簡介：點(diǎn)擊查看更多鋅基合金模具快速制造關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：分類號(hào)UDC密級學(xué)位論文新型非調(diào)質(zhì)貝氏體塑料模具鋼的研究作者姓名指導(dǎo)教師申請學(xué)位級別學(xué)科專業(yè)名稱論文提交日期學(xué)位授予日期評閱人宋增強(qiáng)高彩茹副教授東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室碩士學(xué)科類別工學(xué)材料加工工程2008年6月論文答辯日期2008年6月Z口口G緝6月蕊日答辯委員會(huì)主席吳造陳禮墻季牡東北大學(xué)2008年6月獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名窄諺；玩日期伽孵肄同1日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索、交流。學(xué)位論文作者簽名簽字日期導(dǎo)師簽名簽字日期

簡介：目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造行業(yè)中最重要的技術(shù)之一，使用數(shù)控機(jī)床加工模具已經(jīng)越來越廣泛。特別是加工大型復(fù)雜的模具，要保證高精度、高效率、高質(zhì)量、低成本，這給數(shù)控加工提出了更高的要求。數(shù)控編程在數(shù)控加工中占有重要的地位，其核心工作就是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點(diǎn)，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序，對機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制。它在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要的作用。UNIGRAPHICS簡稱UG是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的、面向制造行業(yè)的CADCAECAM高端軟件。UG的各大功能高度集成，UG的CAM計(jì)算機(jī)輔助制造模塊與UG的CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模塊緊密地集成在一起，可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割進(jìn)行編程。本文以數(shù)控編程理論及方法為依據(jù)，以UGNX20為軟件平臺(tái)，以UGOPENAPI為二次開發(fā)工具，VC60為編程環(huán)境，對模具的數(shù)控編程自動(dòng)化、二維輪廓銑削加工、刀具軌跡干涉檢測進(jìn)行了深入的分析和研究。通過對UGCAM數(shù)控編程的研究和開發(fā)，能夠縮短數(shù)控編程所需的時(shí)間、減少加工參數(shù)的設(shè)置、降低數(shù)控編程過程中人為的錯(cuò)誤或遺漏的設(shè)置給編程帶來的不利影響，提高了程序的準(zhǔn)確度和可靠性。

簡介：該文建立了空裝率和相對空裝率的概念并利用相對空裝率對包裝物的材料利用程度建立了一種數(shù)學(xué)模型提出了計(jì)算方法同時(shí)據(jù)此設(shè)計(jì)木片壓實(shí)裝袋打包尺寸指出跑道形包裝方案的單位裝載量最大與未壓縮裝袋相比提高單位裝載率11662﹪與長方體裝袋相比提高單位裝載率3064﹪并可以充分利用C60火車的額定運(yùn)載能力該文設(shè)計(jì)截面形狀為跑道形的模具采用跑道形包裝方案節(jié)省了包裝費(fèi)用在進(jìn)行木片壓縮打包設(shè)計(jì)的同時(shí)該文還對木片壓實(shí)機(jī)理作了一定的探討對在壓實(shí)過程中木片內(nèi)抗力的變化情況進(jìn)行研究分析尋找規(guī)律提出了壓縮率等概念木片在壓實(shí)過程當(dāng)中對外產(chǎn)生的內(nèi)抗力的變化是十分復(fù)雜的難以尋找一個(gè)定量的關(guān)系但可劃分為幾個(gè)階段性的變化過程在這幾個(gè)階段中存在著消耗能源最少而體積收縮最大即能源利用率最高的最佳壓縮比Λ并分析了木片壓縮打包的經(jīng)濟(jì)性

簡介：該文主要進(jìn)行了以下幾方面的研究1工時(shí)法報(bào)價(jià)方法的原理、公式構(gòu)成、各參數(shù)的含義和取值情況等通過對傳統(tǒng)工時(shí)法報(bào)價(jià)方法的進(jìn)一步研究、信息化和計(jì)算機(jī)化把人從繁瑣的手工計(jì)算和資料搜集工作中解放出來使報(bào)價(jià)更準(zhǔn)確、快速、簡單易行2模糊相似比較法的原理、公式推導(dǎo)過程及工件特征集合中各元素的構(gòu)成和權(quán)值的選取、數(shù)據(jù)規(guī)格化和相似樣本的選取等關(guān)鍵技術(shù)以沖裁模為研究對象建立其初步的特征工件集合、模糊相似關(guān)系和權(quán)值提供了解決這一實(shí)際問題的基本原則和方法從理論上解決了模糊相似比較法的報(bào)價(jià)方法問題3工時(shí)法中數(shù)據(jù)庫的組織和建立、模糊相似比較法中樣本庫的組織和建立等通過對模糊相似比較法中樣本庫的組織、樣本選擇和增加等內(nèi)容詳細(xì)考慮和架構(gòu)使得系統(tǒng)更具通用性和可擴(kuò)展性為以后對專家經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)一步提取提供了很好的工具和平臺(tái)通過對工時(shí)法報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫的精心組織使得豐富數(shù)據(jù)庫的途徑更多數(shù)據(jù)維護(hù)更加簡單、高效與其他系統(tǒng)的信息共享更加方便根據(jù)以上報(bào)價(jià)方法該文以SYBASE公司的POWERBUILDSQLANYWHERE為開發(fā)工具在WINDOWSNT平臺(tái)上開發(fā)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)原型系統(tǒng)

簡介：該文在對INTER、WEB技術(shù)、協(xié)同設(shè)計(jì)理論進(jìn)行深入研究和分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合模具企業(yè)特點(diǎn)，提出了模具異地協(xié)同設(shè)計(jì)的不同模式，并開發(fā)了基于WEB的模具異地協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)主要工作包括1基于INTER的協(xié)同設(shè)計(jì)是協(xié)同工作理論在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的應(yīng)用，該文首先結(jié)合WEB的體系結(jié)構(gòu)特點(diǎn)探討了基于WEB的協(xié)同工作技術(shù)，對基于INTER的協(xié)同設(shè)計(jì)理論進(jìn)行了研究，重點(diǎn)討論了基于WEB的協(xié)同設(shè)計(jì)支持環(huán)境的不同開發(fā)層次及相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)2提出了適合于模具企業(yè)的基于INTER的協(xié)同設(shè)計(jì)層次及開發(fā)模式3建立了基于BWD三層結(jié)構(gòu)的模具異地協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)的系統(tǒng)框架，并提出了系統(tǒng)的功能模塊構(gòu)成和工作流程4重點(diǎn)研究了ADO訪問WEB數(shù)據(jù)庫的方法及ASP組件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了異地模具企業(yè)的協(xié)同設(shè)計(jì)資源共享與信息交換5結(jié)合MIME及ACTIVEX技術(shù)實(shí)現(xiàn)了CAD、CAE與協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)的初步集成6初步實(shí)現(xiàn)了協(xié)同設(shè)計(jì)中的多用戶機(jī)制和輔助協(xié)同功能，并對系統(tǒng)的安全性進(jìn)行了設(shè)置

簡介：CADCAECAM技術(shù)是體現(xiàn)企業(yè)設(shè)計(jì)制造水平的重要標(biāo)志在楔橫軋工藝開發(fā)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用CADCAECAM技術(shù)有利于促進(jìn)楔橫軋工藝的發(fā)展和推廣應(yīng)用該文將三維CAD技術(shù)引入到楔橫軋工藝與模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域中提出了基于軋件特征的楔橫軋模具設(shè)計(jì)方案開發(fā)了相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)并嘗試著將有限元數(shù)值模擬技術(shù)作為虛擬調(diào)試手段應(yīng)用于楔橫軋工藝與模具設(shè)計(jì)中該文對楔橫軋工藝與模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了較深入、系統(tǒng)的研究首先對三維CAD技術(shù)、基于特征建模技術(shù)、參數(shù)化技術(shù)做了闡述并將之引入到楔橫軋工藝與模具設(shè)計(jì)中其次文中闡述了對軋件成形特征的描述基于此對楔橫軋模具楔體特征進(jìn)行了分類、定義等并詳細(xì)地說明了軋件特征與模具楔體特征的映射關(guān)系在此基礎(chǔ)上開發(fā)了楔橫軋模具設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)包括軋件特征描述、楔體特征參數(shù)化設(shè)計(jì)、模具楔體特征的拼合設(shè)計(jì)、軋齊曲線與曲面設(shè)計(jì)其中重點(diǎn)介紹了軋齊及軋齊原理、軋齊曲線方程的求解和提前量的計(jì)算、軋齊曲線及軋齊曲面的生成技術(shù)然后以汽車起動(dòng)軸的楔橫軋模具設(shè)計(jì)為例具體闡述了應(yīng)用該CAD系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程最后將有限元數(shù)值模擬技術(shù)引入到楔橫軋模具與工藝調(diào)試中闡述了虛擬調(diào)試的過程和分析了有限元模擬結(jié)果概括了軋件缺陷診斷分析模塊可作為技術(shù)人員提供參考

簡介：該文綜述了特征技術(shù)的產(chǎn)生和研究現(xiàn)狀對特征造型的特點(diǎn)、應(yīng)用價(jià)值特征的定義、分類、特征之間的組合關(guān)系、組合操作及特征識(shí)別、基于特征的設(shè)計(jì)等內(nèi)容進(jìn)行了深入研究在分析了特征識(shí)別和基于特征的設(shè)計(jì)兩種建模方法優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上提出特征識(shí)別和基于特征的設(shè)計(jì)相結(jié)合的思想探討了應(yīng)用于特征建模的面向?qū)ο蠹夹g(shù)的基本概念和原理研究了特征技術(shù)與面向?qū)ο蠹夹g(shù)集成應(yīng)用于產(chǎn)品建模的方法使得特征技術(shù)與面向?qū)ο蠹夹g(shù)有機(jī)地結(jié)合起來在詳細(xì)研究了注塑件具體形狀特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納了一些典型的注塑件工藝結(jié)構(gòu)提出了注塑件的形狀特征分類方案論文的后面部分運(yùn)用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法結(jié)合課題要求研究了專用于注塑件及其模具的輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)FBPIMDS的設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)方法

簡介：點(diǎn)擊查看更多用先進(jìn)制造技術(shù)改造嘉陵工模具系統(tǒng)的研究及應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：該文通過對MRPⅡ系統(tǒng)的核心流程與關(guān)鍵技術(shù)的研究從模具制造業(yè)的特點(diǎn)出發(fā)順利完成了整個(gè)模具M(jìn)RPⅡ系統(tǒng)的原理分析、功能建模、信息建模、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)、軟件程序設(shè)計(jì)與關(guān)鍵算法研究等工作成功開發(fā)了一個(gè)面向模具制造業(yè)的MRPⅡ軟件原型系統(tǒng)該文著重從主計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃四個(gè)主要模塊的設(shè)計(jì)入手逐個(gè)討論了各模塊的開發(fā)方案選擇每個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)的定義和在實(shí)際應(yīng)用中的修正以及應(yīng)該注意的地方特別是考慮了模具制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃方式的特殊性對MRP基本算法進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)在需求計(jì)劃模塊設(shè)計(jì)中提出了符合模具制造特點(diǎn)的兩級計(jì)劃方法并詳細(xì)闡述了其實(shí)現(xiàn)過程在能力需求計(jì)劃模塊設(shè)計(jì)中重點(diǎn)討論了通過壓縮排隊(duì)時(shí)間尋找能力的方法并設(shè)計(jì)了能力平衡的數(shù)學(xué)模型和優(yōu)化方法在車間作業(yè)計(jì)劃模塊設(shè)計(jì)中該文設(shè)計(jì)了一種可實(shí)現(xiàn)單件排產(chǎn)自動(dòng)化的方法解決了對設(shè)備任務(wù)進(jìn)行預(yù)約的問題實(shí)現(xiàn)了與FACTY系統(tǒng)的集成

簡介：論文以18540R1488HYS109類型子午線輪胎模具為例在充分分析其二維輪胎總圖的基礎(chǔ)上制定出其制造工藝方案完成了以弓形座和活絡(luò)模為代表的關(guān)鍵件的三維實(shí)體造型到利用DMU70EVOLUTION高速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工的全過程該文首先利用先進(jìn)的三維CADCAECAM集成軟件UG18的CAD模塊對子午線輪胎進(jìn)行實(shí)體建模然后以輪胎的三維實(shí)體模型為依據(jù)得到其輪胎模具中的關(guān)鍵部件弓形座和活絡(luò)模及其毛坯的實(shí)體造型并討論了三維實(shí)體建模的方法、建模過程與處理技巧在對弓形座和活絡(luò)模及其毛坯結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上制定它們的加工工藝分析數(shù)控編程的方法和特點(diǎn)利用UG的CAM模塊完成弓形座和活絡(luò)模的粗加工、半精和精加工的NC編程并對生成的操作進(jìn)行切削仿真檢查操作的正確性最后對生成的操作進(jìn)行后置處理生成加工中心可以識(shí)別的NC代碼源程序利用網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)把NC代碼文件傳送到五軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成對輪胎模具關(guān)鍵部件的加工

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于遺傳算法和Moldflow的雙色成型注塑模具澆注系統(tǒng)最優(yōu)化的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：鐵路貨車敞車下側(cè)門是典型的中厚板沖壓件成形過程中容易產(chǎn)生拉裂、變薄、劃痕、起皺、回彈等質(zhì)量問題。生產(chǎn)中對這類零件的工藝設(shè)計(jì)仍然采用類比方法依靠定性分析、物理模擬加實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證理論分析嚴(yán)重滯后。從生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)存在不直觀、不系統(tǒng)的缺陷而成形數(shù)值模擬研究可得到直觀的動(dòng)態(tài)成形效果顯示其計(jì)算結(jié)果可指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)降低廢品率提高模具使用壽命因此對這類零件進(jìn)行系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究具有理論和實(shí)踐上的雙重價(jià)值。本文采用DYNAFM軟件數(shù)值模擬預(yù)測了下側(cè)門起伏成形中可能出現(xiàn)的問題或缺陷優(yōu)化整個(gè)成形工藝過程修改和優(yōu)化了模具設(shè)計(jì)參數(shù)為下側(cè)門成形工藝和模具設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)并為試模提出了具體方案。1采用DYNAFM板料成形有限元模擬軟件對鐵路貨車敞車下側(cè)門成形的兩種成形方案進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬并對數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行比較分析最終確定了在2500T的水壓機(jī)起伏成形和2000T沖床切邊兩道工序的沖壓工藝方案。2通過DYNAFM數(shù)值模擬研究了材料性能、毛坯形狀、模具間隙、壓邊力等對下側(cè)門成形質(zhì)量的影響得出了下側(cè)門起伏成形的最佳沖壓工藝為材料采用本鋼09CUPCRNIA、毛坯形狀為14251120的矩形毛坯、模具間隙采用坯料厚度的10倍、壓邊力為120T。數(shù)值模擬為模具設(shè)計(jì)提供了可靠參數(shù)從而縮短模具開發(fā)周期、降低模具開發(fā)成本。3以數(shù)值模擬結(jié)果為指導(dǎo)進(jìn)行了下側(cè)門起伏成形的模具設(shè)計(jì)和沖壓加工。實(shí)驗(yàn)表明DYNAFM較好地模擬了下側(cè)門起伏成形過程模擬結(jié)果與實(shí)際基本相符數(shù)值模擬節(jié)約了調(diào)模時(shí)間和實(shí)驗(yàn)費(fèi)用。最終使模具調(diào)試時(shí)間縮短50﹪以上產(chǎn)品厚度差在5﹪以內(nèi)其它形狀及尺寸達(dá)到產(chǎn)品圖要求。

簡介：隨著模具工業(yè)的高速發(fā)展對模具材料的性能要求越來越高。硬質(zhì)合金材料以其高硬度、高耐磨性在模具加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是隨著材料成型速度的不斷提高對制造模具的硬質(zhì)合金的性能有了更高的要求。因此研究和開發(fā)高性能的硬質(zhì)合金模具材料具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。采用高能球磨法制得納米復(fù)合粉末用燒結(jié)一熱等靜壓法制備了粘結(jié)劑含量不同的碳化鎢WC基硬質(zhì)合金試樣。利用金相顯微鏡和掃描電鏡對試樣進(jìn)行了組織觀察和比較用萬能測試儀測試了其機(jī)械性能考察和分析了其成分、組織和性能之間的關(guān)系考慮到模具材料對耐磨性的特殊要求重點(diǎn)對試樣進(jìn)行了系統(tǒng)的摩擦磨損試驗(yàn)詳細(xì)考察了其摩擦磨損性能與成分和組織之間的關(guān)系。觀察和研究了試樣的磨損形貌并對其摩擦磨損機(jī)理及其影響因素和規(guī)律進(jìn)行了探討。結(jié)果表明粘結(jié)劑CO和NI的含量對WC基硬質(zhì)合金微觀組織、摩擦磨損性能和磨損機(jī)理有直接影響其中粘結(jié)劑含量為195％的試樣組織結(jié)構(gòu)均勻耐磨性能最好主要以粘著磨損為主粘結(jié)劑含量為75％的試樣晶粒大小和分布不均勻耐磨性能最差主要以磨粒磨損和脆性剝落為主。WC基硬質(zhì)合金的磨損機(jī)理隨粘結(jié)劑含量變化而改變含量高的磨損機(jī)理是粘著磨損含量低的磨損機(jī)理是磨粒磨損。WC基硬質(zhì)合金耐磨性不同的主要原因是磨損機(jī)理不同磨粒磨損導(dǎo)致耐磨性較差。在同一條件下隨著滑動(dòng)速度的提高試樣的摩擦系數(shù)降低磨損率升高隨著載荷的增加低粘結(jié)劑含量的WC基硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)升高而高粘結(jié)劑含量的WC基硬質(zhì)合金摩擦系數(shù)變化復(fù)雜主要的原因是載荷的增加改變了材料的磨損機(jī)理。磨損率隨載荷的增加而增大但是粘結(jié)劑含量的增加可以明顯降低WC基硬質(zhì)合金磨損率主要原因是粘結(jié)劑含量不同導(dǎo)致磨損機(jī)理不同。試驗(yàn)還表明不同對磨體會(huì)導(dǎo)致材料摩擦系數(shù)變化以SI3N4陶瓷球?yàn)閷ε技r(shí)摩擦系數(shù)明顯高于以GCR15軸承鋼為對偶件時(shí)的摩擦系數(shù)。

簡介：氧化物礦直接還原冶煉工模具鋼，可以省去鐵合金生產(chǎn)過程，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源與能源，是經(jīng)濟(jì)效益顯著的煉鋼工藝，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。國內(nèi)外一些研究者對鎢精礦和氧化鉬的直接合金化進(jìn)行了一些研究，但是由于針對還原過程的基礎(chǔ)理論研究甚少，冶煉工藝存在不少問題，如白鎢礦、氧化鉬的加入量有限；還原速度慢；鎢、鉬元素的收得率較低；冶煉過程容易出現(xiàn)大渣量、大沸騰現(xiàn)象等，制約了白鎢礦和氧化鉬直接還原合金化工藝的發(fā)展。本文對白鎢礦和氧化鉬直接還原合金化工藝進(jìn)行了較為系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論研究，開發(fā)了完全用白鎢礦和氧化鉬代替鎢鐵和鉬鐵冶煉高鎢、高鉬工模具鋼工藝，并在出鋼量20T的電弧爐上進(jìn)行了多爐工業(yè)試驗(yàn)，獲得成功。將白鎢礦和氧化鉬的還原過程，按反應(yīng)溫度的不同分為固固反應(yīng)、液固反應(yīng)、鐵浴反應(yīng)和液液反應(yīng)等多種還原反應(yīng)。推導(dǎo)了碳、硅、錳、鐵、鋁、碳化鈣和碳化硅7種還原劑還原WO3、CAWO4、MOO3和CAMOO4在不同條件下的熱力學(xué)數(shù)據(jù)，并且繪制了相應(yīng)的△G0T關(guān)系圖。建立了CAOSIO2FEOMOO3和CAOSIO2FEOWO3四元渣系組分活度計(jì)算模型，通過此模型計(jì)算白鎢礦和氧化鉬還原反應(yīng)的實(shí)際自由能。結(jié)果表明在高溫條件下碳化硅的反應(yīng)性能要優(yōu)于硅和碳，但在較低溫度下，還原性能卻不如硅鐵等還原劑。爐渣氧化性對鋼液中鎢含量影響較大，為保證鎢不受氧化，應(yīng)保證爐渣氧化性很低，且將爐渣堿度降低到150以下。而鋼中鉬不容易被FEO氧化。氧化鉬在空氣中很容易揮發(fā)，揮發(fā)表面積越大、溫度越高，氧化鉬的揮發(fā)速率就越大。還原劑和鋼液在一定程度上都能抑制氧化鉬的揮發(fā)，因此用氧化鉬冶煉工模具鋼過程中，氧化鉬的揮發(fā)可以被有效地控制。動(dòng)力學(xué)分析表明白鎢礦的還原主要在鐵浴過程和液一液過程完成，在高溫電弧作用下，白鎢礦熔化時(shí)間很短，但在遠(yuǎn)離高溫電弧區(qū)域，白鎢礦難熔化，將上浮到頂渣中。高溫電弧區(qū)域，白鎢礦在鋼液中的鐵浴還原公式以SI還原為例如下R0ΡCAWO4MCAWO4DRDΤ21R23ΒMLCSI對于單一還原劑如SI、C等還原渣中白鎢礦的公式為％CAWO4％CAWO40EXPKSΤEXPΒSA∨SΤ還原過程的限制性環(huán)節(jié)是CAWO4在熔渣中的擴(kuò)散，還原進(jìn)程與CAWO4的傳質(zhì)系數(shù)及反應(yīng)界面有關(guān)。加強(qiáng)熔池?cái)嚢杩筛纳其撛磻?yīng)動(dòng)力學(xué)條件。氧化鉬在固態(tài)下很容易與碳粉發(fā)生還原反應(yīng)，氧化鉬的低溫還原反應(yīng)過程，不僅存在固體碳與固體氧化鉬所發(fā)生的還原反應(yīng)，還存在氣態(tài)氧化鉬與固體碳所發(fā)生的直接還原反應(yīng)。與CAWO4相比，CAMOO4的高溫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件更優(yōu)越。碳化硅在高溫下反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越，并且它與鋼液中SI、C等元素相比，受吹氧助熔的影響要小。完全用白鎢礦代替鎢鐵冶煉高鎢鋼，應(yīng)選擇以碳化硅為主還原劑，單加氧化鉬冶煉含鉬鋼時(shí)，應(yīng)以碳作主還原劑。當(dāng)氧化鉬和白鎢礦同時(shí)加入時(shí)，應(yīng)注意將氧化鉬和白鎢礦分開加入。在20T電弧爐上進(jìn)行了完全用白鎢礦和氧化鉬代替鎢鐵和鉬鐵冶煉M2高速鋼、3CR2W8V熱作模具鋼工業(yè)試驗(yàn)，獲得成功。鎢、鉬元素收得率與傳統(tǒng)鎢鐵、鉬鐵冶煉工藝相當(dāng)，并且抑制了冶煉過程大沸騰現(xiàn)象，降低了冶煉過程渣量。物理檢驗(yàn)結(jié)果低倍組織、非金屬夾雜及成材率均與現(xiàn)行的冶煉工藝相當(dāng)。顯著降低了冶煉成本，冶煉M2高速鋼每使用1噸白鎢礦可節(jié)約3583元，每使用1噸氧化鉬可節(jié)約10490元；冶煉3CR2W8V熱作模具鋼使用1噸白鎢礦可節(jié)約3011元。本課題的意義，不僅能使我國鎢、鉬資源得到有效利用，還能減輕環(huán)境污染，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益都將很顯著。