)品開發(fā)中的模型建模和仿真技術(shù)、智能優(yōu)化算法和軟件組件思想，為實際分鋼機的設(shè)計和預(yù)研提供了軟件平臺和技術(shù)支持。自動分鋼機的研制也同時成功地實現(xiàn)了虛擬樣機在實際裝備工程中的應(yīng)用，它為以后的其他虛擬產(chǎn)品開發(fā)提供了實際的經(jīng)驗和指導(dǎo)。

簡介：在現(xiàn)代社會，心臟類疾病已經(jīng)日益成為人類健康的最主要威脅，顯著影響人類的生命質(zhì)量。因此，對心臟的研究受到了各國研究人員的廣泛關(guān)注，已成為醫(yī)學(xué)研究和教學(xué)的熱點之一。從本質(zhì)上而言，心臟是一種通過肺臟和機體維持供氧和血液循環(huán)的肌肉泵，是整個血液循環(huán)的動力源。事實上，心臟的工作機理即泵血機制與液壓泵相近似，可以用液壓系統(tǒng)理論來解釋，這比用純粹的生理學(xué)和醫(yī)學(xué)知識來解釋更具有物理意義，也比用電學(xué)知識闡述要簡單直觀?，F(xiàn)今液壓系統(tǒng)理論發(fā)展比較成熟，而在國內(nèi)外，除了一些在醫(yī)學(xué)和電學(xué)領(lǐng)域中常規(guī)的心臟系統(tǒng)建模的研究外，目前尚未見到用液壓系統(tǒng)理論對心臟機理和特性研究的報道。本論文是基于此背景展開工作的，所做的研究希望為醫(yī)學(xué)的輔助教學(xué)及臨床教學(xué)提供參考，也為心臟及其相關(guān)領(lǐng)域的研究提供新的參考方案。本論文提出了一種關(guān)于心臟的全新建模方法。將心臟視為一個單純的液壓泵和相應(yīng)的開關(guān)閥組合，用基于AMESIM的軟件平臺建立了一個心臟肺循環(huán)體循環(huán)HEARTSYSTEMICPULMONARY，HSP的人體心血管系統(tǒng)整體模型，并將心臟“BEATTOBEAT”的間歇泵血過程表現(xiàn)在模型中。對所建立的新模型進行仿真，得到了十分有意義的生理學(xué)上的重要信息。仿真結(jié)果驗證了這種新的建模方法的可行性。建模方式較為新穎，目前還鮮有涉及。本論文另一項任務(wù)是探索一種在計算機中對心臟進行動態(tài)建模和流場計算的方法。本論文使用美國紐約大學(xué)的“虛擬心臟”文件構(gòu)建心臟靜態(tài)模型，選用ICEMCFD作為網(wǎng)格劃分工具，在FLUENT環(huán)境中建立動態(tài)模型并進行仿真分析。重點詮釋了心動周期中心室的運動規(guī)律，并且參考了人體心臟的心肌結(jié)構(gòu)來間接了解人體心臟的形變方式。完成了從最初靜態(tài)模型建立到最終流場計算的過程，形成了完整的問題解決思路，并積累了各個步驟中的操作經(jīng)驗。心臟的CFD計算驗證了新的建模方法的可行性和正確性。最后，本論文設(shè)計了一種心臟模擬實驗裝置，主要完成了機械設(shè)計以及實物加工制作和軟件控制系統(tǒng)的搭建。該模擬實驗裝置直接對血液流路進行模擬，更能逼近測試系統(tǒng)實物的真實情況。模擬實驗裝置重在模擬心臟的泵血機制。模擬實驗的參數(shù)可調(diào)范圍寬，參數(shù)調(diào)節(jié)方式多樣，測試程序與控制程序相結(jié)合，增強了對實驗過程的檢測與監(jiān)控的直觀性、方便性。本論文的研究工作為以后心臟的研究提供新的參考依據(jù)。