簡(jiǎn)介：鄭州大學(xué)碩士學(xué)位論文鹵水碳銨法制備特級(jí)輕質(zhì)氧化鎂的新工藝技術(shù)研究姓名王犇申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)化學(xué)工藝指導(dǎo)教師任保增20040520法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、易于操作控制、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、附加值高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。盡管鹵水雜質(zhì)含量少，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，本研究對(duì)其進(jìn)行了凈化處理。加入少量次氯酸鈉和與S042一等摩爾的氯化鈣以去掉鐵、錳、S042等雜質(zhì)。并按反應(yīng)原理，實(shí)驗(yàn)中緊緊抓住碳酸氫銨的離解式反應(yīng)中生成的HCO或放出的C02的利用和循環(huán)利用這一關(guān)鍵，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)條件的探索。通過試驗(yàn)找出了氨水的用量與鹵水濃度一定用量，以及碳酸氫銨用量與氨水之間的用量比。選出了最佳的三者之間用量關(guān)系，為鹵水用量氨水用量L0221質(zhì)量比、；氨水用量碳酸氫銨用量1061質(zhì)量比。按此用量比，可侵碳酸氫銨的耗量生產(chǎn)一噸輕質(zhì)氧化鎂由原來的46噸降低到2噸左右，從而大大降低了生產(chǎn)成本。通過對(duì)反應(yīng)溫度、熱解溫度對(duì)輕質(zhì)氧化鎂的產(chǎn)率與視比容關(guān)系的試驗(yàn)，得出在反應(yīng)溫度較低時(shí)，盡管熱解溫度較高，輕質(zhì)氧化鎂的視比容和產(chǎn)率都較低，隨著反應(yīng)溫度的升高，視比容和產(chǎn)率也相應(yīng)升高。綜合考慮得到了較適宜工藝條件反應(yīng)溫度為605℃；熱解溫度為705℃；熱解時(shí)間為1小時(shí)。在小試、重復(fù)試驗(yàn)及放大試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在山東濰坊地區(qū)天盛氧化鎂廠進(jìn)行了工業(yè)試生產(chǎn)，制備出特級(jí)輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，改善了操作環(huán)境。本工藝具有工藝簡(jiǎn)單，流程短，改善了操作環(huán)境，MGZ回收率高等特點(diǎn)，特別適合中小規(guī)模生產(chǎn)，另外減少了原料消耗，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出高附加值的特級(jí)輕質(zhì)氧化鎂，達(dá)到了節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。關(guān)鍵詞鹵水，特級(jí)輕質(zhì)氧化鎂，碳酸氫銨，氨水

簡(jiǎn)介：國(guó)內(nèi)圖書分類號(hào)TU9921國(guó)際圖書分類號(hào)624西南交通大學(xué)研究生學(xué)位論文密級(jí)公開城市雨水生物滯留池工藝技術(shù)研究年級(jí)三Q二四級(jí)姓名塞磊申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別王猩亟專業(yè)建笪皇本工程指導(dǎo)老師陳查光數(shù)拯二。一七年四月西南交通大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)西南交通大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)印手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于1保密口，在年解密后適用本授權(quán)書；2不保密西使用本授權(quán)書。請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“、／”指導(dǎo)老師簽名秒丐夕趴豸乙黽瓢WI7SJ名物“名簽U糍島作期文日論位學(xué)

簡(jiǎn)介：2008年，我國(guó)發(fā)布了新的危險(xiǎn)廢物名錄，把鋅冶煉過程中，鋅浸出液凈化產(chǎn)生的凈化渣，包括鋅粉黃藥法、砷鹽法、逆向銻鹽法、鉛銻合金鋅粉法等工藝除銅、鎘、鈷、鎳、銻等雜質(zhì)產(chǎn)生的廢渣，列為有毒廢物，其運(yùn)輸、貯存、利用或者處置，按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。因此，如何有效地處理濕法煉鋅中產(chǎn)出的凈化渣，并對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，也是衡量現(xiàn)代企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的重要條件之一。貧鎘液是濕法煉鋅凈化過程中產(chǎn)出的凈化渣經(jīng)酸浸出，回收銅、鎘后所得的濾液。傳統(tǒng)濕法煉鋅凈化工藝中，關(guān)鍵技術(shù)之一是怎樣從硫酸鋅溶液中脫除雜質(zhì)鈷，而貧鎘液中鈷離子的閉路循環(huán)問題一直困擾著各濕法煉鋅廠。本文在前期研制的除鈷試劑基礎(chǔ)上，研究了將其應(yīng)用于除去硫酸鋅溶液中的鈷鎳，通過大量的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出一種濕法煉鋅三段凈化新工藝，在國(guó)內(nèi)某濕法煉鋅廠進(jìn)行了全流程的半工業(yè)凈化試驗(yàn)和工業(yè)電積試驗(yàn)，以及把除鈷試劑用于脫除貧鎘液中高濃度的鈷，取得的效果較好。本文重點(diǎn)研究了將除鈷試劑應(yīng)用于某濕法煉鋅廠生產(chǎn)的貧鎘液中進(jìn)行鈷開路處理的工藝。本文進(jìn)行了系統(tǒng)的小型、半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)化試生產(chǎn)。小型試驗(yàn)首先進(jìn)行了含高濃度鈷的純硫酸鋅體系中脫除鈷的助沉劑量和除鈷試劑量的條件試驗(yàn)，得到助沉劑為117倍鈷質(zhì)量比，除鈷試劑為15倍鈷質(zhì)量比的試劑用量下，能將硫酸鋅溶液中的CO2從324MGL～106MGL除至LMGL左右。然后進(jìn)行了小型貧鎘液除鈷的時(shí)間、溫度、助沉劑加入量、除鈷試劑加入量、雜質(zhì)鎘離子對(duì)除鈷影響的條件試驗(yàn)，得到在反應(yīng)溫度85～90℃，反應(yīng)時(shí)間為L(zhǎng)H，雜質(zhì)鎘濃度小于100MGL的條件下，加入與純硫酸鋅體系中相同的試劑用量，驗(yàn)證了能將貧鎘液中的鈷除至LMGL左右。在小型試驗(yàn)中所得到的最佳條件下，將該工藝進(jìn)行了半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)化試生產(chǎn)，得到的除鈷后液均含鈷在LMGL左右，驗(yàn)證了該工藝的可行性和可推廣性。工業(yè)化試驗(yàn)生產(chǎn)得到的一次凈化鈷渣綜合樣中鈷含量在9～128，經(jīng)過650℃馬弗爐焙燒，處理的二次焙燒鈷渣中鈷含量為3480，且鋅鈷比在1左右，所獲鈷渣具有很好的回收和利用價(jià)值。將該研究工藝應(yīng)用于生產(chǎn)，較好地解決了濕法煉鋅過程中鈷的循環(huán)問題，具有較好的推廣價(jià)值。

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簡(jiǎn)介：石英玻璃是典型的硬脆難加工材料，“緩進(jìn)給精磨成型CO2激光修復(fù)表面磨削裂紋塑性域超精密磨削”的工藝流程可以大幅度縮短大口徑非球面石英玻璃透鏡的生產(chǎn)周期。采用CO2激光輻照石英玻璃表面可以消除石英玻璃表面的磨削裂紋，但會(huì)在石英玻璃表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。本研究以降低裂紋修復(fù)后的表面粗糙度和消除殘余應(yīng)力為目標(biāo)，研究了石英玻璃表面磨削裂紋的激光修復(fù)工藝和修復(fù)后石英玻璃的低溫加熱去應(yīng)力工藝。本研究構(gòu)建了激光修復(fù)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，該平臺(tái)由激光光源和光路、三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、控制系統(tǒng)三部分組成。利用該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)成功進(jìn)行了石英玻璃表面磨削裂紋的激光修復(fù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，在本激光修復(fù)工藝條件下玻璃亞表面不會(huì)產(chǎn)生微裂紋闡釋了石英玻璃表面磨削裂紋的愈合機(jī)理。建立了激光修復(fù)石英玻璃溫度場(chǎng)有限元模型，分析了激光修復(fù)工藝參數(shù)對(duì)修復(fù)過程中玻璃溫度場(chǎng)的影響。結(jié)果表明，能修復(fù)石英玻璃表面磨削裂紋的工藝參數(shù)均能使石英玻璃表面溫度處于2050K～2350K之間。研究了激光修復(fù)工藝參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響。結(jié)果表明，修復(fù)后表面粗糙度隨著激光功率的增大先降低后增大，過大的功率會(huì)造成玻璃表面燒蝕修復(fù)后表面粗糙度隨著激光光斑直徑的增大而降低修復(fù)后表面粗糙度隨著掃描間隔的減小而降低在005MS～02MS范圍內(nèi)，激光掃描速度對(duì)修復(fù)后表面粗糙度影響很小。研究了激光修復(fù)石英玻璃過程中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因和修復(fù)后石英玻璃表面的激光加熱去應(yīng)力工藝。確定了石英玻璃的粘彈性本構(gòu)方程，建立了修復(fù)后的石英玻璃表面殘余應(yīng)力的有限元模型，獲得了殘余應(yīng)力的分布規(guī)律實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了有限元模型的正確性。揭示了激光修復(fù)后石英玻璃表面殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因是在石英玻璃轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)激光輻照引起了熱應(yīng)力的應(yīng)力松弛。實(shí)驗(yàn)研究了激光修復(fù)工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力的影響規(guī)律，殘余應(yīng)力隨著激光光斑直徑的增大而減小，隨著掃描速度的減小而減小。提出了采用較大光斑直徑、較小激光功率、較低掃描速度的激光加熱去應(yīng)力工藝，降低了激光修復(fù)過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果和有限元分析結(jié)果表明，該去應(yīng)力工藝能顯著降低修復(fù)后石英玻璃的殘余應(yīng)力。研究了激光修復(fù)后石英玻璃的電熱低溫加熱去應(yīng)力工藝，對(duì)低溫加熱去應(yīng)力工藝進(jìn)行了有限元分析。結(jié)果表明，在800℃下保溫12小時(shí)，然后以10℃H速率降溫至740℃，可以基本消除石英玻璃中的殘余應(yīng)力，去應(yīng)力后石英玻璃的雙折射光程差降低至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)力雙折射1級(jí)要求。提出了采用微波加熱作為低溫加熱去應(yīng)力工藝的加熱方式，研究了高溫下微波加熱介質(zhì)（SIC粉）對(duì)石英玻璃表面的元素污染，結(jié)果表明高溫下微波加熱介質(zhì)會(huì)侵入石英玻璃表面，侵入深度小于03ΜM，可通過后續(xù)磨削和拋光去除。

簡(jiǎn)介：細(xì)長(zhǎng)桿件在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，生產(chǎn)和使用的過程中桿件會(huì)發(fā)生彎曲，需通過桿件矯直保證質(zhì)量。本文圍繞細(xì)長(zhǎng)桿件矯直工藝關(guān)鍵問題進(jìn)行研究，主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面首先，以細(xì)長(zhǎng)桿件全自動(dòng)矯直機(jī)技術(shù)要求為設(shè)計(jì)目標(biāo)，基于行程控制矯直原理設(shè)計(jì)矯直機(jī)控制系統(tǒng)。完成矯直機(jī)工藝流程設(shè)計(jì)、矯直機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)以及可視化操作。其次，對(duì)矯直過程中細(xì)長(zhǎng)桿件徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量問題進(jìn)行研究，對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件徑向圓跳動(dòng)進(jìn)行建模，以PLC為基礎(chǔ)，運(yùn)用激光傳感器測(cè)距原理，完成細(xì)長(zhǎng)桿件徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在桿件的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，分析桿件的夾緊方式，得出桿件轉(zhuǎn)動(dòng)不發(fā)生打滑的條件分析測(cè)量基準(zhǔn)不重合時(shí)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。再次，分析中小直徑鋁合金桿件矯直的動(dòng)力響應(yīng)過程，以簡(jiǎn)支梁為模型分析沖擊載荷作用下的彈塑性變形，得出桿件在集中載荷和均勻載荷下的動(dòng)力響應(yīng)。而后，從能量的觀點(diǎn)出發(fā)，分析桿件在沖擊載荷作用下，桿件發(fā)生彈塑性變形的過程。最后，針對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量理論進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，分析影響測(cè)量精度的因素建立中小直徑鋁合金桿件矯直沖擊載荷試驗(yàn)，分析桿件矯直過程中壓頭速度對(duì)桿件徑向圓跳動(dòng)的影響。

簡(jiǎn)介：本文研究了以不同來源的毛霉菌為出發(fā)菌株，使用鈷60和紫外射線等方法進(jìn)行誘變，經(jīng)酪蛋白培養(yǎng)基和霉菌液體培養(yǎng)基進(jìn)行篩選，獲得優(yōu)良的高產(chǎn)蛋白酶菌株，并接種于豆腐坯上進(jìn)行模擬生產(chǎn)試驗(yàn)。以大豆為原料，對(duì)腐乳生產(chǎn)中豆?jié){濃度、凝固劑濃度、豆?jié){量及鹽鹵用量、鹽鹵的添加速度、點(diǎn)鹵時(shí)攪拌的轉(zhuǎn)速和時(shí)間、養(yǎng)花時(shí)間、蹲腦時(shí)間、腌制工藝和壓榨時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行探索并優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)豆坯的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化操作。對(duì)腐乳白斑的化學(xué)組成進(jìn)行系統(tǒng)的分析，破除過去研究集中在酪氨酸單一因素的局限，分析了腐乳白斑在有機(jī)溶劑中的溶解性和粗蛋白、鈣離子等化學(xué)組成，對(duì)腐乳白斑的影響因素進(jìn)行分析，探討腐乳白斑形成與工藝條件之間的關(guān)系，研究配料中添加天然抗氧化劑對(duì)腐乳白斑形成的影響。研究結(jié)果如下1本文通過毛霉菌分離純化得到長(zhǎng)勢(shì)良好，未被雜菌污染的出發(fā)菌株。使用物理誘變方法對(duì)優(yōu)勢(shì)出發(fā)菌株進(jìn)行誘變選育，以蛋白酶活力為指標(biāo)，選出高產(chǎn)蛋白酶菌株兩株，分別是五通橋毛霉菌和雅致放射毛霉菌。經(jīng)誘變處理后的雅致放射毛霉菌株32778用于實(shí)驗(yàn)室發(fā)酵白腐乳，發(fā)現(xiàn)處理后樣品氨基酸含量顯著性提高P＜001。2改進(jìn)的腐乳生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)泡豆用水量1∶35大豆∶水，WW，泡豆時(shí)間為春夏季節(jié)水溫1015℃時(shí)浸泡812H、秋冬季水溫05℃時(shí)浸泡1216H，豆?jié){濃度7度，凝固劑加入量15L80L，鹽鹵量65％，點(diǎn)鹵時(shí)攪拌頻率35HZ和時(shí)間25S，養(yǎng)花時(shí)間58MIN，蹲腦時(shí)間5MIN，壓榨時(shí)間100S，腐乳腌制時(shí)間60108H，用鹽量17％，鹽水比例為1∶4水分分布研究發(fā)現(xiàn)，本工藝條件下腐乳的水分比發(fā)酵前的腐乳白坯水分自由度降低明顯，表明水分與大分子物質(zhì)的結(jié)合變得緊密。3腐乳白斑研究結(jié)果腐乳白斑易溶于甲酸溶液，粗蛋白含量為3845％，鈣含量為005G100G，表明白斑的構(gòu)成是以游離酪氨酸為主的氨基酸等結(jié)晶混合物，并不是鈣鹽。不同品牌、不同品種腐乳的氨基酸含量比較發(fā)現(xiàn)白斑的形成與腐乳發(fā)酵工藝有相關(guān)性調(diào)節(jié)酒精含量數(shù)發(fā)現(xiàn)，酒精含量為13％的腐乳白斑形成率最低毛霉菌株誘變后的白腐乳氨基酸含量有差異并出現(xiàn)白斑，說明物理誘變毛霉菌并不能徹底解決腐乳白斑問題。在發(fā)酵后期向配料中加入抗氧化劑大豆異黃酮和茶多酚，在室溫下后發(fā)酵6個(gè)月，無白斑出現(xiàn)，表明抗氧化劑的添加有明顯抑制腐乳白斑形成的作用。

簡(jiǎn)介：鎂基材料易腐蝕的缺點(diǎn)限制其應(yīng)用范圍。通過微弧氧化表面處理可在鎂基材料表面原位生成一層具有防護(hù)性的陶瓷層，增強(qiáng)其耐蝕性。但是，受鎂基體自身特點(diǎn)的限制，鎂基材料表面微弧氧化陶瓷層的致密度通常較其它閥金屬微弧氧化陶瓷層的致密度低，使其防腐性能受限。本文通過電解液添加劑的選擇和優(yōu)化，以及改變電源模式來控制微弧氧化過程中火花放電狀態(tài)，提高鎂基材料微弧氧化陶瓷層的致密度；在此基礎(chǔ)上采用硅烷化后處理來封閉微弧氧化陶瓷層中的微孔缺陷，進(jìn)一步提高鎂基材料微弧氧化陶瓷層的腐蝕防護(hù)性能。本研究選用AZ91D鎂合金、ZNOAL18B4O33WAZ91鎂基復(fù)合材料和AL18B4O33WAZ91鎂基復(fù)合材料作為基底材料進(jìn)行微弧氧化處理。首先探索電解液添加劑對(duì)AZ91D鎂合金微弧氧化行為的影響，篩選出可以顯著提高微弧氧化陶瓷層腐蝕防護(hù)作用的添加劑種類及其濃度；然后考察氧化時(shí)間和電源控制模式對(duì)AZ91D鎂合金微弧氧化陶瓷層耐蝕性的影響。應(yīng)用上述實(shí)驗(yàn)獲得的優(yōu)化工藝對(duì)鎂基復(fù)合材料進(jìn)行微弧氧化處理，考察微弧氧化陶瓷層對(duì)鎂基復(fù)合材料的腐蝕防護(hù)效果。最后對(duì)微弧氧化陶瓷層進(jìn)行硅烷化處理，封閉微弧氧化過程中形成的放電殘留微孔和微裂紋等結(jié)構(gòu)缺陷，以期進(jìn)一步提高鎂基材料微弧氧化陶瓷層的腐蝕防護(hù)性能。利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察不同工藝下制備的微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和硅烷化處理后的膜層缺陷封閉效果；通過接觸角測(cè)試考察膜層的疏水性；通過動(dòng)電位極化、中性鹽霧實(shí)驗(yàn)以及電化學(xué)阻抗譜（EIS）研究微弧氧化陶瓷層的耐腐蝕性能及腐蝕行為。研究結(jié)果表明在硅酸鹽體系基礎(chǔ)溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┖?，可使AZ91D鎂合金在微弧氧化過程中的火花放電狀態(tài)變得均勻、密集，火花尺度減小，放電劇烈程度降低。密集、均勻的火花放電有利于提高微弧氧化陶瓷層的致密度，增大腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物的擴(kuò)散阻力，從而提高陶瓷層的腐蝕防護(hù)性能。本研究篩選的有效添加劑包括苯并三氮唑、鄰苯二甲酸氫鉀、丙三醇、檸檬酸鈉、聚環(huán)氧乙烷、偏鋁酸鈉和四硼酸鈉，其中鄰苯二甲酸氫鉀，偏鋁酸鈉和四硼酸鈉的優(yōu)化效果最佳。隨氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，鎂基材料微弧氧化陶瓷層厚度逐漸增大，在不限壓模式下，致密度下降，耐蝕性先升高，后下降；在限壓模式下，陶瓷層厚度的增大并沒有使致密度下降，耐蝕性升高。增強(qiáng)相的加入使鎂基復(fù)合材料的耐蝕性低于基體合金，但經(jīng)過相同的微弧氧化工藝處理后，復(fù)合材料耐蝕性反而高于基體合金，并且添加劑對(duì)鎂基復(fù)合材料微弧氧化陶瓷層耐蝕性的提高效果也較鎂合金更加顯著。這可能是由于增強(qiáng)相AL18B4O33晶須不參與微弧氧化過程，隨著微弧氧化陶瓷層向基底方向生長(zhǎng)而保留于陶瓷層中，減小了陶瓷層整體的體積收縮率，從而與鎂合金相比鎂基復(fù)合材料微弧氧化陶瓷層的致密度更高，腐蝕防護(hù)性能更好。通過硅烷化處理可以在鎂基材料微弧氧化陶瓷層表面形成一層疏水性良好的硅烷膜，同時(shí)硅烷水解液能夠滲透到微弧氧化陶瓷層內(nèi)部的缺陷中，封閉內(nèi)部缺陷，從而進(jìn)一步改善微弧氧化陶瓷層的耐蝕性。

簡(jiǎn)介：本文開展了不同地域傳統(tǒng)臘肉理化指標(biāo)和揮發(fā)性風(fēng)味成分的對(duì)比分析和靜態(tài)變壓腌制工藝研究，優(yōu)化靜態(tài)變壓腌制工藝條件，測(cè)定其對(duì)腌肉的腌制效率、食用品質(zhì)和蛋白及肌纖維束微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果如下1通過分析67個(gè)品牌的臘肉其中包括湖南、四川、廣東、江西和云南5種類型，并對(duì)其進(jìn)行分類。利用方差分析、主成分分析和判別分析三種多元統(tǒng)計(jì)分析對(duì)其理化指標(biāo)進(jìn)行分析，并根據(jù)不同類型進(jìn)行分類。結(jié)果表明5種類型臘肉存在一定差異，主成分分析可以將湖南臘肉、四川臘肉和廣式臘肉可以有效區(qū)分。判別分析篩選出了7項(xiàng)關(guān)鍵的理化指標(biāo)，并提供了5種類型臘肉的分類方程。方程總體的先驗(yàn)概率和交叉驗(yàn)證率分別為9776％和9176％。2利用電子鼻和固相微萃取氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)研究湖南臘肉、四川臘肉和廣式臘肉三種類型臘肉揮發(fā)性風(fēng)味成分的差異性。對(duì)電子鼻傳感器信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行主成分分析發(fā)現(xiàn)，廣式臘肉與其他兩類型香氣特征差異顯著，湖南臘肉和四川臘肉二者香氣特征較為相似。臘肉中分別檢測(cè)出了32種、38種和42種揮發(fā)性風(fēng)味成分，包括烷烴類、醇類、醛類、酮類、酯類和呋喃類化合物。3采用常壓、真空和加壓三種處理方式相結(jié)合進(jìn)行靜態(tài)變壓腌制，綜合腌制效率和感官評(píng)價(jià)得分篩選出最佳腌制工藝壓力變動(dòng)幅值為70KPA常壓160KPA常壓循環(huán)交替，腌制液含鹽量為1587％，腌制時(shí)間為522H，變壓頻率為6，脈動(dòng)比為15。4采用靜態(tài)變壓腌制（試驗(yàn)組）、常壓腌制（對(duì)照組1）、真空腌制（對(duì)照組2）和加壓腌制（對(duì)照組3）四種方式對(duì)豬肉進(jìn)行腌制，分析腌制效果（食鹽含量、腌制吸收率）、PH值、食用品質(zhì)（水分含量、離心損失率、滴水損失率、色澤、剪切力與質(zhì)構(gòu)）、鹽溶性蛋白含量、肌纖維束微觀結(jié)構(gòu)及肌原纖維蛋白降解程度的變化。靜態(tài)變壓腌制可顯著提高豬肉PH值和食用品質(zhì)。結(jié)果表明試驗(yàn)組水分含量和保水性顯著提高P＜005，剪切力、硬度、彈性、咀嚼性和膠黏性顯著降低P＜005。試驗(yàn)組表面的B值顯著高于對(duì)照組P＜005，內(nèi)部的A值、B值及色澤相關(guān)肌紅蛋白差異不顯著（P＞005）。試驗(yàn)組肉塊中和腌制液中鹽溶性蛋白含量分別高于和低于對(duì)照組。試驗(yàn)組與對(duì)照組的肌原纖維蛋白降解程度不一致，試驗(yàn)組15～45H沒有明顯的條帶出現(xiàn)或缺失，而6H時(shí)在40KD出現(xiàn)條帶，但顏色較淺。而對(duì)照組在15～6H在40KD均出現(xiàn)條帶，試驗(yàn)組豬肉蛋白質(zhì)降解程度低于對(duì)照組。電鏡結(jié)果表明靜態(tài)變壓腌制降低了對(duì)肌纖維束微觀結(jié)構(gòu)的破壞程度。

簡(jiǎn)介：中圖分類號(hào)密級(jí)UDC本校編號(hào)碩士學(xué)位論文論文題目SALEN型金屬配合物及稀土納米氧化物的制備、表征與工藝技術(shù)研究研究生姓名史軍妍史軍妍學(xué)號(hào)02050050205005學(xué)校指導(dǎo)教師姓名董文魁董文魁職稱教授申請(qǐng)學(xué)位等級(jí)工學(xué)碩士專業(yè)化學(xué)工藝論文提交日期20072007年1010月論文答辯日期20072007年1111月碩士學(xué)位論文SALEN型金屬配合物及稀土納米氧化物的制型金屬配合物及稀土納米氧化物的制備、表征與工藝技術(shù)研究表征與工藝技術(shù)研究STUDYONPREPERATIONACTERIZATIONMETHODOLOGYOFSALENTYPEMETALCOMPLEXESRAREEARTHNANOMETEROXIDE作者姓名史軍妍學(xué)科、專業(yè)化學(xué)工藝學(xué)號(hào)0205005指導(dǎo)教師董文魁完成日期2007年11月蘭州交通大學(xué)LANZHOUJIAOTONGUNIVERSITY

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簡(jiǎn)介：分類號(hào)TE9923密緞公開單位代碼J0422學(xué)號(hào)2015220598O氧羅，冬SHANDONGUNIVERSFTY碩士學(xué)位論文THESISFORMASTERDEGREE專業(yè)學(xué)位一論文題目采用低溫?zé)岬入x子體技術(shù)處理化工危險(xiǎn)廢物的工藝概念設(shè)計(jì)CONCEPTPROCESSOFHAZARDOUSWASTETREATMENTBYCOLDTHERMALPLASMA作者姓名培養(yǎng)單位一重墮化學(xué)與化工學(xué)院專業(yè)名稱化學(xué)工程指導(dǎo)教帥至璺型塑塞星臺(tái)作等師2017年05月25曰原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的科研成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均己在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。論文作者簽名』叁盈日期竺何年廠JJ2R目關(guān)于學(xué)位論文使用授權(quán)的聲明本人完全了解山東大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留或向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權(quán)山東大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文和匯編本學(xué)位論文。保密論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定、論文作者簽名垃導(dǎo)師簽名舯蜊

簡(jiǎn)介：石材立體工藝制品隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化的推進(jìn)，需求量日益增長(zhǎng)，這也對(duì)其生產(chǎn)裝備與加工技術(shù)提出了更高的要求。目前我國(guó)石材立體工藝制品的生產(chǎn)以手工方式為主，近年來，雖然加工設(shè)備也有一定程度的發(fā)展，然而所采用加工工藝往往缺乏效率，國(guó)外先進(jìn)高效的加工設(shè)備如雕刻機(jī)器人等，雖然性能優(yōu)良，但價(jià)格昂貴且自動(dòng)編程麻煩、對(duì)從業(yè)人員的要求高，目前無法適應(yīng)我國(guó)石材立體工藝制品行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，因此開發(fā)適合我國(guó)石材行業(yè)現(xiàn)狀的高效加工設(shè)備，研究切實(shí)可行的高效加工工藝是發(fā)展的必然選擇。通過對(duì)石材立體工藝制品按加工運(yùn)行需求進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)了典型石材立體工藝制品的簡(jiǎn)單分類，并由此提出了3N軸系列化石材立體工藝制品加工設(shè)備的方案。研究?jī)?nèi)容主要包括石材立體工藝制品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工技術(shù)研究?jī)蓚€(gè)方面。選擇最大加工尺寸為直徑800MM、高1000MM的四軸2P1RBR加工設(shè)備作為3N軸的代表進(jìn)行研究。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用WKBENCHL45對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行靜力學(xué)分析和模態(tài)分析，以使設(shè)備動(dòng)靜態(tài)特性滿足加工要求。分析了STL三角面片數(shù)據(jù)模型結(jié)構(gòu)，并以此為基礎(chǔ)并借助與VISUALSTUDIO2012C研究了加工路徑的自動(dòng)生成問題，最終實(shí)現(xiàn)了圓鋸片、錐形尖刀完全加工以及鋸片不完全加工的NC代碼的自動(dòng)生成。以此為基礎(chǔ)，運(yùn)用ANSYS與ADAMS聯(lián)合進(jìn)行實(shí)際加工路徑的運(yùn)動(dòng)誤差分析，以使設(shè)備加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，借助VERICUT對(duì)所生成路徑進(jìn)行了過切、余量檢查，驗(yàn)證路徑的正確性。課題對(duì)石材工藝制品3N軸加工設(shè)備進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)，并完成了四軸2P1RBR加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及圓鋸片縱切、橫切路徑和尖刀路徑的NC代碼自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)了其仿真驗(yàn)證，同時(shí)運(yùn)用生成的實(shí)際加工路徑對(duì)設(shè)備進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)誤差分析。課題所提出并實(shí)施的3N軸系列加工設(shè)備的方案對(duì)于提高我國(guó)石材立體工藝制品加工設(shè)備的設(shè)計(jì)水平、標(biāo)準(zhǔn)化程度具有重要意義，所提出并實(shí)施的基于ANSYS和ADAMS的設(shè)備實(shí)際路徑誤差分析，對(duì)于石材立體工藝制品加工設(shè)備加工精度的研究具有重要指導(dǎo)意義。

簡(jiǎn)介：國(guó)內(nèi)圖書分類號(hào)F2941學(xué)校代碼10213國(guó)際圖書分類號(hào)620密級(jí)公開管理學(xué)碩士學(xué)位論文航天特種材料及工藝技術(shù)研究所發(fā)展戰(zhàn)略研究碩士研究生曹輝導(dǎo)師吳雋教授申請(qǐng)學(xué)位管理學(xué)碩士學(xué)科、專業(yè)企業(yè)管理所在單位航天科工集團(tuán)第三研究院答辯日期2009年9月授予學(xué)位單位哈爾濱工業(yè)大學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué)管理學(xué)碩士學(xué)位論文I摘要隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立與完善，我國(guó)軍工企業(yè)內(nèi)部也進(jìn)行了一系列的改革擺脫依靠軍工管理部門保護(hù)政策的習(xí)慣，并逐步形成依靠國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)范化機(jī)制；調(diào)整市場(chǎng)開發(fā)戰(zhàn)略，由以往的一般技術(shù)開發(fā)向高技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)換；實(shí)施由非價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)到價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的轉(zhuǎn)換。軍工行業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，民口、軍口領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)交叉滲透。航天特種材料及工藝技術(shù)研究所（以下簡(jiǎn)稱“材料所”）作為航天科工集團(tuán)非金屬材料、復(fù)合材料及特種金屬材料的重要應(yīng)用研究單位，在整個(gè)航天科工集團(tuán)發(fā)展中占有非常重要的地位，但由于受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和不完全市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的影響，在面對(duì)日趨復(fù)雜和多變的外部環(huán)境時(shí)，原有的發(fā)展戰(zhàn)略已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)的需要，如何調(diào)整現(xiàn)有的戰(zhàn)略模式，結(jié)合行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)特點(diǎn)，制定出適合企業(yè)未來發(fā)展的戰(zhàn)略計(jì)劃是航天材料所亟需解決的一個(gè)問題。本文運(yùn)用波特五力模型和SWOT方法，通過對(duì)外部宏觀環(huán)境、行業(yè)環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的分析，借助定性和定量的分析方法，客觀評(píng)價(jià)了材料所面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)；從企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r、人力資源、生產(chǎn)能力、組織結(jié)構(gòu)、研發(fā)能力、管理水平等方面對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀做出客觀評(píng)價(jià)，并詳細(xì)分析了企業(yè)的優(yōu)劣勢(shì)。在以上兩方面分析的基礎(chǔ)上，制定出了材料所未來發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，并提出為了實(shí)現(xiàn)所制定的戰(zhàn)略目標(biāo)，材料所將采用領(lǐng)先戰(zhàn)略、緊跟戰(zhàn)略、合作戰(zhàn)略、放棄戰(zhàn)略、技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，力求在市場(chǎng)營(yíng)銷、管理體制、材料研究等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。本文的研究結(jié)果對(duì)于材料所的發(fā)展戰(zhàn)略決策具有一定的參考價(jià)值，對(duì)提高材料所的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力具有顯著的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞特種材料；發(fā)展戰(zhàn)略；戰(zhàn)略保障

簡(jiǎn)介：表面貼裝技術(shù)SMT已成為電子工業(yè)中的主流技術(shù)，作為消耗材料的焊錫微粉的制備技術(shù)也因此成為關(guān)鍵技術(shù)。電子組裝技術(shù)的發(fā)展，使電子器件集成度提高、尺寸減小、組裝密度不斷提高、管角間距不斷縮小。這就要求焊錫微粉向小尺寸、高球形度、低含氧量及高的抗氧化性方向發(fā)展。迫切需要解決合金焊錫微粉制備過程中的無鉛化、尺寸控制、球形度、低含氧量等問題。因此，研究焊錫粉末制備技術(shù)具有重要的理論和實(shí)際意義。本文在超音速氣流霧化裝置密封處理和氣路改造的基礎(chǔ)上，探討了霧化室內(nèi)部壓強(qiáng)與錐形霧化區(qū)形狀和SAC0307焊錫粉末霧化效果的關(guān)系，研究了霧化室換氣次數(shù)對(duì)焊錫粉末表面形貌、粒度、含氧量和鋪展率等性能的影響，對(duì)所制備的SAC0307焊錫粉末進(jìn)行了表面改性處理，研究獲得了以下主要結(jié)果1隨著霧化室內(nèi)部壓強(qiáng)升高，錐形霧化區(qū)的錐度增大，霧化區(qū)穩(wěn)定性降低，同時(shí)SAC0307焊錫粉末的球形度呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢(shì)，當(dāng)霧化室的內(nèi)部壓強(qiáng)為003MPA時(shí)粉末球形度最高。2隨著霧化室內(nèi)部壓強(qiáng)的升高，粉末有效霧化率也隨之升高，粉末含氧量降低，粒徑減小。3霧化室內(nèi)部換氣次數(shù)越多，粉末含氧量越低，三次換氣與一次換氣相比，SAC0307焊錫粉末氧含量降低了278～595PPM。4松香酒精液相包覆SAC0307焊錫粉末的吸氧速率比未包覆粉末的降低一倍，松香的最佳包覆濃度為09％。5松香酒精溶液中添加成膜劑PEG400對(duì)SAC0307焊錫粉末粉末抗氧化能力貢獻(xiàn)較小，且降低粉末的分散性。6霧化裝置密封處理和氣路改造，使霧化室密封性達(dá)到了更高的水平，保證了霧化介質(zhì)的輸入穩(wěn)定，獲得了良好的霧化效果，也為整個(gè)實(shí)驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。