簡介：該文針對中國廣大中小型模具企業(yè)的現(xiàn)狀研究開發(fā)了基于INTER的模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)旨在以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合管理技術(shù)促進中國模具企業(yè)的信息化進程改造和提升傳統(tǒng)的模具制造業(yè)增強模具企業(yè)市場競爭力研究基于INTER的企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)突破企業(yè)在信息溝通和交流上的限制提高企業(yè)的經(jīng)營管理效率利用信息技術(shù)來改造和提升傳統(tǒng)的制造業(yè)成為管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢模具的生產(chǎn)和使用在基礎(chǔ)工業(yè)中占有重要地位它是衡量一個國家工業(yè)水平的標(biāo)志模具制作加工周期長、多品種小批量生產(chǎn)的加工模式?jīng)Q定模具企業(yè)必須采用現(xiàn)代化的信息管理模式提高生產(chǎn)效率在中國模具行為是典型的“小企業(yè)、大企業(yè)”中小型模具企業(yè)占有很大比重這是由模具制造的生產(chǎn)特點所決定的因此該文針對中國廣大中小型模具企業(yè)的運作特點對網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下基于INTER的模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)進行了研究與建立首先從技術(shù)的穩(wěn)定性、易用性以及適用性等綜合性能進行考慮確定了系統(tǒng)使用的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)范圍其次針對模具企業(yè)具體情況面向整個業(yè)務(wù)域進行企業(yè)模型的建立工作最后在企業(yè)模型的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)規(guī)劃和功能規(guī)劃建立了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的模具企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫并進行了系統(tǒng)的功能開發(fā)

簡介：隨著現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道注塑成型已成為一種重要的加工技術(shù)，改變了傳統(tǒng)注塑模澆注系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用，尤其是熱流道控制技術(shù)的應(yīng)用與研究，已成為新的研究熱點。但在大型熱流道注射模具設(shè)計制造中，流道系統(tǒng)的平衡，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，制件的翹曲變形、氣穴以及成型周期等等無法預(yù)測，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法主要依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗和多次試模，使得模具的制造周期長、成本高。而采用計算機輔助設(shè)計和分析一體化技術(shù)，可以極大的提高塑料模具的設(shè)計制造水平及制品質(zhì)量。本文總結(jié)了大型熱流道注射模具的設(shè)計原理和設(shè)計方法，應(yīng)用MOLDFLOW／MPI注塑CAE分析軟件，針對大型塑料托盤整個注塑成形進行填充、保壓、冷卻、翹曲等模擬分析，確定成型參數(shù)，預(yù)測制品缺陷，優(yōu)化注塑工藝方案和參數(shù)，提高一次試模的成功率；應(yīng)用UGSNX軟件對塑料托盤熱流道注射模具三維CAD設(shè)計，詳細(xì)闡述了CAD軟件在模具結(jié)構(gòu)幾何設(shè)計、實體建模、繪圖等功能應(yīng)用和設(shè)計方法。通過CADCAE軟件實現(xiàn)了大型注射模具的的三維設(shè)計以及模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝的一系列優(yōu)化，從而提高模具設(shè)計質(zhì)量和效率，縮短模具開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。

簡介：在玻璃制品的質(zhì)量檢測過程中，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大、生產(chǎn)速度的提高以及越來越嚴(yán)格的質(zhì)量要求，生產(chǎn)線上的人工檢測已無法勝任。利用計算機視覺、圖象處理及人工智能技術(shù)代替人工進行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測勢在必行。作者設(shè)計的模具號識別系統(tǒng)即為廣西師范大學(xué)電子技術(shù)研究所與桂林市玻璃廠協(xié)作開發(fā)的“玻璃制品的計算機視覺在線檢測系統(tǒng)”的一個子系統(tǒng)。玻璃器皿模具號檢測已成為玻璃器皿質(zhì)量檢測的一項重要內(nèi)容，目前國內(nèi)尚未研制出相應(yīng)的模具號識別系統(tǒng)，而國外研制的模具號識別系統(tǒng)是通過識讀凸點代碼或七段碼的方式來識別模具號，不適合國內(nèi)產(chǎn)品的實際應(yīng)用。在這樣的情況下，作者開發(fā)研制的模具號識別系統(tǒng)突破通過代碼識讀模具號的方式，直接識讀一般字體的模具號，具有普遍的適用性，特別適應(yīng)了國內(nèi)該類玻璃制品尚未形成模具號標(biāo)準(zhǔn)代碼的迫切需求。作者以如下方法實現(xiàn)了模具號識別系統(tǒng)的設(shè)計功能1檢測模具號字符的位置，選取合適的相機、光源、圖像采集卡，在特定的空間位置獲取數(shù)字化的模具號圖像。2通過圖像預(yù)處理得到待識別的單個字符的圖像。

簡介：點擊查看更多鋁型材擠壓分流模具交互式3DCAD-CAE設(shè)計技術(shù)開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：激烈的市場競爭造成產(chǎn)品向小批量、多元化、生命周期短的趨勢發(fā)展。快速成型技術(shù)可以縮短產(chǎn)品試制及單件小批量制造周期而逆向工程可以在吸收已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品進行仿制和優(yōu)化設(shè)計，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。將二者結(jié)合起來，應(yīng)用在模具制造業(yè)，可使模具設(shè)計周期縮短40％，制造周期縮短13。本文針對輪胎花紋塊模具提出了一種基于逆向工程與快速成型技術(shù)的制造方法。使用三維掃描設(shè)備采集輪胎表面的點云數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)逆向設(shè)計出高精度輪胎三維模型，再根據(jù)模型正向設(shè)計出輪胎花紋塊模具。使用熱固性鑄造用覆膜砂作為成型材料，結(jié)合快速成型技術(shù)疊層制造模具砂型，再結(jié)合重力鑄造技術(shù)得到高精度模具毛坯（坯件尺寸公差等級CT可達(dá)78級）。坯件經(jīng)少量機加工和打磨處理，即可滿足模具的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。本文以4000R57工程巨型輪胎為例，詳細(xì)分析了從輪胎數(shù)據(jù)采集到花紋塊模具設(shè)計的完整逆向流程。最終逆向得到的輪胎數(shù)模與原始點云數(shù)據(jù)比較，最大絕對誤差為±25MM，最大相對誤差為±07‰。通過對比的方式，詳細(xì)說明基于SLS法和PIRP法制作花紋塊模具鑄型（縮比04倍）的工藝流程，同時對兩種方法的工藝參數(shù)和部分關(guān)鍵技術(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計。最終得到的模具毛坯件尺寸公差等級達(dá)到CT7～8級，表面粗糙度RA達(dá)到12525ΜM。該模具制造技術(shù)為輪胎模具制造業(yè)提供了一種新思路，并且使用該技術(shù)制作的某型號輪胎花紋塊模具已成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

簡介：模具是一種精密、高效生產(chǎn)零件的工藝裝備，它廣泛應(yīng)用于輕工、電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域。由于組成零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計制造難度大，因此，對設(shè)計和制造的人員要求較高。模具CAD系統(tǒng)，作為提升模具設(shè)計效率和質(zhì)量的手段，也就日漸受到重視。目前，現(xiàn)有的一些模具CAD系統(tǒng)，存在信息描述不完備、信息不共享、設(shè)計一致性難以保證等缺陷。本文就上述問題進行了較深入的研究，并采用關(guān)聯(lián)設(shè)計和3D設(shè)計技術(shù)，較好地解決了這些問題。關(guān)聯(lián)設(shè)計的目的，是要保證模具CAD系統(tǒng)在設(shè)計模具時設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性。其實質(zhì)就是通過約束將相關(guān)的設(shè)計實體關(guān)聯(lián)在一起，使某一實體的變化可驅(qū)動相關(guān)實體發(fā)生相應(yīng)變化，以保證設(shè)計的一致性。通過對模具結(jié)構(gòu)和特點的分析，作者在UGCADCAM系統(tǒng)基礎(chǔ)上，提出了UG環(huán)境下實現(xiàn)關(guān)聯(lián)設(shè)計的三種途徑，即基于變量的關(guān)聯(lián)設(shè)計、基于自定義特征UDF的關(guān)聯(lián)設(shè)計和基于自定義對象UDO的關(guān)聯(lián)設(shè)計。并分別將這三種技術(shù)應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)件及其模板孔設(shè)計之中，詳細(xì)闡述了這三種技術(shù)的特點及其在模具設(shè)計過程中的設(shè)計實現(xiàn)?；谏鲜鲅芯抗ぷ?，作者與課題組其他研究人員合作開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計及模板自動開孔的程序模塊，實現(xiàn)了兩者之間的關(guān)聯(lián)，取得了良好的效果。

簡介：點擊查看更多砂型鑄造模具CAD技術(shù)的研究與應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：該文從事了銅管用YG6硬質(zhì)合金拉拔模表面摩擦、磨損的分析和使用壽命的研究目的是查明硬質(zhì)合金拉拔模具大量報廢的原因經(jīng)過現(xiàn)場試驗結(jié)果表明硬質(zhì)合金拉拔模用來拉拔銅管時它的耐磨性很高可以達(dá)到100多噸每磨去001MM可以生產(chǎn)銅管近8萬米拉拔外模有74％的發(fā)生磨損磨損的厚度為001MM005MM游動芯頭幾乎不發(fā)生磨損在拉拔過程中拉拔模與銅管表面之間的潤滑狀態(tài)為邊界潤滑甚至是干摩擦這樣的潤滑狀態(tài)導(dǎo)致了模具表面粗化破壞了游動芯頭的動態(tài)受力平衡硬質(zhì)合金拉拔模表面磨損宏觀形貌主要是環(huán)溝和豎道在掃描電鏡下可以看到3ΜM5ΜM的劃痕計算機模擬的結(jié)果表明外模比游動芯頭所受到的法向力和摩擦力都大一個數(shù)量級模具表面出現(xiàn)的磨損形貌位置和實際生產(chǎn)過程中的位置非常符合這也說明了在生產(chǎn)過程中模具配模、工藝安排合理在掃描電鏡下觀察銅管表面存在的缺陷、潤滑油中雜質(zhì)的大量存在以及模具表面粗化嚴(yán)重結(jié)果表明硬質(zhì)合金模具與銅管表面之間的潤滑狀態(tài)是邊界潤滑或干摩擦硬質(zhì)合金拉拔模的耐磨性和工藝兩方面并不是導(dǎo)致游動芯頭大量報廢的主要原因主要原因是游動芯頭在使用過程中表面粗化潤滑狀態(tài)很差導(dǎo)致其大量報廢因此提高硬質(zhì)合金拉拔模的使用壽命主要研究方向是改善潤滑條件

簡介：模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，是衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)的重要標(biāo)志。拋光是模具制造的重要工序，模具表面粗糙度改善一級，便可使其壽命提高50％左右，故模具及其制造工藝水平的改進具有重大的經(jīng)濟意義。目前，模具型腔拋光加工主要采用手工操作，生產(chǎn)效率低，且難以保證穩(wěn)定的拋光質(zhì)量。本文針對模具型腔精整加工這一難點和熱點問題，提出了一種基于彈性發(fā)射材料去除和液流動壓原理，利用游離磨粒進行模具型腔表面拋光的精整加工技術(shù)，主要工作內(nèi)容如下1總結(jié)了模具表面精整加工相關(guān)技術(shù)的研究進展，指出了當(dāng)前模具表面精整加工中存在的問題。2分析液流懸浮加工機理，并對楔形動壓區(qū)流場的壓力、速度分布進行了數(shù)值仿真。探討了拋光工具轉(zhuǎn)速、工具直徑及工具與工件間最小間隙對動壓力的影響，及加工區(qū)速度場分布對加工效果的影響。3應(yīng)用于模具液流懸浮精整加工工具材料的選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出了一種可提高工具徑向跳動精度的配磨方法。分析了不同形狀工具適用加工對象。4配置可應(yīng)用于模具表面液流懸浮精整加工的拋光液，介紹了拋光液的組成及其特性，并分析了各部分的作用和選擇原則。5建立了應(yīng)用于模具液流懸浮加工實驗的加工平臺，并以CR12模具鋼為加工對象，通過實驗和分析，研究了拋光時間、拋光液濃度、磨粒粒度對其表面加工質(zhì)量的影響，并在實驗分析基礎(chǔ)上進行綜合加工實驗研究，證實模具液流懸浮精整加工的有效性。本文的研究成果對于模具型腔精整加工及自動化裝備研發(fā)均具有一定的指導(dǎo)意義和技術(shù)借鑒價值。

簡介：該文首先綜述了國內(nèi)外鍛模CAD系統(tǒng)的發(fā)展過程和現(xiàn)狀并指出了當(dāng)前鍛模CAD系統(tǒng)存在的問題和發(fā)展趨勢介紹了鍛模設(shè)計中模鍛工藝及模具設(shè)計的主要內(nèi)容分析了常見的前軸鍛造工藝錘上模鍛工藝、熱模鍛壓力機上模鍛工藝和輥鍛工藝的特點通過幾種工藝的比較分析了前軸精密成形輥鍛及模鍛復(fù)合成形工藝的優(yōu)越性然后介紹了前軸CAD系統(tǒng)的功能需求、設(shè)計思想和總結(jié)結(jié)構(gòu)敘述參數(shù)化技術(shù)在前軸CAD系統(tǒng)中的應(yīng)用在分析傳統(tǒng)計算毛坯工藝設(shè)計的不足的基礎(chǔ)上論述了前軸CAD系統(tǒng)獲取計算毛坯橫截面面積的原理對比恒定步長算法提出了一種變步長的算法然后介紹了鍛件設(shè)計和鍛模設(shè)計等功能模塊的實現(xiàn)并以ZC1022前軸為例說明了前軸系統(tǒng)所能完成的功能和系統(tǒng)的推廣使用分析了其尚待解決的問題

簡介：該文采用實驗研究的方法通過反復(fù)的實驗及對實驗數(shù)據(jù)的分析得出了大鐓鍛比的中厚管坯鐓鍛變形規(guī)律對油管端部加厚而采用的鐓鍛成形工藝及模具展開了較為系統(tǒng)而深入的研究取得了如下具有一定特色的成果通過對管坯在一端固定的壓縮實驗歸納出了管坯鐓鍛比超過傳統(tǒng)鐓鍛比時在無模約束時鐓鍛的失穩(wěn)形式和變形方式管坯在凹模內(nèi)成形的實驗中得出了當(dāng)管坯完全置于凹模內(nèi)有約束鐓粗時的變形規(guī)律并分析了分兩次送料時變形相對穩(wěn)定的原因提出了抑制失穩(wěn)產(chǎn)生的有效措施通過對管坯的開式鐓粗探討了通過改變分模面的位置來改變金屬的流動情況以利模腔充滿并歸納出了獲得合格鍛件的工藝條件建立了管坯在軸向加壓時的失穩(wěn)模型分析了管坯的彈塑性失穩(wěn)及凹模與芯軸之間的間隙對管坯軸向失穩(wěn)的影響并給出了管坯的失穩(wěn)不發(fā)展為折疊的凹模與芯軸單面間隙的許可值基于以上研究成果提出了加厚油管鐓鍛成形模具的合理結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)并成功地解決了實際生產(chǎn)中的技術(shù)難題

簡介：東北大學(xué)碩士學(xué)位論文P20、718塑料模具鋼熱處理后截面硬度分布預(yù)測與組織轉(zhuǎn)變姓名胡朝浩申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料學(xué)指導(dǎo)教師宗亞平200311查苧壟堂塑主堂垡墮圭壘ABSTRACTTHEHARDENABILITYCURVESOFP20AND718PLASTICDIESTEELSWEREESTABLISHEDBYTHEJOMINYENDQUENCHTESTANDALLENDRESERVEHEATERHENDQUENCHTESTITISSHOWNTHATTHEHARDENABILITYOF718STEELSISREMARKABLYSUPERIORTOTHATOFP20STEELSALTHOUGHTHEIRCHEMICALCOMPOSITIONSAREALMOSTSALNECOOLINGRATEATDIFFERENTPOSITIONSALONGTHEENDQUENCHSAMPLESWASMEASUREDHARDNESSOFTHESMALLSAMPLESUNDERTHEDIFFERENTSLOWCOOLINGCURVESWHICHAREREALIZEDBYTHERMALSIMULATIONEXPERIMENTSTHEREFORE，THERELATIONSHIPBETWEENHARDNESSANDCOOLINGRATESINWIDESCOPEOFCOOLINGRATEWASACHIEVEDFORTHETWOSTEELS，WHICHPROVIDESNECESSARYTESTINGDATAFORSIMULATINGANDFORECASTINGTHEIRHARDENABILITY1HEHARDENABILITYESPECIALLYTHESECTIONALHARDNESSDISTRIBUTIONONBIGDIEBLOCKAFTERHEATTREATMENTANDTHEPOSSIBILITYOFAIRCOOLEDPREHARDENINGOFTHESTEELSWEREEXAMINEDBYCOMPUTERSIMULATIONTHETEMPERATUREFIELDATANYMOMENTANDCOOLINGCURVEATANYPLACEDURINGTHECOOLINGPROCESSOFDIEBLOCKSWEREPREDICTEDBYUSINGCOMMERCIALANSYSFINITEELEMENTANALYSISCODEBASEDONAMODELSETUPACCORDINGTOTHEPRODUCTIONSITUATIONSOFBOUNDARYCONDITIONS，MATEDALPARAMETERSANDLOADINGTHERESULTSOFNUMERICALSIMULATIONSHOWTHATFOR500500500MMBLOCKTHECENTRALHARDNESSOFP20STEELISHRC475ANDTHATOF718STEELISHRC482DURINGQUENCHINGWATERQUENCHINGOILCOOLING；THECRITICALQUENCHHARDENINGDIMENSIONOFP20IS250250250MMANDTHATOF718IS320320320RAMTHEHARDNESSCARLMEETTHEREQUIREMENTOFPREHARDENINGHRC30～36INALARGEDIMENSIONSCALEBYAIRCOOLINGN塢NUMERICALSIMULATIONWORKISIMPORTANTTOSERVEASTHEGUIDELINEOFTHESTEELPRODUCTIONLINEHARDNESSISOTROPYATDIFFERENTPOSITIONSOFBIGBLOCKOFTHESTEELSWASINVESTIGATEDAFTERTEMPERINGBYEXPERIMENTS111EMICROSTRUCTUREOFTHESTEELPRODUCTSWASFOUNDOUTASMIXTUREOFMARTENSITEANDBAINITEAFTERROLLINGANDCOOLINGNLEREGIONOFMARTENSITEWOULDBECOMETEMPEREDSORBITEWITHHIGHERHARDNESSBUTBAINITEREGIONWOULDBECOMEROUGHTEMPEREDSTRUCTUREWITHLOWERHARDNESSAFTERTEMPERINGSOTHATTHEHARDNESSUNIFORMITYOFTHEPRODUCTISVERYPOORUNIFORMITYOFHARDNESSCANBEIMPROVEDTOMEETTHEREQUIREMENTOFTHEPRODUCTSBYASECONDARYTEMPERINGTHEMICROSTRUCTUREAFTERTHESECONDARYTEMPERINGSHOWSANEVENTEMPEREDBAINITETHESUGGESTEDSECONDARYTEMPERINGPROVIDESAGOODREFERENCEFORTHEPRODUCTIONTOIMPROVETHEQUALITYOFBLOCKPRODUCTSOFTHESTEELKEYWORDSP20STEEL，718STEEL，PLASTICDIESTEEL，TEMPERATUREFIELDCALCULATION，NUMERICALSIMULATION，F(xiàn)INITEELEMENTMETHODSFEM，HARDENABILITYTHERMALSIMULATIONEXPERIMENT，PREHARDENING，HARDNESSISOTROPY

簡介：點擊查看更多基于Web的模具CAPP系統(tǒng)開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著我國汽車行業(yè)的迅速發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，眾多汽車生產(chǎn)廠家為了提升產(chǎn)品市場占有率，在不斷推出新車型的同時，也在不斷為縮短新車型投放市場的周期而努力。模具作為生產(chǎn)汽車覆蓋件的重要工藝裝備，其設(shè)計速度和質(zhì)量直接影響著汽車的開發(fā)周期和質(zhì)量。為了適應(yīng)汽車的發(fā)展現(xiàn)狀，增強競爭能力，就必須加強對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的研究力度，從而達(dá)到縮短模具設(shè)計、制造周期，減輕設(shè)計人員勞動強度的目的。本文在總結(jié)原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方法的基礎(chǔ)上，提出了模具三維實體參數(shù)化建模和三維設(shè)計并行理念，分析了不同類型模具結(jié)構(gòu)型式，歸納了每個類型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時的思路和方法。在CAD方面，針對目前模具結(jié)構(gòu)三維實體設(shè)計效率低、更改困難、重復(fù)性勞動量大等問題，本文提出了“化整為零”的建模思想。即在UG環(huán)境下將模具人為的劃分為不同的標(biāo)準(zhǔn)件庫，利用UG中的相應(yīng)模塊和二次開發(fā)功能，實現(xiàn)汽車行李箱隔板下橫梁單動拉延模板等模具結(jié)構(gòu)實體設(shè)計資源庫的構(gòu)建，并采用自頂向下裝配技術(shù)建立模具裝配體，應(yīng)用參數(shù)化特征造型技術(shù)實現(xiàn)C2車型頂蓋各工序模具典型結(jié)構(gòu)三維設(shè)計。在CAE方面，本文利用先進的板料成形分析軟件AUTOFM，以實際生產(chǎn)的典型汽車覆蓋件“頂蓋”為研究對象，將一步法的基本原理應(yīng)用于覆蓋件工藝補充的設(shè)計階段，對零件的沖壓過程進行有限元模擬工藝分析，進而指導(dǎo)工藝方案、優(yōu)化工藝補充。并對仿真過程中的一些主要參數(shù)，如拉延筋、摩擦系數(shù)、材料以及板料厚度的選擇進行了深入的研究，對仿真結(jié)果進行對比分析，得到合適參數(shù)，為模具設(shè)計提供了有力的依據(jù)，使模具在設(shè)計的初期就能預(yù)測到以往在生產(chǎn)制造階段才能發(fā)現(xiàn)的缺陷，大大降低了模具調(diào)試次數(shù)，縮短模具周期，提高了模具加工質(zhì)量。

簡介：在研究電火花加工過程中根據(jù)各項加工參數(shù)對加工結(jié)果的影響為建立優(yōu)化的加工方案提出用一種新的模糊補償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來建立仿真模型模仿實際系統(tǒng)的加工狀態(tài)并得到優(yōu)化的加工參數(shù)同時通過對此復(fù)雜系統(tǒng)進行仿真比較可以看出由模糊神經(jīng)元構(gòu)成的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通過引入補償算子在網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)訓(xùn)練過程中不僅能夠自適應(yīng)調(diào)整隸屬函數(shù)的參數(shù)而且能夠動態(tài)優(yōu)化模糊推理模糊補償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢性能主要體現(xiàn)在1網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)Τ跏颊_定義的模糊規(guī)則或者初始錯誤定義的模糊規(guī)則進行訓(xùn)練容錯性能更高使系統(tǒng)更穩(wěn)定2模糊運算采用動態(tài)的、全局優(yōu)化運算并且在網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)過程中又動態(tài)地優(yōu)化了補償模糊運算使網(wǎng)絡(luò)更具適應(yīng)性3網(wǎng)絡(luò)不僅能適當(dāng)調(diào)整輸入、輸出隸屬函數(shù)也能借助于補償邏輯算法動態(tài)地優(yōu)化適應(yīng)的模糊推理4引入補償算子的網(wǎng)絡(luò)算法的學(xué)習(xí)速度比傳統(tǒng)的基于BP算法的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的速度快若通過用啟發(fā)式算法去適當(dāng)預(yù)置模糊補償度可以進一步提高該算法的學(xué)習(xí)速度同時該文通過用模糊補償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在實驗的基礎(chǔ)上建立電火花加工過程中的電加工參數(shù)如間隙電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等與加工結(jié)果之間的結(jié)構(gòu)模型模仿實際系統(tǒng)的加工過程用仿真結(jié)果來推斷實際系統(tǒng)的加工結(jié)果部分的解決了在實際應(yīng)用中對放電參數(shù)選取的模糊認(rèn)識并能通過仿真得出優(yōu)化的加工參數(shù)從而對實際生產(chǎn)加工中節(jié)省時間、提高效率具有重要的指導(dǎo)意義