簡介：該文對基于STL文件格式的快速模具設計系統(tǒng)中若干關鍵算法進行了探索和研究同時介紹了該系統(tǒng)的軟件設計基于STL文件格式的模具體生成算法是基于STL文件格式的快速模具設計系統(tǒng)中一個關鍵算法該文根據(jù)STL文件格式的特點從STL文件的數(shù)據(jù)模型出發(fā)首先設計了模具體內表面STL文件的數(shù)據(jù)模型然后根據(jù)模具的設計原則設計了模具體外表面的STL文件的數(shù)據(jù)模型最后歸并模具體內外表面的STL文件的數(shù)據(jù)模型生成了模具體的STL文件的數(shù)據(jù)模型同時對在快速模具設計系統(tǒng)開發(fā)的過程中將要遇到的相關問題以及解決這些問題的算法做了進一步的探討指出了下一步的研究方向和主要研究內容基于STL文件格式的線框模型算法是基于STL文件格式的快速模具設計系統(tǒng)中又一個關鍵算法該文從STL文件格式的特點出發(fā)利用二維動態(tài)數(shù)組的特性行和列都可以動態(tài)的增大和減小搜索STL模型中由三角形小平面要組成的各個大平面的輪廓環(huán)然后在OPENGL的多邊形繪制模式下繪制各個大平面的輪廊環(huán)實現(xiàn)了基于STL文件格式的線框模型算法該文還從軟件工程的角度出發(fā)討論了基于STL文件格式的快速模具設計系統(tǒng)的需求分析、軟件設計、界面設計、程序編碼和測試等內容

簡介：精鍛齒輪，是指齒輪的輪齒直接模鍛成形且無需切削加工的齒輪。直齒錐齒輪，以其結構上的可鍛性，成為國內外研制最早、發(fā)展最快、應用最多的精鍛零件之一。同利用切齒加工相比，精鍛齒輪在提高壽命、節(jié)能、節(jié)材等方面具有顯著效果。傳統(tǒng)直齒錐齒輪熱精鍛模具設計過程中存在設計周期過長、對經驗依賴過重、信息共享程度低等問題，以致廢模率高、風險性大、效率低、耗資大、其結果難以預測、難以保證質量的要求。因此，如何縮短模具設計周期、提高模具生產效率、保證模具質量，是促進模具企業(yè)及齒輪行業(yè)發(fā)展的重要課題。而在直齒錐齒輪精鍛模具的設計中采用CADCAE技術，是齒輪工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。針對當今精鍛齒輪行業(yè)的現(xiàn)實情況，結合美國EDS公司的UG軟件，開發(fā)了一套在功能上實用、可行的直齒錐齒輪熱精鍛模具CAD系統(tǒng)，并以體積成形有限元分析軟件DEFM3D為平臺，實現(xiàn)了直齒錐齒輪熱精鍛模具CADCAE一體化?？偨Y了直齒錐齒輪熱精鍛模具CAD一般流程，開發(fā)了基于UG的直齒錐齒輪熱精鍛模具CAD系統(tǒng)，主要包括齒形部分建模、齒形內部實體建模、熱精鍛模具的模架建模、熱精鍛模具裝配4個功能模塊。對直齒錐齒輪成形CAE技術進行了研究，闡述了直齒錐齒輪鍛造過程模擬的關鍵技術，以行星齒輪為例，從計算模型的建立、模擬參數(shù)的設定、仿真結果及成形性分析幾個方面總結了利用DEFM3D進行直齒錐齒輪數(shù)值模擬的方法。最后以后半軸齒輪為例，對直齒錐齒輪熱精鍛模具CADCAE一體化技術的應用進行了研究。

簡介：現(xiàn)有的轎車覆蓋件模具材料HT250H300MOCRQTFLG240ZG310570等汽車模具材料在加工和使用過程中或強度不夠或鑄造工藝性差或加工性能不良或淬火硬度無法滿足要求等原因造成現(xiàn)有模具材料無法滿足作為覆蓋件模具拉延沖孔成型的性能要求。而汽車行業(yè)作為中國的支柱產業(yè)在近年來發(fā)展非常迅速如何快速優(yōu)質的提供汽車模具成為了汽車模具廠家的首要任務。開發(fā)具備有良好的使用性能和加工性能的模具材料具有非常重要的意義。本研究以轎車覆蓋件模具材料國產化為目的采用對比試驗的方法研究了化學成分中的CR、MO、CU對模具材料的機械性能和金相組織的影響確定了生產H235A的適宜的化學成分及合金含量并以此為基礎確定批量生產工藝方案并試生產了300余件H235A的沖模毛坯。試驗結果及客戶使用情況表明采用新模具材料H235A生產的模具具有良好的加工性能、機械性能及使用壽命與HT300及MTMOCR相比較H235A的使用壽命提高了近一倍可達到180萬次以上可以滿足作為轎車覆蓋件模具材料的需要。

簡介：鍛造是金屬塑性加工中常用的加工方法，由于材料經過鍛造加工之后具有各項優(yōu)良的機械性能，所以廣泛應用于各種機械產品的加工。鍛造模具是鍛造生產中的主要裝備，其設計和制造的質量以及使用壽命決定了鍛件的質量和成本。對鍛件質量的控制，主要是要對鍛造模具進行控制。影響鍛造工藝及鍛件質量的因素可歸納為模具結構形狀設計、模具材料、模具加工、鍛件復雜程度、設備性能等因素。由于在金屬塑性變形過程中材料的流動主要受模具形狀的影響及控制，因此，合理選擇與設計模具結構的形狀參數(shù)就顯得尤為重要。隨著數(shù)值模擬仿真技術日益成熟，基于模擬的設計方法在塑性成形工程中得到了廣泛應用。這種設計方法是應用有限元技術對金屬塑性成形過程中的應力應變進行計算，在后處理結果中直觀地分析成形過程中金屬的流動規(guī)律以及設計變量對成形過程的影響，判斷是否會產生成形缺陷，預測成形載荷，然后對工藝參數(shù)和模具形狀的進行修改。為了提高鍛造模具的設計效率、降低制造成本和提高產品質量，有必要對鍛造工藝及其模具結構中影響鍛件質量的各項工藝參數(shù)進行優(yōu)化。目前，基于有限元分析的優(yōu)化設計方法在鍛造成形工藝及其模具設計中的已成為一種趨勢。作為基于有限元分析的優(yōu)化方法之一，基于目標函數(shù)值的擬合優(yōu)化方法因其通用性好而最具推廣價值。基于目標函數(shù)值的擬合優(yōu)化方法，其特點是優(yōu)化與有限元程序分離，通用性強?？芍苯永矛F(xiàn)有的商用有限元分析軟件，充分發(fā)揮其強大的有限元計算功能?；谀繕撕瘮?shù)值的擬合優(yōu)化方法，其實質是代理模型方法，即用擬合的方法建立近似模型，通過近似模型逼近目標函數(shù)和設計變量之間的函數(shù)關系，然后求解這個近似模型的極值點來逼近真實的極值點?；谀繕撕瘮?shù)值的擬合優(yōu)化方法中，關鍵是要通過一定的擬合方法，建立起能夠正確反映設計變量與目標函數(shù)之間關系的近似模型。為了能夠正確地反映設計變量各個參數(shù)的重要性，必須采用合理的試驗設計方法獲得所需的樣本點。得到足夠的樣本點后，通過一定的機理模型，采用數(shù)值模擬程序進行求解，獲得所關心的目標函數(shù)值。然后選擇合適的近似模型構建方法進行擬合。最后，對得到的近似模型進行優(yōu)化分析低維的采用常規(guī)線性規(guī)劃或非線性規(guī)劃，高維的采用智能優(yōu)化算法。由于金屬塑性成形問題的多因素高維非線性無法用常規(guī)優(yōu)化迭代方法尋優(yōu)，而智能優(yōu)化方法可以不用求導數(shù)，且全局探索能力強，非常適用于塑性成形問題的優(yōu)化。另外，充分考慮到KRIGING模型適于對高維非線性問題進行插值擬合的特點。本文將KRIGING模型與遺傳算法GEICALGITHMS，GA相耦合，提出KRIGINGGA優(yōu)化策略，用于鍛造模具結構參數(shù)的優(yōu)化設計。KRIGINGGA優(yōu)化策略由三部分組成近似模型的構建；多目標問題的變換；遺傳算法尋優(yōu)。KNGING模型的構建與遺傳算法尋優(yōu)通過在MATLAB下編程進行耦合。與遺傳算法比較而言，粒子群算法容易實現(xiàn)，并且由于其不需要遺傳交叉、變異等操作，使之需要調整的參數(shù)較少。另外，粒子群算法具有收斂速度快的優(yōu)點。本文將KRIGING模型與粒子群優(yōu)化算法PARTICLESWARMOPTIMIZATION，PSO相耦合，首次提出了KRIGINGPSO優(yōu)化策略，在MATLAB下編程實現(xiàn)。將KRIGINGGA優(yōu)化策略用于汽車法蘭盤鍛模和汽車曲軸鍛模的優(yōu)化中，與多項式響應面方法進行了對比。研究結果表明，KRIGINGGA優(yōu)化法較多項式響應面方法的預測精度高，但收斂慢。在此基礎上，將KRIGINGPSO優(yōu)化策略應用于該汽車曲軸鍛模的優(yōu)化問題作為對比。結果表明，與KRIGINGGA法所得優(yōu)化結果基本一致，但收斂速度提高數(shù)十倍。最后，將KRIGINGPSO優(yōu)化策略應用于射孔彈冷擠壓的預擠壓成形和終成形組合凹模的優(yōu)化設計中，驗證了KRIGINGPSO優(yōu)化策略的有效性。

簡介：本文針對帶有嵌件的注塑模具，基于邊界元分析理論，建立了注塑成型冷卻分析數(shù)學模型。在此基礎上，完成了冷卻分析軟件的開發(fā)工作。因邊界元方程僅適用于單一材料域，為解決這一問題，論文首先分別對模具域，冷卻嵌件域構建了冷卻分析邊界元數(shù)理模型，并通過分析冷卻嵌件與模具在相接觸面上的傳熱，最終將嵌件域的邊界元方程并入到了模具域的邊界元方程，得到耦合的一體化分析模型，從而避免了耦合計算兩個邊界元方程，有效地提高了計算效率和計算精度。通過算例分析，并與不帶嵌件的注塑冷卻分析相比較，驗證了算法的可行性，揭示了冷卻嵌件對模具溫度場的影響規(guī)律。本文的主要工作1、介紹了影響模具冷卻的因素，模具溫度對注塑成型的影響，帶冷卻嵌件注塑模具的結構，模具內部的熱量傳遞及溫度的變化規(guī)律，邊界元理論在模具冷卻中的應用。2、對模具域采用中面模型建立邊界元積分方程，對冷卻嵌件采用表面模型建立邊界元方程。在模具與冷卻嵌件相接觸的表面進行傳熱分析，得到整個帶嵌件注塑模具的邊界積分方程。在模具型腔處對整個邊界積分方程進行修正。對修改后的邊界積分方程進行離散，得到關于模具溫度的線性矩陣方程組。為求解該矩陣方程組，計算線性矩陣方程組中的常數(shù)項，即邊界積分項。3、利用松弛迭代的數(shù)學方法來求解關于模具溫度的線性矩陣方程組。因為求解過程中未知數(shù)的個數(shù)較多，這里利用VISUALC60來編制求解方程組的算法程序。將編制好的算法程序應用到鄭州大學自主研發(fā)的ZMOLD軟件中。4、利用上述邊界元分析模型研究平板塑件和航天面窗的模具溫度場分布。利用ZMOLD的顯示模塊將模具溫度場以模具溫度分布顏色圖的形式顯示出來。觀察兩種塑件的模具溫度場分布，研究其分布規(guī)律，驗證了算法的可行性。

簡介：隨著數(shù)控技術的發(fā)展，當今的機械加工已經開始步入高速化切削的時代。作為一個競爭激烈的行業(yè)，模具制造存在精度要求高、表面質量控制嚴格、同時交付使用的期限短的特點，對先進制造技術的要求更加迫切。借鑒我國黃巖地區(qū)等塑料模具的生產情況，新型的高速切削機床也已經投入使用。但是，并沒有完全替代過去拋光生產的現(xiàn)狀，即廣泛采用專用機器人或者使用人工拋光的方式進行生產。這就造成了模具制造時，效率較低，表面質量難以有效保證，或者制造設備多樣，成本投入大的問題。為了解決這些弊端，本文分析了拋光的特點、基本設備和理論，針對透明件注塑模具的表面質量要求，結合高速切削機床自身的特點，制定了一個在高速切削機床上利用獨立開發(fā)的新型拋光工具，采用直接換刀方式，借用MASTERCAM軟件制定切削和拋光軌跡，實現(xiàn)最終切削拋光同機完成的一種加工方式。理論和分析證明，所設計的新型拋光工具具有結構緊湊短小，工作中主軸受離心力的作用影響小于高速切削時切削力的影響等特點，因而適用于在高速機床上工作。同時對拋光去除率進行了分析，得出了計算公式，并給出了所涉及常數(shù)的求解方法。在拋光中可以根據(jù)拋光去除率以及實驗得出的模具表面粗糙度變化規(guī)律，決定拋光作業(yè)的步驟，以使拋光過程不僅可以滿足表面粗糙度的要求，同時還可以實現(xiàn)對尺寸的有效控制。在拋光工具的設計制造中，采用了工作頭部分變形的兩段化設計，保證了拋光工具頭在工作中變形可控，并可以與工件緊密貼合，變形小，但拋光接觸區(qū)域大小適宜。利用正交試驗，根據(jù)拋光時的主要影響因子，制訂了試驗組，并對試驗結果進行了對比分析。在分析的基礎上優(yōu)選了拋光條件的搭配，并得到了良好的拋光結果。本文中所得到的最終拋光質量符合透明件注塑模具的要求，同時拋光道次少，對零件的尺寸影響較低。改善了現(xiàn)有拋光作業(yè)的方式下設備多，質量控制較困難的弊端，提升了加工效率，提供了模具制造的一個新選擇。

簡介：本文結合浙江省重大科技攻關項目“食品飲料機械產品數(shù)字化設計與制造集成平臺的開發(fā)與應用”，對產品族模型及其變型設計系統(tǒng)的結構體系、基于事物特性表的產品族建模工具及基于事物特性表的產品變型設計實現(xiàn)技術進行研究。最后結合項目應用示范企業(yè)為應用對象，開發(fā)了產品族建模及變型設計系統(tǒng)。第一章是緒論。通過文獻閱讀，綜述了產品族模型相關研究，探討了變型設計理論及其研究現(xiàn)狀，進而給出了論文的研究意義和主要內容。第二章對飲料瓶模具產品設計與制造過程進行了描述，討論了產品族建模及變型設計系統(tǒng)的需求分析，對系統(tǒng)進行總體設計，主要包括系統(tǒng)體系結構設計、系統(tǒng)功能模型設計、數(shù)據(jù)庫設計，并探討了系統(tǒng)的關鍵技術。第三章對基于SML的系統(tǒng)建模工具開發(fā)與實現(xiàn)技術進行了研究。分別對零件族建模工具和產品族建模工具的建模流程、數(shù)據(jù)流圖和數(shù)據(jù)表關系進行設計。研究了零件族建模技術事物特性表建模和關系式建模和產品族建模技術產品主結構建模。第四章對基于SML的產品變型設計開發(fā)與實現(xiàn)技術進行了研究，對基于產品族模型的變型設計過程、數(shù)據(jù)流圖和數(shù)據(jù)表關系進行了設計。同時對產品配置工具和模型查詢工具的實現(xiàn)技術進行研究。第五章在前幾章設計的基礎上開發(fā)了原型系統(tǒng)，并系統(tǒng)介紹了產品族建模工具包括產品族建模規(guī)劃、建模工具和模型管理工具等及變型設計工具產品變型工具、產品配置工具和模型查詢工具的實現(xiàn)。最后是總結與展望?？偨Y了系統(tǒng)的研究成果，提出了需要進一步研究的內容。

簡介：士居戈摘要摘要一碗今的鋁型材擠壓生產仍停留在憑經驗設計階段，即依據(jù)設計者的經驗，靠不斷試驗來設計模具和確定成形工藝。事實上，鋁型材擠壓生產是一個復雜的、離散性的系統(tǒng)，具有模糊性、隨機性的特征。型材擠壓模具的設計也是一個復雜的、綜合分析的、反復進行的過程。需要多學科的專門知識與豐富的經驗才能獲得一個良好的設計，其中很多工作是非數(shù)據(jù)計算的，不是以數(shù)學公式為核心，而更多的是通過思考、推理和判斷來解決。因此基于“數(shù)據(jù)十算法繪圖”的傳統(tǒng)CAD技術，己不適應鋁型材設計與開發(fā)的需要。為了提高鋁型材制造業(yè)對今后市場變化和小批量、多品種產品要求的迅速響應能力，鋁型材擠壓模具設計應向集成化、智能化、自動化方向發(fā)展向模型化、最優(yōu)化、柔性化為特征的工程科學階段集成化階段過渡，逐漸形成面向CIMS的、可對設計全過程提供一體化的計算機支持的智能設計系統(tǒng)。萬本課題就是采用C語言編程，運用數(shù)值計算技術有限元法、實時計算技術力學問題的神經網絡計算、參數(shù)化設計技術AUTOLISP自動編程、計算機智能技術人工神經網絡與遺傳算法等方法對生產方管鋁型材用的擠壓模具進行強度校核、實時計算、結構優(yōu)化、自動繪圖與動態(tài)模擬，以期探索出一條鋁型材擠壓模具的智能設計思路，為實際工業(yè)生產提供一種新的設計方法學。一〔本課題作了以下幾方面研究首次把彈性有限元方法應用于生產方管鋁型材的擠壓模具強度分析中。即用彈性有限元法計算出模具內部各點處的等效應力、等效應變等力能參數(shù)及其分布規(guī)律，找出模具的應力集中處，進而對模具強度進行定量計算與分析。用人工神經網絡技術實現(xiàn)有限元中單元剛度矩陣和總體剛度矩陣的實時求解。有限元法解題的最關鍵、最費時之處是單元剛度矩陣的求解和總體剛度矩陣的集成。本文采用人工神經網絡技術建立了單元剛度矩陣各元素間、單元剛度矩陣向總體剛度矩陣集成的映射關系，為有限元計算的實時求解奠定了基礎。首次用人工神經網絡與遺傳算法對型材擠壓模具進行結構優(yōu)化。即采用BP神經網絡與遺傳算法相結合的方法，優(yōu)化了一鋁型材擠壓模具。結果表明，優(yōu)化后的擠壓模具應力集中現(xiàn)象明顯降低、危險點處應力大大減少，這將提摘要UT大一筍麟士L靈ABSTRACTNOWADAYS,ALUMINUMPROFILESEXTRUSIONPRODUCTIONISSTILLSTAYINGINAEXPERIENCEDESIGNSTAGE,IEEXTRUSIONDIESDESIGNANDCONSTITUTINGPLASTICFORMINGTECHNOLOGYARECARRIEDONBYDESIGNERSEXPERIENCEAND“TRIALANDERROR“,WHICHDOESNOTFITINWITHTHENEEDOFDEVELOPMENTOFOURMODERNSOCIETYRADICALLYINFACT,THEPROFILESPRODUCTIONISACOMPLICATEDANDDISCRETEPROCESSWITHTHECHARACTERISTICSOFFUZZINESS,RANDOMNESSTHEDESIGNOFALUMINUMPROFILEEXTRUSIONDIESISALSOAVERYCOMPLICATEDPROCESSWHICHNEEDSCOMPOSITIVEANALYSISANDREPEATOPERATIONMANYTHINGSINADIEDESIGNAREOFNONDATACOMPUTATION,ANDHAVENOTAMATHEMATICSFORMULATIONTORELYON,ANDMORETHINKING,REASONINGANDJUDGINGARENEEDEDTHUS,THEFARTHERDEVELOPMENTOFTRADITIONALCOMPUTERAIDEDDESIGNBASEDONDATACOMPUTATIONMETHODPLOTINGFALLSINTROUBLEINORDERTOENHANCETHERAPIDRESPONDINGABILITYBYWHICHMANUFACTURINGENTERPRISESWILLCOPEWITHFUTUREMARKETCHANGESANDLITLEQUANTITY,MULTIBREEDPRODUCTS,ENGINEERINGDESIGNISDEVELOPINGTOWARDINTEGRATING,INTELLIGENT,AUTOMATIZATIONNOW,THEDEVELOPMENTTRENDOFALUMINUMPROFILESPRODUCTIONISINTHEDIRECTIONOFENGINEERINGSCIENTIFICSTAGEIEINTEGRATINGWHICHHASAREMARKABLECHARACTERISTICSWITHMODELING,OPTIMIZINGANDFLEXIBILITY,THEEXTRUSIONDIESDESIGNISGRADUALLYBECOMINGACIMSORIENTEDINTELLIGENTDESIGNSYSTEMWHICHCANPROVIDETHEALLDESIGNPROCESSWITHCOMPLETECOMPUTERSSUPPORTINTHISPAPER,MANYMETHODSANDTECHNOLOGYAREUSEDTOVERIFYTHESTRENGTH,TOCOMPUTEALLKINDSOFPARAMETERSINREALTIME,TOOPTIMIZETHESTRUCTURE,TOPLOTSTRUCTURECHARTSAUTOMATICALLY,TOSIMULATETHEMETALFLOWSTATEOFPROFILEEXTRUSIONDIES,SUCHASNUMERICCOMPUTATIONTECHNOLOGYFEM,REALTIMECOMPUTATIONTECHNOLOGYARTIFICIALNEURALNETWORKSCOMPUTATIONINMECHANICSQUESTIONS,PARAMETERIZATIONDESIGNTECHNOLOGYAUTOMATICPROGRAMMINGINAUTOLISPLANGUAGE,COMPUTERINTELLIGENTTECHNOLOGYARTIFICIALNEURALNETWORKSANDGENETICALGORITHM,SOTHATAINTELLIGENTDESIGNMETHODABOUTALUMINUMPROFILEEXTRUSIONDIESCANBEFOUND,ANDANEWMETHODOLOGYOFPROFILEEXTRUSIONDIESDESIGNINREALINDUSTRYPRODUCTIONWILLBEESTABLISHEDTHEFOLLOWSARESTUDIEDINTHISPAPER1ITWASTHEFIRSTTIMETOBRINGELASTICFEMRECTANGLEALUMINUMINTOTHESTRENGTHANALYSISOFAEXTRUSIONDIEUSEDTOPRODUCEPROFILESELASTICFEMCALCULATEDTHEEQUIVALENTSTRESS,EQUIVALENTSTRAINANDOTHERMECHANICSWASUSEDTOPARAMETERSINM

簡介：近年來通過表面自納米化技術已經在鋁鎂合金表面獲得了納米晶體結構由于其具有一系列優(yōu)異的力學及物理化學性能12因而在橡膠模具上獲得了初步應用。但是將表面納米化技術應用于7050AL合金輪胎模具上產業(yè)化具有一定難度。7050AL合金輪胎模具型腔的強度不是很高晶粒細化至納米級的沖擊力太大會打壞模具筋棱破壞模具型腔。因此本文提出了一種噴丸亞微米化亞微米晶粒尺寸接近100NM左右方法探討了彈丸直徑、噴丸時間等工藝參數(shù)對輪胎模具表面亞微米化進程的影響研究亞微米晶層的耐磨性能、耐硫化腐蝕性能、電化學性能及其影響規(guī)律。期望用亞微米材料的特殊性質來提高輪胎模具的使用性能。論文的主要研究內容如下1通過實驗確定了實現(xiàn)7050AL合金表面亞微米化的優(yōu)化工藝參數(shù)包括噴丸壓力、噴丸時間、彈丸直徑等。測試了亞微米晶層的硬度及摩擦磨損性能采用增壓噴丸方式可使A1MG合金表面獲得約3040UM厚的亞微米晶層晶粒尺寸約為100NM。表面亞微米化后在常溫和高溫下摩擦因數(shù)及磨損量減小常溫和高溫的耐磨性都有不同程度的提高2研究了所制備的亞微米晶層的熱穩(wěn)定性。結果通過KISSINGER方程計算得到的亞微米晶晶粒長大的激活能比未處理樣品高161KJ／MOLXRD結果表明隨著退火溫度的升高BRAGG峰寬化比較緩慢的減少晶粒尺寸在190230℃明顯增大顯微硬度在200℃也明顯下降因此可以認為7050鋁合表面亞微米晶層的熱穩(wěn)定溫度為200℃左右。3利用平板硫化實驗模擬了輪胎生產時的工作情況比較了表面亞微米化樣品與未噴丸樣品的抗硫化污染性能。結果表明亞微米化表面抗硫化污染性能明顯提高因為是亞微米化表面致密的氧化膜及良好的自修復性低反應性高的表面硬度及活化表面易于吸附油膜提高了硫化時的脫模性表面亞微米級的微凸提高了表面的潤濕角減少了污染物粘附的面積故表現(xiàn)出良好的抗硫化腐蝕性能。47050鋁合表面亞微米化后在35％NACL腐蝕溶液中電化學腐蝕性能有所提高噴丸后自腐蝕電位提高自腐蝕電流降低。原因表面亞微米化后在表面層更容易形成一層氧化膜另外細化的金屬亞微米組織在自然條件下更容易鈍化形成致密的薄膜金屬基體能被有效保護起來使得氧化過程放緩提高抗蝕性。

簡介：點擊查看更多基于UG的粉末冶金模具成形模CAD系統(tǒng)的開發(fā)研究.pdf精彩內容。

簡介：西華大學碩士學位論文基于機器人的模具拋光柔順執(zhí)行機構研究姓名呂建軍申請學位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導教師劉建新201204基于機器人的模具拋光柔順執(zhí)行機構研究ABSTRACTASONE0FTLLEMOSTIMPON鋤TPROCEMLRESINTHEMOLDM鋤UFACTURING，MOLDPOLISHINGQML時ISKEYFACTORA仃ECTINGTHEACCILR∞YOFTHEMOLDS訓‰EINORDERT0IMPROVETHEMOLDINGPRODUCTQUA1I妙，ONEOFTHEMOSTEFFECTIVEWAYSIST0IMPR0VEMOLDPOLISHINGTECHNIQUESATPRES印T，POIISHINGQUAL時粕DPRODUCTI∞EMCI朗CYAREDIFFICULTT0IMPR0VEBEC肌SEMOLDPOLISHINGALWAYSFMISHEDBYMAN岫L叩ERATIONTOD0SOMERESEARCH0NTHISDI拓CULT鋤DHOTSPOTTOPIC，AC伽叩LI鋤TACTUATORB勰ED∞INDUS仃IALROBOTFORMOLDPOLISHINGISPROPOSEDINTHISP印ERCOMPLI卸TAC眥0RISILSEDT0IINPROVEMOLDSLLRFACEACCMCY鋤DILLCREASEPRODUCTIV時NLROUGHCH鋤舀NGPOSITION鋤DPOSTU】REOFTOOLAUTOMATICALLYT0SUPPLYC∞S協(xié)MC∞觚S仃ESSB咖E鋤T00L鋤DPANADAPTINGT0THEMOLD丘EEFOM馴渤CECLLRVAN玳CH柚GINGTHEMAINCONT鈕TSOFTHISPAPERARE舔FOLLOWSLRELATIONSHIPBE附E朗S讎SS觚DFORCE∞CONTACTSU出CEW弱鋤ALYZEDBASED0NMICR0一MODELOFEXPOSUREBETWEENTOOLANDWOFKPIECE；POSITIONANDPOSTUREADJUS仰ENTOFTOOLWASDISCUSSEDONTHEBASISOFCONSTANTSTLESS2POSITIONANDFORCECONTR01STRATEGYOFCOMPLIANTAUCTUATORF0RMOLDPOLISHINGB勰CD∞ROBOTISPR叩OSEDCOMPLIANCEMECH鋤ISM如DTOOLSPINDLEARE“VENT0BE饑GHTALONGMOLDSU訂KEBYFIXINGONTHEENDOFROBOT；ANDTLLEPOSITION蛆DFORCEOFTOOLSPINDLEARECON臼0LIED∞CURATELYBASEDONF10RCEFEEDBACKOFS朗SOR3C哪PLIANTACTUATORISACCOMPLISHCDBY弱S鋤BLINGP山℃H嬲EDPANSANDDESIGNEDPANSBYOURSELVES，鋤DITISSIMULATEDFORMOTION4WORKSPACEOFTHECOMPLI鋤T∞TUATORW嬲鋤A1，ZE也柚DTHREEDIM鋤SIONALMAPW舔DRA、ⅣNTHROUGHSEARCHINGALGORITHM5POSITION鋤DPOS咖CON仃0L∞H鋤EOFMOVINGPLATE鋤DTOOLSPINDLEOFCOMPLI鋤T∞TUATORWEREEXPOUNDEDTHEORIGILL“VING，ELONGATI∞OFCYLINDERISSOLVEDBYLOCATIONINVE璐EMETLLOD；髂ASAMPLE，LOCATI∞INVE璐EMETHODISAPPLIEDT0SOLVEIN鋤POLATIONPOINTSONCUI、，ATLLREOF丘EEFONNSUIFACEOFMOLDPOSITION／FORCEC衄仃OLBASEDONCOMPLI鋤TACTUATOR鋤DPOSITION／POSTURCC∞N0LB勰EDONF0RCESENSORA陀FOCUSOFTHJSP印ERASINNOVATIONPOINTS，THEYAREDI觸RCNTFBM3L沖SPARALLELROBOTFORMOLDPOLISHINGPROPOSEDPREVIOUSLYWORKSPACEOFCOMPLI鋤TACTUATORFORMOLDPOLISHINGBASED0NROBOTISSYMMETRIESC弱EWITHCENAINTLLICKNESST00LSPINDLEC鋤ADJUSTPOSITION鋤DPOSTUREACCORDINGTOCHANGESINMOLD臺EEFOMSURFACEAUTOMATICALLYTHE鋤TICIPATIONOFTHISP印ERISACHIEVCDKEYWORDSMOIDPOSHJNG；COMPANTACTUATOR；ADJUSTMENTOFPOSITIONANDPOSTURE；FORCES侖NSOR

簡介：消失模鑄造LFC技術是鑄造工藝的一個重要發(fā)展方向被譽為21世紀的鑄造技術本文針對傳統(tǒng)的消失模發(fā)泡模具制作工藝中存在的模具質量與制造速度、成本之間的矛盾開展了消失模模具材料及其快速制作工藝的研究通過優(yōu)化合金成分、嚴格控制合金熔煉工藝研制出了一種新型鑄造鋁合金該合金具有硬度高、機加工性能好、強度適當、鑄造性能好等優(yōu)點研究了該新型鋁合金的時效處理工藝比較了不同時效處理工藝的試樣在性能和組織方面的變化提出了相對經濟有效的時效強化工藝即時效溫度180℃時效時間10H經過時效處理后該材料主要力學性能為布氏硬度103HB抗拉強度188MPA提出了基于數(shù)控加工泡沫原型的消失模模具毛坯的快速制造工藝路線比較了三種基于泡沫原型的模具毛坯的翻制工藝指出了水玻璃砂空型鑄造工藝為最佳的模具毛坯工藝結合自行研制的鋁合金材質實現(xiàn)了多副高質量模具的快速制造初步探索了ANSYS數(shù)值分析軟件在鋁合金消失模模具毛坯凝固過程中的應用進行溫度場數(shù)值模擬并進行了試驗驗證結果表明采用有限元軟件ANSYS對該合金鑄件的凝固過程進行數(shù)值模擬是一種行之有效的方法

簡介：齒輪坯閉式模鍛CAPP系統(tǒng)軟件是在WINDOWS平臺下，以AUTOCAD2002為圖形支撐軟件，以其內嵌的VBA語言作為二次開發(fā)工具開發(fā)而成的。圖形采用AUTOCADACTIVEX技術開發(fā)生成，工藝數(shù)據(jù)庫采用MICROSOFTACCESS管理，系統(tǒng)界面采用VBA語言設計，并通過程序編制使三者有機地結合起來。本論文在完善系統(tǒng)結構和功能的基礎上，對模具結構優(yōu)化設計技術做了深入研究。通過對系統(tǒng)界面順序的重新調整，使得齒輪坯信息輸入，工藝參數(shù)的選擇更加符合工藝流程和設計人員的設計思路，使得系統(tǒng)界面更加人性化。通過控制齒輪坯輸入尺寸的正負號，系統(tǒng)實現(xiàn)了齒輪坯類型的變通性和多樣性。論文還對坯料的加熱時間和變形抗力等工藝參數(shù)的計算方法作了深入的研究。本論文充分利用齒輪坯鍛模的軸對稱特點，很好的實現(xiàn)了模具的參數(shù)化設計。論文在進行模具結構設計時，考慮到使用通用模架的重要性，凹模采用了凹模鑲塊與預應力套的組合結構形式，并將預應力套設置在模架上。相同噸位壓力機，預應力套的內徑和外徑不變，凸模與模架的固定部分也不變，在生產不同鍛件時，只需設計凹模鑲塊內徑及凸模的自由端尺寸即可。模架的標準化和通用化為模具實現(xiàn)參數(shù)化設計奠定了基礎，搭建了一個很好的平臺。通過對齒輪坯閉式模鍛CAPP系統(tǒng)結構和功能的進一步補充和改進，得到一個更加完善的系統(tǒng)。它主要包括齒輪坯信息輸入、形狀優(yōu)化、工藝方案設計、零件圖及鍛件圖生成、工藝卡生成、工藝數(shù)據(jù)庫的建立、模具結構優(yōu)化、模具圖的生成等功能模塊。該系統(tǒng)具有人機交互確定與修改鍛件參數(shù)、自動生成工藝卡、自動優(yōu)化模具結構、參數(shù)化繪制鍛件圖和模具圖等多種功能。論文近似把金屬在閉式模鍛中的變形看做鐓擠變形，建立了凹模受均勻內壓力的力學模型。應用厚壁圓筒強度理論，即拉梅LAME公式，對組合凹模進行了應力與變形分析，并對模具結構進行優(yōu)化設計。系統(tǒng)具有界面友好，實用性強，設計規(guī)范化、標準化等優(yōu)點。本系統(tǒng)的成功研制將對推廣齒輪坯精鍛工藝、減輕設計人員繁重的勞動、縮短工藝設計時間、保證工藝設計的質量具有明顯的社會意義和現(xiàn)實意義。

簡介：合肥工業(yè)大學碩士學位論文網絡環(huán)境基于特征參數(shù)化模具CADCAM研究姓名王成勇申請學位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導教師王雷剛20040501RESEARCHONFEATUREBASEDPARAMETERDRIVENMOLDCAD／CAMUNDERNETWORKENVIRONMENTABSTRACTTHISPADERSETFOCUSONHOWTOUSENETWORKRESOURCEFORCAD／CAMUNDERWEBENVIRONMENTANDHOWTOSHARETHEDATAOFCAD／CAMTHROUGHINTERACTINTRANETITTOOKTHE3DDESIGNOFROLLFORGINGMOLDANDTHE3DDESIGNOFITSROUGHCASTSFOREXAMPLETOILLUSTRATEFEATUREBASEDPARAMETERDRIVENCAD／CAMUNDERINTERACT＆INTRANETENVIRONMENTFIRSTLYDESIGNEDTHE2DKEYSECTIONBASEDOILHATERNETORINTRANETSECONDLY，SWEPTTHEKEYSECTIONRES仃MNEDBYLENGTHWAYSCONTOURTOCONSTRUCTTHEROUGHCASTTHIRDLYINORDERTOGAINTHEMOLDOFROUGHCASTS，CONSIDEROFTHESPECIALDEFORMATIONOFROLLFORGING，WEINTRODUCEDANEWOBJECTNAMEDVIRTUALMIDDLEDUMMYTHEVIRTUALMIDDLEDUMMYTOOK血E2DINFORMATIONTOTHE3DMOLDVIRTUALMIDDLEDUMMYINHERITEDTHE3DPARAMETERSFROMROLLFORGINGROUGHCASTANDATTHEOTHERHANDITWAGATTACHEDTHEPARAMETERSOFROLLFORGINGMOLD，SUCHASTHEPARAMETERSOFFORWARDSLIDEANDTHEBACKWARDSLIDEFINALLYUSEDBOOLEANMETHODTOBUILDTHEROLLFORGINGMOLDONMOLDBASEASFORCAM，F(xiàn)IRSTLYVERIFIEDABOVEMENTIONEDROLLFORGINGMOLDSOLID，BECAUSEASOLIDWITHFLAWCAN’TBETOOKINTOCAMPROCESSINCAMPROCESS，IT’SAIMPORTANTSTEPTOCHOOSEMACHININGPARAMETERSTOAVOIDLOOKINGTHEMUPINMANYHANDBOOKS，ACAMPARAMETERSQUERYSYSTEMBASEDONBISC／SWASDESIGNEDINTHISSYSTEMDIFFERENTPARAMETERSWERERELATEDINORDERTOSIMPLIFYCAMDESIGNWORKFINALLYTHROUGHCAREFULLYANALYZINGTHEINNERSURFACEOFROLLFORGINGMOLDWETOOKTHE4AXESREVOLVINGMACHININGMETHODTOSIMULATETHEPROCESSOFMOLDMACHINING，ARTDOPTIMIZEDTHEMACHININGPARAMETERS，GOTTHENCIFILEANDFANUCSYSTEMNCFILEFROMDESIGNOF3DMLLFORG／NGROUGHCASTS，DESIGNOFROLLFORGINGMOLDANDMANUFACTURESIMULATINGOFMOLD，AUTHORTRIEDTOILLUSTRATETHEWHOLEPROCESSOFDESIGNANDMANUFACTUREAIDEDWITHCOMPUTERTHISISTHEMAINROUTETHATMODEMFACTORIESRECENTLYTAKEKEYWORDSFEATUREBASEDPARAMETERDRIVENMOLDING，VIRTUALMIDDLEDUMMYCAD／CAM，ROLLFORGINGMOLD，MANUFACTURINGSIMULATINGOFMOLD

簡介：微成形中摩擦尺寸效應的存在，給微成形加工工藝帶來許多不利影響。本文針對薄板微成形摩擦尺寸效應進行了系統(tǒng)研究，構建了考慮尺寸效應的理論模型，揭示了摩擦尺寸效應產生機理；基于DLC薄膜，進行了金箔微筒形件拉深實驗，并分析了DLC薄膜的磨損性能。通過滑動實驗對不同尺寸的T2紫銅薄板在液體潤滑的條件下進行摩擦系數(shù)的測量，研究了接觸條件對摩擦系數(shù)的影響規(guī)律。結果表明，摩擦尺寸效應即摩擦系數(shù)隨試樣尺寸減小而增加的幅度隨實際接觸面積比例的增加而增大；隨模具表面粗糙度的增加而減??；隨正壓力的增加而略有減小；隨滑動速度的增加而略有減小?；趲靷惗?，考慮液體潤滑和非潤滑區(qū)域比例，建立了考慮尺寸效應的薄板微成形摩擦模型，分析表明，隨著尺度系數(shù)的減小真實接觸面積增加，從而出現(xiàn)摩擦尺寸效應現(xiàn)象；基于WANHEIMBAY通用摩擦模型對所建立的理論計算模型修正，將其應用到體積成形過程中?；谒⒌目紤]尺寸效應的薄板微成形摩擦模型，采用ABAQUS有限元軟件，實現(xiàn)微成形過程的數(shù)值模擬計算。通過對不同尺度系數(shù)下的微拉深過程的數(shù)值模擬計算表明，尺度系數(shù)較小時由于摩擦較大，容易出現(xiàn)拉深破裂現(xiàn)象。利用在表面制備DLC薄膜的落料拉深復合模具進行了T2紫銅箔和金箔微筒形件拉深成形實驗，并以PE薄膜潤滑作為對比，研究了不同潤滑條件對微筒形件表面質量、成形精度和拉深成形力的影響。并利用AFM和RAMAN光譜對DLC薄膜的磨損進行機理分析，結果表明在磨損過程中DLC薄膜發(fā)生相轉變和氫含量的升高。