簡介：管材彎曲成形是以管模具接觸為主導(dǎo)的并涉及高度非線性的多因素耦合作用的復(fù)雜過程。作為影響接觸狀態(tài)的主要因素，管模具各接觸界面的摩擦特性對成形質(zhì)量有著不同甚至相反的影響，故存在有益、有害摩擦學(xué)作用。因此，提出優(yōu)化策略以改善管材彎曲成形中的摩擦條件，繼而獲得精確穩(wěn)定的薄壁管小彎曲半徑彎曲成形。首先，以汽車雨刷系統(tǒng)管為研究對象，利用DYNAFM有限元模擬軟件對高頻焊管多步連續(xù)彎曲成形過程進(jìn)行了研究，分析了成形過程中彎管的應(yīng)力應(yīng)變分布、壁厚變化及橫截面形狀演變情況，并進(jìn)行了試驗驗證。基于產(chǎn)品的特殊性（較大相對彎曲半徑，成形難度較小的特點），研究了多種成形參數(shù)（彎曲半徑、彎曲角度、相對壁厚、材料特性）對多種成形缺陷的影響規(guī)律。其次，基于薄壁管小彎曲半徑繞彎成形的苛刻條件，利用DYNAFM有限元模擬軟件對其繞彎成形過程進(jìn)行了分析，探究了管模具各接觸界面的摩擦特性對不同成形缺陷的影響規(guī)律，并確定了各接觸界面摩擦系數(shù)的取值范圍。此外，以壁厚變化率及截面畸變率為優(yōu)化對象，采用均勻試驗法，對薄壁管繞彎成形中的摩擦特性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，最終獲得了最佳的摩擦系數(shù)組合。模擬結(jié)果表明優(yōu)化后彎管最大減薄率降低了706％，最大增厚率降低了1037％，最大截面畸變率降低了1384％。以上研究證實了繞彎成形中摩擦學(xué)作用的顯著性和差異性，同時也驗證了在模具表面應(yīng)用激光復(fù)合織構(gòu)技術(shù)的可行性。為了實現(xiàn)對各接觸界面摩擦特性的主動優(yōu)化設(shè)計，基于激光微織構(gòu)和激光毛化工藝試驗，確定了最合理的工藝參數(shù)范圍。激光微織構(gòu)工藝試驗揭示了單脈沖能量是決定微織構(gòu)形貌尺寸的關(guān)鍵指標(biāo)。最后，以薄壁管繞彎成形模具為研究對象，在各模具表面設(shè)置相應(yīng)的增摩毛化形貌及減摩微凹坑形貌，實現(xiàn)對接觸界面摩擦特性的主動設(shè)計。此后，進(jìn)行了織構(gòu)前后薄壁管繞彎成形對比試驗，以驗證激光復(fù)合織構(gòu)技術(shù)應(yīng)用的可行性及技術(shù)效果。試驗結(jié)果表明衡量指標(biāo)的試驗和模擬結(jié)果變化趨勢基本一致，且相對誤差較小。相較于未織構(gòu)模具成形彎管，織構(gòu)模具成形彎管最大減薄率下降了564％，截面畸變率降低了1043％。同時，織構(gòu)模具前后成形彎管均未出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。上述研究揭示了，在模具表面應(yīng)用激光復(fù)合織構(gòu)技術(shù)，能夠有效地優(yōu)化繞彎成形中的摩擦特性，進(jìn)而改善材料流動，使得彎管應(yīng)力應(yīng)變分布、壁厚變化及橫截面變形更均勻。

簡介：大型鍛件作為大型成套設(shè)備的核心零件在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、國防裝備發(fā)展和現(xiàn)代尖端科學(xué)技術(shù)重大裝置的建設(shè)中起著非常重要的作用。其生產(chǎn)能力、產(chǎn)品級別與性能質(zhì)量水平己成為一個國家工業(yè)水平的標(biāo)志。然而鋼鐵冶金過程決定了大型鋼錠內(nèi)部不可避免地會存在空洞型缺陷內(nèi)部空洞的存在破壞了金屬的連續(xù)性容易形成應(yīng)力集中與裂紋損傷導(dǎo)致鍛件壽命縮短甚至報廢因此對消除鍛件內(nèi)部空洞型缺陷的研究顯得尤為重要。由于大鍛件體積大、重量高、價格昂貴直接用大鍛件進(jìn)行試驗受到諸多限制本文采用數(shù)值模擬與物理模擬相結(jié)合的方法研究了鍛件內(nèi)部空洞閉合的規(guī)律及影響因素并且將研究的結(jié)果運用到實際生產(chǎn)的工藝改進(jìn)中。先對718鋼圓柱體小試件其縱軸線和橫軸線上有人工加工的Φ2MM的通孔進(jìn)行熱壓鐓粗實驗中心縱孔試件其兩端的孔洞直徑稍有減小中間部分孔徑擴(kuò)張趨勢很大而橫孔試件均已閉合。通過實驗得出718鋼應(yīng)力、應(yīng)變曲線導(dǎo)入到有限元模擬軟件DEFM材料庫中然后通過有限元模擬軟件DEFM對小試件鐓粗過程進(jìn)行數(shù)值模擬給出了鍛件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變分布情況對中心橫孔的閉合過程為圓孔→橢圓孔→縫隙→閉合并對縱、橫孔孔洞尺寸進(jìn)行測量與實驗結(jié)果對比其最大誤差不超過10％。對于大鍛件內(nèi)部空洞的影響因素的研究分別從空洞位置、形狀、鍛件的高徑比、壓下率、砧寬比這幾方面進(jìn)行了模擬研究得出了它們對大鍛件內(nèi)部空洞閉合的影響規(guī)律。對某工廠45噸718鋼鍛件的鍛造工藝進(jìn)行三維數(shù)值模擬得出大鍛件內(nèi)部空洞的演化趨勢然后運用前面的模擬結(jié)論調(diào)整鍛造工藝參數(shù)再進(jìn)行數(shù)值模擬使其內(nèi)部空洞閉合。

簡介：本文通過硼砂鹽浴實驗來研究TD處理工藝，利用X射線衍射技術(shù)XRD、掃描電子顯微鏡SEM、X射線能譜分析儀EDX和圖像分析系統(tǒng)IMAGEPRO研究了TD處理試樣表面覆層的物相結(jié)構(gòu)和形貌的變化，并利用理論分析方法對碳化釩層形成過程的熱力學(xué)和動力學(xué)進(jìn)行了初步研究。對鹽浴成分和處理工藝進(jìn)行的研究，表明合適的鹽浴成分為硼砂占81％～83％，釩鐵占14％～15％，硅鐵占3％，最佳處理時間為4小時，CR12MOV鋼最佳處理溫度為1000℃，T10鋼最佳處理溫度是950℃。研究還表明還原劑的含量對碳化物層的相結(jié)構(gòu)有一定的影響；鹽浴時間的長短對碳化物層的厚度也有一定的影響。對TD處理試樣進(jìn)行性能的研究，表明TD處理覆層具有超高的硬度，可達(dá)到3200HV，較好的耐磨性、耐蝕性及400℃以下具有較強(qiáng)的抗氧化能力。對碳化釩層形成過程的熱力學(xué)和動力學(xué)的研究，表明在給定條件下，通過計算，碳化釩形成的自由能△G小于零。同時建立了碳化釩生長的宏觀動力學(xué)模型，認(rèn)為碳化釩層的生長是靠鹽浴中的釩原子和基體中的碳原子擴(kuò)散和反應(yīng)的結(jié)果。

簡介：本課題是在三維設(shè)計軟件UNIGRAPHICSUGNX10平臺上開發(fā)出剪切模具專用的CAD系統(tǒng)首先利用ANSYS軟件對模具的主要零部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和強(qiáng)度校核并且將ANSYS的優(yōu)化后的數(shù)據(jù)利用ACCESS生成數(shù)據(jù)庫再利用UGOPENAPI、VC60等工具開發(fā)精密剪切模具的CAD系統(tǒng)包括零部件的3D程序化建模、虛擬裝配、模具運動機(jī)構(gòu)仿真在程序化建模的基礎(chǔ)上利用ODBCAPI將ACCESS數(shù)據(jù)庫與UGOPENAPI有機(jī)地結(jié)合起來對精密剪切模具進(jìn)行運動仿真真實的模擬了模具的實際運動狀態(tài)通過本課題的工作突破了傳統(tǒng)的建模方式并且將CAD與CAE有機(jī)地結(jié)合起米使模架的設(shè)計更為合理使整個系統(tǒng)更加完善通過模擬運動情況驗證了精密剪切模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性

簡介：點擊查看更多基于流體動壓潤滑理論的模具鋼面微織構(gòu)優(yōu)化設(shè)計.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：山東理工大學(xué)碩士學(xué)位論文基于UG注塑模具CAD系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用姓名李玉勝申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械電子工程指導(dǎo)教師孫殿柱200361當(dāng)奎堡三查蘭堡圭蘭絲絲蘭壘璺ABSTRACTCAD／CAMTECHNOLOGYCANIMPROVETHEOVERALLCAPABILITYOFDEVELOPINGANDMANUFACTURINGCOMPLEXANDPRECISEMOLDSTHISWILLHELPPRODUCEHIGHGRADE，HIGHQUALITYANDVALUEPRODUCTSITWILLALSOHELPESTABLISHASOLIDFOUNDATIONFORTHEDOMESTICPLASTICMOLDINDUSTRYTOBETTERCOMPETEINTHEWORLDWIDEMARKETASAGENERALPLATFORM，MOSTCAD／CAMSYSTEMSDONOTOFFERTHESPECIALFUNCTIONALMODULEFORTHEPLASTICMOLDINDUSTRYTHEREFOREUSINGTHESEPOWERFULCADTOOLSTODEVELOPACUSTOMIZEDCADMODULEFORINDUSTRYWASAFEASIBLEDIRECTIONUNDERTHISCONDITION，INTHISPAPERTHEAUTHORCARRIEDOUTTHEWORKSASFOLLOWING1THESECONDDEVELOPINGMETHODSBASEDONUGWERESTUDIED，WHICHMAINLYINCLUDEUSERINTERFACEDEVELOPMENT，UG／OPENPROGRAMLANGUAGEDEVELOPMENTANDTHECONNECTIONBETWEENUSERINTERFACEANDUSERFUNCTIONSTHEPROCESSOFCONNECTINGDATABASEORDAMFILEWITHUG／OPENAPLWASSTUDIEDANDTHEPROCESSOFCREATIONANDUSAGEOFUDFWASRESEARCHEDINTHEEND，THEWHOLEPROCESSOFCONSTRUCTINGPRODUCTCADSYSTEMBASEDONUGWASPUTFORWARD2THESTRUCTUREPRINCIPLEOFMOLDWIZARDWASDISCUSSEDTHESYSTEMCOMMANDSENCAPSULATEDINMOLDWIZARDWEREANALYZED；ALSO，THEDESIGNFLOWWASPRESENTEDTHEMETHODSOFCONSTRUCTINGMOLDBASEANDSTANDARDPARTMANAGERWEREGIVEN；INADDITION，MOSTOFTHEKEYPROGRAMTECHNOLOGIESOFCONS訂UCFINGMOLDCADWERESOLVEDTHEPARTINGMETHODSANDTHEORIESWERECONCLUDED，ANDTHEPROCESSOFCONSTRUCTEJECTIONMOLDCADWASGIVEN3THEEJECTORPRODUCTCADMODULE，WHICHINCLUDESTHEPERMNETRICCADMODULEANDTHEUDFLIBRARYWASREALIZED；ALSO，THEMOLDBASEMANAGERFOREJECTORWASREALIZEDTHEPARTINGMETHODOFEJECTORWASSTUDIEDANDTHEWHOLEPROCESSOFCONSTRUCTINGEJECTORMOLDCADSYSTEMWASGIVENTHEEJECTORPRODUCTANDMOLDCADSYSTEMWEREINTEGRATEDINTOUG；ALSO，THERELIABLEANDTHEPRACTICABILITYWEREVALIDATEDKEYWORDSEJECTIONMOLD，CAD，UGUNIGRAPHICS，SECONDDEVELOPMENT，UG／OPENU

簡介：本文針對目前市場上銷售的CAD設(shè)計軟件功能缺乏，沒有針對模具專業(yè)的專門軟件，且現(xiàn)有的CAD平臺不能支持可變參數(shù)設(shè)計、沒有系列化的開發(fā)、價格昂貴、不易于維護(hù)的問題，提出以參數(shù)化方法對原有CAD設(shè)計平臺進(jìn)行二次開發(fā)，即在原有的AUTOCAD2004平臺下建立模具專業(yè)參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)，來實現(xiàn)模具零部件的系統(tǒng)分類管理及圖形繪制功能。模具參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)清晰，并且采用了模塊化的設(shè)計思想，本系統(tǒng)主要分為以下幾個模塊主程序模塊、人機(jī)交互模塊、數(shù)據(jù)文件模塊。這些模塊都由一系列具有特定功能的小型模塊組成。主程序模塊主要對系統(tǒng)進(jìn)行初始化設(shè)定、對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行定義、完成圖形的繪制、圖形相關(guān)特性編輯等功能。人機(jī)交互模塊由下拉菜單、對話框兩部分組成，實現(xiàn)友好的操作界面。數(shù)據(jù)文件模塊完成對系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的分類保存。本系統(tǒng)以LISP語言為編程語言，按照圖庫的層次結(jié)構(gòu)對零部件圖形進(jìn)行分類設(shè)計，實現(xiàn)各自獨特的繪制功能。并在最后對全部模型進(jìn)行組合，完成在AUTOCAD2004平臺下的冷沖壓模具設(shè)計。設(shè)計者通過這套系統(tǒng)可以高效快速完成冷沖壓模具的圖形設(shè)計，大大提高了設(shè)計效率的同時具有更高的可靠性，從而降低了設(shè)計者的勞動強(qiáng)度與設(shè)計成本。

簡介：我國汽車工業(yè)等行業(yè)發(fā)展迅猛，零部件制造的短流程輕量化趨勢明顯，愈來愈多的精密復(fù)雜零件采用精沖級進(jìn)模直接成形制造，但是我國高端精沖模具壽命僅約為國外的15，模具的崩刃和開裂問題突出，業(yè)界渴求長壽命精沖模具的設(shè)計與制造理論與方法。因此，詳細(xì)研究精沖模具崩刃與斷裂的機(jī)理，并系統(tǒng)性全方面的研究模具壽命影響因素和改善方法是非常緊迫和具有重要現(xiàn)實意義的。通過對具有典型代表性的多家精沖企業(yè)進(jìn)行模具技術(shù)及模具失效形式的詳細(xì)調(diào)研，本文確定以厘清精沖模具崩刃與斷裂失效的機(jī)理，研究模具材料、精沖過程溫度效應(yīng)、不同加工表面質(zhì)量及表面涂層等對精沖模具壽命的影響機(jī)理，并提出改善方法為目標(biāo)。具體的研究摘要如下（1）首先具體分析了幾種典型的模具失效的原因，給予了相應(yīng)的改善方法；并針對最常發(fā)生的失效形式崩刃，進(jìn)行了詳細(xì)的實驗研究，最終得出了模具崩刃的機(jī)理。（2）專門設(shè)計并制造了一副帶有測溫系統(tǒng)的圓形落料件的平板壓邊精沖模具，并進(jìn)行了沖裁實驗，檢測了沖裁過程中的溫度變化。然后借助DEFM2D軟件找到一種可行的熱力耦合分析模型，有效預(yù)測了精沖過程中模具的溫度變化以及凸模在精沖過程中的的局部塑性變形行為和沖壓后殘余應(yīng)力的分布。（3）分析了不同性能的模具材料對精沖模具壽命的影響研究了不同淬火溫度對粉末冶金高速鋼S790抗彎強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明在1130℃的淬火溫度下，S790材料的抗彎強(qiáng)度達(dá)到最大值43034MPA；重點研究了QHZ、SKD11以及S790三種模具鋼的性能，包括化學(xué)成分及力學(xué)性能等，并進(jìn)行實際精沖實驗對比了這三種材料的模具壽命，結(jié)果表明粉末冶金鋼S790合金元素含量最高、硬度最高、碳化物均勻、綜合性能優(yōu)異，而QHZ材料硬度只有58HRC，但具有最高的沖擊韌性值。實際沖裁結(jié)果證明S790材料對模具結(jié)構(gòu)敏感性高，其模具破壞形式都是從應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂失效，而QHZ材料憑借其優(yōu)越的韌性避免了斷裂失效（都是由于過度磨損而失效），且具有最好的模具壽命。（4）研究并優(yōu)化了精沖模具制造過程中的主要加工工藝詳細(xì)研究了超精密磨削加工的表面完整性，采用正交實驗方法優(yōu)化了超精密磨削加工的工藝參數(shù)，并建立了能夠預(yù)測磨削加工表面質(zhì)量的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；比較了粉末冶金高速鋼S390和傳統(tǒng)鑄鋼SKD11兩種材料在多道次線切割加工過程中表面完整性的演變，包括線切割白層、表面形貌、殘余應(yīng)力以及微觀硬度等。結(jié)果表明，隨著線切割次數(shù)的增加，材料的表面完整性越來越好，最終S390材料的表面質(zhì)量要優(yōu)于SKD11材料；研究表明研磨加工能夠改善磨削及線切割加工的表面完整性；最后，綜合分析了不同模具材料在不同加工條件下的表面完整性及其對疲勞壽命的影響。結(jié)果表明，相同加工條件下不同材料的表面完整性差異較大，表面完整性的好壞直接影響材料的疲勞壽命。（5）研究了涂層后500℃回火熱處理和涂層前預(yù)噴砂處理這兩種方法對精沖模具表面PVD涂層性能的影響。結(jié)果表明采用多弧離子鍍方法在粉末冶金高速鋼S790表面鍍TIN和TIALN涂層，經(jīng)500℃回火熱處理后，不改變涂層的晶體結(jié)構(gòu)，能夠降低涂層的平均殘余應(yīng)力，保證涂層的高硬度性能，尤其能夠有效改善涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度；涂層前采用細(xì)沙粒進(jìn)行噴砂預(yù)處理，雖然增加了基體表面粗糙度，但在潤滑油條件下摩擦系數(shù)與未噴砂的光滑試樣一樣都是007，更重要的是能夠有效改善涂層與基體間結(jié)合強(qiáng)度。

簡介：近年來模具工業(yè)發(fā)展迅速CADCAM技術(shù)在模具設(shè)計生產(chǎn)方面的應(yīng)用起到了至關(guān)重要的作用它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向PROENGINEER以下簡稱PROE作為全球最完善的模具設(shè)計軟件廣泛應(yīng)用在中國模具行業(yè)中不過在國內(nèi)的一些公司和企業(yè)中PROE作為一種軟件工具主要還是集中在輔助設(shè)計的應(yīng)用之上而對于該軟件的二次開發(fā)卻相對嚴(yán)重滯后其他軟件的情況也是一樣所以以商品化的CADCAM軟件為平臺進(jìn)行二次開發(fā)使國外這些軟件工具適合中國生產(chǎn)的設(shè)計要求是很有必要的這也是目前國內(nèi)在使用國外的CAD軟件時的一項重要工作對PROE進(jìn)行二次開發(fā)對于中國的企業(yè)來說有著很大的意義它不僅可以使軟件適合國內(nèi)企業(yè)的設(shè)計要求還可以大大地節(jié)省設(shè)計成本和人力物力縮短生產(chǎn)周期給中國的模具工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的方便一般來說對PROE進(jìn)行開發(fā)有兩種方法第一種是利用該軟件自帶的PROGRAM語句進(jìn)行開發(fā)第二種是利用PROE的PROTOOLKIT模塊通過編寫C語言代碼來進(jìn)行開發(fā)PROTOOLKIT為用戶程序、軟件及第三方程序提供了與PROE的無縫聯(lián)接它提供了大量的C語言的庫函數(shù)能夠使外部應(yīng)用程序安全有效地訪問PROE的數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用程序該文對PROTOOLKIT的開發(fā)方式及步驟進(jìn)行分析和研究得出了利用PROTOOLKIT對PROE進(jìn)行二次開發(fā)的完整方法并應(yīng)用于實際的模具設(shè)計中通過對三維彎管芯模的設(shè)計和生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析開發(fā)出了芯模的工藝參數(shù)計算分析模塊簡化了工藝參數(shù)的計算步驟顯著提高了生產(chǎn)效率對模具標(biāo)準(zhǔn)系列零件進(jìn)行概述和分析通過對PROE軟件中的系列零件的尺寸驅(qū)動方法進(jìn)行分析開發(fā)出了改善系列零件尺寸驅(qū)動方法的功能模塊使其更符合人們設(shè)計的習(xí)慣和要求以提高標(biāo)準(zhǔn)系列零件的設(shè)計效率對虛擬裝配技術(shù)進(jìn)行研究分析并結(jié)合具體模具的裝配開發(fā)出了模具裝配的虛擬仿真模塊并仿真其中的機(jī)構(gòu)零件運動方便進(jìn)行干涉檢驗使裝配結(jié)構(gòu)更直觀明了結(jié)合模具CAD對PROE二次開發(fā)進(jìn)行研究可以更好地發(fā)揮PROE軟件的設(shè)計功能對模具CAD技術(shù)的發(fā)展也有著很重要的意義

簡介：分類號TQL7737密級蔚J匆Z驢單位代碼10427學(xué)號2010010159碩士學(xué)位論文脫硫石膏改性及其模具石膏應(yīng)用研究研究生姓名導(dǎo)師姓名學(xué)科領(lǐng)域申請學(xué)位類別答辯時間王菲菲李國忠材料科學(xué)與工程工學(xué)碩士2012年6月2日STUDYONTHEMODIFICATIONANDMOULDGYPSUMAPPLICATIONOFFGDGYPSUMⅥCF蝌GFEIFEIUNDERTHESUPERVISIONOFPROFLIGUOZHONGATHESISSUBMITTEDTOTHEUNIVERSITYOFJINANINPARTIALFULFILLMENTOFTHEREQUIREMENTSFORTHEDEGREEOFMASTEROFENGINEERINGUNIVERSITYOFJINANJINAN，SHANDONG，PRCHINAJUNE，2012

簡介：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，模具工業(yè)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空航天、汽車、儀器儀表、通信、建筑、玩具、家用電器和輕工業(yè)等行業(yè)，是世界各國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)，是新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。本論文主要從復(fù)雜曲線曲面的造型和數(shù)控加工過程兩個方面分析，用MATLAB軟件形成復(fù)雜模具型腔加工的CADCAM系統(tǒng)。就模具型腔而言，其型腔表面多為自由曲面，形狀極為復(fù)雜。采用傳統(tǒng)的設(shè)計和方法很難達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。而CAD技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，給模具的設(shè)計和加工帶來了活力，隨著數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工軟件的作用就顯得越來越重要。而目前流行的軟件雖然功能強(qiáng)大，但價格昂貴，售價在幾十萬至上百萬美元，從而使許多國內(nèi)企業(yè)難以承受，特別是一些中小模具設(shè)計與制造企業(yè)，這嚴(yán)重的影響了國內(nèi)模具CADCAM的應(yīng)用和普及，同時也制約著模具業(yè)的快速發(fā)展。本論文主要是通過對曲線曲面造型理論的分析，應(yīng)用雙三次B樣條曲線和曲面造型理論，并借助功能強(qiáng)大的MATLAB程序設(shè)計語言應(yīng)用軟件技術(shù)，采用等參數(shù)線加工方法調(diào)節(jié)加工時的走刀步長和切削行的行距，編制程序計算出刀心軌跡，并運行程序中的打印語句，打印出數(shù)控加工的刀心坐標(biāo)，依據(jù)此刀心軌跡坐標(biāo)值編制數(shù)控加工程序G代碼從而控制多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工出所要求的模具型腔曲面。本研究的特點是用計算功能強(qiáng)大的MATLAB程序設(shè)計語言應(yīng)用軟件同時完成曲面造型和形成刀具坐標(biāo)，程序簡單，參數(shù)變化容易調(diào)整，適用性特強(qiáng)。其整個設(shè)計過程只要根據(jù)所測定的曲面控制點坐標(biāo)，就可通過運行程序形成數(shù)控加工時的刀心軌跡坐標(biāo)，可通過刀心軌跡坐標(biāo)值編制NC加工程序，即可加工出所需要的復(fù)雜曲面。

簡介：分類號UDC密級學(xué)位論文救護(hù)車深頂蓋小型連續(xù)冷彎模具數(shù)值模擬仿真研究作者姓名指導(dǎo)教師申請學(xué)位級別學(xué)科專業(yè)名稱論文提交日期學(xué)位授予日期評閱人姚晶晶林文強(qiáng)副教授東北大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院碩士學(xué)科類別工學(xué)機(jī)械設(shè)計及理論2011年6月論文答辯日期2011年6月2鬯1年7月答辯委員會主席礙話釘參喀J印環(huán)東北大學(xué)20L1年6月獨創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名如晶髂日期硼L，6、≥學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索、交流。作者和導(dǎo)師同意網(wǎng)上交流的時間為作者獲得學(xué)位后半年口一年口一年半∥兩年口霧玀巍≯淞蕊囂著書I夸簽字日期沙LL良乩簽字日期億CFF，6二

簡介：本論文以組合模具的智能化虛擬設(shè)計為研究方向，對自動進(jìn)行沖裁件的工藝分析以及模架總成的模具元件選擇，進(jìn)行實踐經(jīng)驗的搜集整理和理論分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)學(xué)模型的建立和相應(yīng)的程序設(shè)計，為實現(xiàn)組合模具虛擬拼裝中的智能化設(shè)計作出創(chuàng)新性的基礎(chǔ)研究。首先在組合模具的智能化虛擬設(shè)計中，綜合考慮通用模具的工藝要求和組合模具的工藝特點，對自動進(jìn)行沖裁件的工藝分析作了全面的歸納，總結(jié)出了工藝分析的條例，并用數(shù)理邏輯對此工藝分析的條例建立了數(shù)學(xué)模型。進(jìn)而應(yīng)用VISUALBASIC語言編寫程序，實現(xiàn)了對沖裁件的自動進(jìn)行工藝分析。模架總成是整體模具拼裝的基本構(gòu)件。通過搜集模具裝配圖紙和對角式雙導(dǎo)柱模架總成裝配的實踐經(jīng)驗，對其模具元件的選擇進(jìn)行了一定的分析與研究，總結(jié)歸納出了選件的規(guī)律，從而創(chuàng)建了對角式雙導(dǎo)柱模架裝配總成的模具元件選擇知識規(guī)則，并應(yīng)用數(shù)理邏輯與集合論的概念，建立該知識規(guī)則的數(shù)學(xué)模型。本文詳細(xì)闡述了模具元件選擇知識規(guī)則中的分析研究與建立策略，以及建立相應(yīng)數(shù)學(xué)模型的方法。本文的研究結(jié)論表明，組合模具虛擬拼裝中的沖裁件自動工藝分析及和模架總成元件的自動選擇是可以實現(xiàn)的，其研究成果有利于促進(jìn)組合模具智能化拼裝設(shè)計系統(tǒng)的研制開發(fā)進(jìn)程。

簡介：電子科技大學(xué)UNIVERSITYOFELECTRONICSCIENCETECHNOLOGYOFCHINA工程碩士學(xué)位論文ENGINEERINGMASTERDISSERTATION（電子科技大學(xué)圖標(biāo)）論文題目PROENGINEERPROENGINEER與CIMATRONCIMATRON軟件在模具行業(yè)中軟件在模具行業(yè)中的應(yīng)用的應(yīng)用工程領(lǐng)域軟件工程軟件工程指導(dǎo)教師許家珆作者姓名曾玉曾玉班學(xué)號20099210030200992100304注1注明國際十進(jìn)分類法UDC的類號獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得電子科技大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。簽名日期年月日關(guān)于論文使用授權(quán)的說明本學(xué)位論文作者完全了解電子科技大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)電子科技大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。（保密的學(xué)位論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）簽名導(dǎo)師簽名日期年月日

簡介：氧化磨損是一種普遍存在的金屬磨損失效形式和磨損機(jī)制，也是熱作模具的主要失效形式之一，改善熱作模具鋼的耐磨性是進(jìn)一步提高熱作模具壽命的關(guān)鍵。研究不同工況條件和熱處理工藝下熱作模具鋼氧化磨損行為及磨損機(jī)制，不僅有助于提高模具鋼的耐磨性，而且為新型模具鋼的合金成分設(shè)計和熱處理工藝選擇提供理論依據(jù)，同時對于豐富和完善摩擦學(xué)理論具有重要的學(xué)術(shù)價值。本文系統(tǒng)研究了兩種典型熱作模具鋼H13和H21鋼的顯微組織對磨損性能的影響規(guī)律和不同工況條件下熱作模具鋼的磨損行為。通過對磨面、磨面剖面和磨屑的形貌、結(jié)構(gòu)和成分的觀察和測試，分析了磨損表面氧化物的形成、剝落及作用，深入探討了氧化磨損機(jī)制，給出了氧化物層、基體組織與磨損機(jī)制和耐磨性的對應(yīng)關(guān)系，提出了一種新的氧化磨損模型，對氧化磨損理論給予了補(bǔ)充。給出了熱作模具鋼耐磨性與顯微組織的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)載荷較低或處于輕微磨損時，不同顯微組織鋼的耐磨性相近；而在較高載荷或超出輕微磨損時，顯微組織對耐磨性有顯著影響。正常溫度淬火回火鋼耐磨性較高，其耐磨性按回火索氏體、回火馬氏體、回火屈氏體的順序依次提高。二次硬化提高耐磨性，回火脆性嚴(yán)重?fù)p害耐磨性。可見，鋼的高溫耐磨性取決于鋼的強(qiáng)韌性配合和熱穩(wěn)定性。給出了不同工況條件下熱作模具鋼的磨損行為及磨損機(jī)制。室溫下主要以粘著磨損為主，隨著溫度升高，磨損機(jī)制逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸p，200℃為典型的氧化輕微磨損，其磨損率明顯低于室溫和400℃，400℃下主要為氧化嚴(yán)重磨損，其主要磨損形式為氧化剝層磨損，這時基體塑性變形或熱軟化導(dǎo)致磨面氧化物剝落增加，甚至出現(xiàn)從亞表面基體內(nèi)部的剝落，并伴隨著氧化物層從單層向多層轉(zhuǎn)化，最后出現(xiàn)磨損表面的塑性流動，從輕微磨損進(jìn)入嚴(yán)重磨損。結(jié)果表明，熱作模具鋼高溫耐磨性取決于摩擦氧化物厚度、形貌和基體軟化程度的共同作用，厚的單層氧化物和足夠的基體強(qiáng)度保證高的耐磨性，推遲輕微嚴(yán)重磨損轉(zhuǎn)變。提出了氧化剝層磨損模型，其不同于QUINN等和WILSON等的氧化磨損理論和SUH的剝層磨損理論，很好的簡述了嚴(yán)酷工況條件下鋼的高溫磨損機(jī)制，并得到實驗驗證。