簡介：在國家推進安全高效發(fā)展核電的政策背景下，各核電設計單位都投入資源提升核電工程設計的工具應用水平，以期用先進的手段提升核電工程設計的效率、保證設計結果的準確性，保證核電工程的安全性。核電站的核工藝系統(tǒng)數量龐大、結構組成復雜、介質種類也不同，有管網類型的流體分配、也有傳熱傳質的交換，即使是一維流體范疇的常規(guī)計算分析工作量也很大，而且傳統(tǒng)的手工計算效率較低，在應對復雜流體狀態(tài)時準確性降低，故使用CAE工具進行一維流體的設計仿真分析成為大勢所趨。本文通過對FLOWMASTER仿真軟件的應用及開發(fā)工作，選擇某型號核電站中核工藝系統(tǒng)中較為典型的設備冷卻水系統(tǒng)、正常余熱排出系統(tǒng)及化學和容積控制系統(tǒng)作為主要研究內容，開展相關的設計仿真分析研究工作。設備冷卻水系統(tǒng)是典型管網系統(tǒng)、具有龐雜性，對該系統(tǒng)的研究以各用戶設備的流量平衡和熱量分配研究作為重點；正常余熱排出系統(tǒng)因其系統(tǒng)工作的復雜性，既涉及到流動問題、也涉及到換熱問題，瞬變的工況較多，對該系統(tǒng)的瞬態(tài)換熱特性開展了研究；化學和容積控制系統(tǒng)是典型的熱交換系統(tǒng)，換熱器較多、較復雜，本文對熱交換器也作了研究。仿真分析的結果與設計值的偏差在可接受范圍內，證明了設計的合理性，同時對于孔板阻力系數、閥門開度等的預估計算也可指導現場系統(tǒng)調試時的硬件參數設定，能夠提升調試工作的效率。

簡介：點擊查看更多特大型齒圈吊裝工藝技術研究與分析.pdf精彩內容。

簡介：緊固件大量應用于各種機械產品與裝備，其中高端緊固件連接在風電、核電、高鐵、航空航天等重要領域的使用愈加廣泛。高端緊固件是指采用特殊材料、制造工藝等技術手段以獲得更高的機械性能，從而克服惡劣工況，應用在特殊的機械設備上的緊固。本文針對高端緊固件的緊固工藝技術，以緊固控制及緊固測試理論為基礎，通過對影響緊固裝配效果的各種因素的分析，從改變擰緊過程中扭矩轉角的分配等變量入手進行試驗方案設計，在滿足試驗要求的前提下進行了緊固工藝試驗臺的設計，并進行選型、校核及可靠性分析，最終確定了試驗的可行性并給出了試驗方案。其中緊固工藝從以下三個方面著手緊固工具、緊固控制方法和緊固順序。緊固工具的傳感器集成度和自動化程度決定了可選用的緊固控制方法，緊固控制方法在追求更高精度的同時也要求緊固工具提升至更先進的水平而緊固順序與緊固工具的數量息息相關，緊固工具越多，工序越簡單，整體設備越復雜，成本越高。緊固測試技術方面論述了三個重要項目的測量扭矩轉角轉速、預緊力和伸長量。扭矩轉角轉速是進行扭矩轉角控制必要的測試量而預緊力對被連接件的性能有直接影響，各種緊固工藝本質上就是為了獲得更加精確、均勻的預緊力。并且還開發(fā)了基于墊圈式壓力傳感器的LABVIEW程序來獲取預緊力的變化情況。伸長量直觀反映了預緊力的大小，通過對預緊力和伸長量離散度的綜合分析，可以判別所選用的緊固工藝優(yōu)劣。試驗臺的設計首先分析了試件組成部分及結構，根據研究對象及進行試驗的需求來確定試驗臺的運動及功能，并且借鑒了龍門機床的常用結構來完成試驗臺最初的設計，再從關鍵零部件入手計算、校核完成了選型，確定了試件的安裝、試驗臺的驅動、傳動及控制系統(tǒng)，從整體到部分完成試驗臺及緊固工藝技術試驗的方案設計。

簡介：紫杉醇作為一種高效有絲分裂抑制劑，被證實對多種癌癥都有較好的療效。但在臨床應用中，較低的水溶性限制了紫杉醇的使用。因此，為了增強溶解度、降低毒副作用并增強使用效率，人們著眼于嵌段共聚物。在傳統(tǒng)的嵌段共聚物使用方法中，人們用有機溶劑揮發(fā)法來制備負載藥物的膠束。但是有機溶劑的揮發(fā)會造成污染，并且很難完全除盡體系內的有機溶劑。在本實驗中，我們使用超臨界二氧化碳代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機溶劑，使用超臨界二氧化碳揮發(fā)法進行了負載紫杉醇的載藥膠束的制備。在本文中，我們對包括壓力、溫度、釋壓速度、嵌段比和水相與超臨界二氧化碳相體積比在內的五個因素進行了單因素實驗，通過這些因素對載藥量和包封率的影響實現工藝的優(yōu)化。實驗結果表明，溫度和親超臨界二氧化碳相與親水相鏈段的比例對載藥量、包封率并無太大影響隨著壓力的升高，載藥量和包封率承先增加后降低趨勢隨著水相與超臨界二氧化碳相體積比例的增加，載藥量和包封率同樣呈現增加后降低趨勢隨著釋壓速度的增加，載藥量和包封率持續(xù)降低，同時粒徑持續(xù)變小。本文用響應面法對壓力、釋壓速度、水相比三個影響包封率的最主要因素進行了實驗優(yōu)化分析。得到了上述三個因素對實驗結果影響的擬合方程與3D圖形。優(yōu)化實驗所得到的壓力、釋壓速度和水相比對載藥量和包封率的影響與單因素實驗所得相同。實驗采用了BOXBEHNKENDESIGN優(yōu)化分析法，并選取了17個實驗點進行實驗。根據擬合方程，最終的優(yōu)化方案為壓力取1227MPA、釋壓速度為10LMIN，水相與超臨界二氧化碳的比例為367∶1。在該條件下擬合方程所得的最優(yōu)包封率為710％。在該實驗條件下，我們進行了實驗，最終所得的包封率的值為707％，與擬合結果相吻合。從優(yōu)化方案下所得膠束的TEM圖看，膠束粒徑在200400NM之間，呈規(guī)整的圓形。對所得膠束進行了體外釋放實驗，前期釋藥較快，后期趨于平穩(wěn)。在37℃，PH為74條件下，120小時的釋藥量在80％左右。

簡介：企業(yè)建設項目的選擇和實施，直接決定著企業(yè)未來的發(fā)展命脈。本論文以DXY公司作為研究對象，對公司項目選擇做了較為深入的實證性研究，以及對DXY公司擬建主要生產裝置一煤焦油加氫裝置的工藝技術做了對比分析。DXY公司是于2012年10月成立的大型煤化工企業(yè)，建設地址為陜西省榆林市府谷縣。公司自成立以來，受煤炭能源外部宏觀市場和企業(yè)內部環(huán)境的影響，圍繞如何選擇建設項目企業(yè)管理層存在較大的異議，從而使項目建設受到了極大的制約。項目啟動之初，項目建設擬采用當地豐富的煤炭為原料，采用低溫煤干餾技術生產半焦蘭炭，同時副產煤焦油和煤氣。從部分副產的煤氣中提出CO和H2，CO和部分H2通過甲醇裝置生產甲醇，另一部分H2通過煤焦油加氫裝置生產輕質油產品，富余煤氣作為鍋爐燃料產生蒸汽，同時建設與工藝裝置相配套的輔助生產設施和公用工程。由于當前國家對甲醇裝置建設規(guī)模準入門檻提高及國內甲醇價格持續(xù)走低，并且上游低溫煤干餾技術生產的煤氣中H2含量比預期低等原因，原項目選擇方案在適用性和經濟性上遇到了挑戰(zhàn)。本文借鑒和運用企業(yè)項目選擇的理論和方法，在對影響DXY公司建設發(fā)展的資源狀況、管理體制、產業(yè)政策、產業(yè)結構等重要競爭要素進行深入調查，在掌握大量一手資料的基礎上，全面分析DXY公司的內外部環(huán)境及其發(fā)展的機遇和挑戰(zhàn)、優(yōu)勢和劣勢，提出DXY公司未來發(fā)展建設的項目實施計劃及其流程框圖，并針對當前國內主流的幾種煤焦油加氫技術做出了對比分析，提出了一些具體的建議，希望為公司健康快速發(fā)展提供有價值的參考。

簡介：將3D打印技術和印刷電子技術結合是本文研究的重點，著重研究在柔性基底上成型電子電路。另外通過對FDM同材料梯度模型打印進行研究，探討梯度材料打印的可行性。本文的主要研究內容包括（一）針對單層電路打印，本文通過自主搭建電子電路3D打印機，可在柔性或者硬質基底上打印電子電路。隨著重寫次數的增加，電路的寬度和厚度會不斷的增加，而其電阻率特性卻沒有多大的影響。通過對比PET膜、紙、橡膠和PDMS等四種不同基底，測量其接觸角的變化，優(yōu)先選擇粘附性較好的PET膜和紙。同時，探究電子電路的最小打印寬度，并對電路的折彎性能進行了測試，實驗獲得比較理想的效果。（二）針對雙層電路打印，本文自主搭建了具有聚乳酸PLA打印和導電銀漿打印的雙噴頭系統(tǒng)，使得電子電路的打印更加多樣化。為避免雙層打印中不平整的因素，本文采用方波型路徑的設置，使得噴頭在交叉點處可以相對絕緣層而上升一段距離并在其表面打印電路。同時，本文還對雙層電路之間的絕緣性能進行了研究。（三）針對斜面電路打印，該項技術能夠很好的體現3D打印的特點。本文自主設計并搭建了能夠在斜面打印的可升降式噴頭結構，集成在SPEEDYMAKER20原型機上。同時，對斜面打印的工藝特點進行了分析，并測試了在斜面上成功打印的電路，均得到良好的實驗結果。（四）針對FDM同種材料梯度打印進行研究，搭建雙噴頭打印的硬件系統(tǒng)。其中，對雙噴頭打印中存在的漏液問題進行了三個方面的探討，并得出以下結論，一是改變回抽量和回抽速度，使得融道內部形成一定的真空度。二是使用外角度更大的尖噴嘴能夠使得噴嘴出口處的溫度更低，使得聚乳酸的粘性更大。三是增加噴嘴擠出口段的阻力。

簡介：隨著全球LED電子照明產業(yè)的迅速發(fā)展與綠色照明理念的逐漸推廣，LED電子產品將會替代傳統(tǒng)的白熾燈照明產品，成為照明市場領域的主導產業(yè)。而早期的LED照明驅動大多采用的是直流驅動方案，但是這種方式成本較高而且效率低。近幾年隨著集成電路工藝技術的不斷發(fā)展與LED驅動芯片技術的不斷創(chuàng)新，交流驅動技術開始受到了廣泛關注與研究。本文主要從ACLED驅動芯片的關鍵技術展開研究，設計了一款基于BCD工藝的低紋波電流ACLED驅動芯片，并且把它應用于交流直接驅動的照明方案中。重點對ACLED驅動芯片的幾個關鍵技術進行了分析與研究，包括低紋波電流技術和交流輸入技術，在此基礎上提出了本文的設計方案。照明方案采用交流輸入的恒壓驅動方式，能夠驅動多個LED。在芯片的系統(tǒng)可靠性方面，進行了相關保護電路的設計，提高了芯片系統(tǒng)工作的可靠性。根據芯片的應用要求選取了035ΜM的單片集成多種器件的高壓BCD工藝，它具有耐高壓和高集成度的特點。在芯片設計方面，本論文首先討論了ACLED驅動芯片系統(tǒng)的整體架構，進而根據整體架構方案對芯片內部的一些主要模塊電路進行了設計。然后通過仿真軟件對設計的各個模塊電路進行了指標驗證基準電壓的溫漂系數為4210PPM℃；線性穩(wěn)壓器電路能夠輸出穩(wěn)定的5V內部電壓給芯片其它模塊供電；比較器電路的開環(huán)增益達到8104DB；保護電路包括過溫保護電路、過壓保護電路和輸入欠壓保護電路。過溫保護電路讓芯片在1216℃下正常工作，超過1216℃以后芯片停止工作，此外過溫保護電路還設置了98℃的遲滯溫度，保證芯片高效工作。通過仿真驗證，這些主要模塊都能滿足芯片系統(tǒng)的要求。最后，對設計的ACLED驅動芯片系統(tǒng)的整體電路進行了功能分析與仿真驗證。在輸入為50HZ、220V的交流電源條件下對整體電路進行了仿真驗證。仿真結果表明芯片能夠實現驅動照明方案所述的ACLED恒壓驅動功能，且流過LED的平均電流為2476MA，紋波電流為156MA，電流紋波率為63％。這些仿真結果滿足系統(tǒng)方案設計的要求。

簡介：靖邊氣田屬于低壓、低滲、低產氣田，各區(qū)塊氣井都有不同程度產水情況存在。近年來，油田開展了各種排水采氣方法研究，尤其是泡沫排水采氣技術的推廣應用，取得了較好的排水效果。但隨著地層壓力降低、產水井數量增加和地層水質變化，導致泡沫排水采氣效果差別很大，迫切需要根據產水氣井工況條件、水質特征和泡排劑性能開展不同氣井泡沫排水采氣工藝優(yōu)化技術研究。本文在對靖邊氣田開發(fā)現狀、產水原因和泡排效果調研、分析的基礎上，采用化學容量法和儀器分析相結合的方法，對不同氣井產出水的組成性質進行了綜合分析，并對各種泡沫性能評價方法的優(yōu)缺點、適用范圍等進行了分析研究，同時開展了泡排劑性能評價方法研究，最后采用泡排劑評價新方法，詳細分析研究了泡沫排水采氣的影響因素和凝析油、甲醇、礦化度等對泡排劑性能的影響；確定出了適合不同產水氣井的泡排劑種類、加量和泡沫排水采氣工藝。研究結果表明（1）采用標準中的靜態(tài)（ROSSMILES法）和動態(tài)（SYT57611995排水采氣用起泡劑CT52法進行泡排劑性能評價的優(yōu)點是簡單、快速，但缺點是評價指標單一、片面，相互之間無法關聯(lián)；改進的評價方法能系統(tǒng)全面地評價泡排劑的各種性能；（2）通過測定泡沫含水率隨時間變化和泡沫攜液率隨流速變化更能反應泡排劑的性能；（3）影響泡排劑性能的關鍵因素是凝析油、甲醇、礦化度等；（4）泡排劑的耐鹽性能適用條件1＃＜200GL；2＃＜100GL；3＃＜20GL；4＃＜100GL；5＃＜50GL；（5）泡排劑的耐油性能適應條件1＃＜10％；2＃＜25；3＃＜25；4＃＜5；5＃＜25；（6）泡排劑的耐甲醇性能適應條件1＃＜20；2＃＜20；3＃＜10；4＃＜30；5＃＜30；（7）氣井分類按水質總礦化度分高（＞100GL）、中＜100GL且＞50GL、低＜50GL三類，每一類再依據凝析油含量細分為高（＞25且＜10）和低（≤25）兩類；（8）低礦化度低凝析油氣井選擇3＃和5＃泡排劑，低礦化度高凝析油氣井選擇1＃和4＃泡排劑，中礦化度低凝析油氣井選擇2＃泡排劑，中礦化度高凝析油氣井選擇4＃泡排劑，高礦化度低（高）凝析油氣井選擇1＃泡排劑；（9）根據氣井井況，選擇藥劑加注濃度、方式、周期，優(yōu)化靖邊氣田不同氣井的泡沫排水采氣工藝技術。

簡介：本文在重質油加工及分離技術的基礎上，采用分子蒸餾技術對重質油進行分離。通過標準方法對重質油的物性參數及不同蒸餾溫度下的族組成進行了測定，結果表明，隨著蒸餾溫度的升高，輕餾分的收率增加，輕餾分中相對較輕的飽和分、芳香分所占比例減小，相對較重的膠質、瀝青質所占比例增加，其粘度、密度、殘?zhí)考傲蚝恳搽S著溫度的升高而增加。對輕重組分的殘?zhí)俊C械雜質等進行了比較分析，結果表明，輕餾分適合作催化裂化的原料，重組分可作加氫裂化及道路瀝青的原料。通過對重質油預處理改善了重質油品質，考察了系統(tǒng)壓力、蒸餾溫度、預熱溫度、刮膜轉速及進料速率對分子蒸餾分離重質油收率及粘度指數的影響。在單因素實驗的基礎上，通過正交實驗對實驗條件進行優(yōu)化，確定了最佳的工藝條件蒸餾溫度為272℃，系統(tǒng)壓力為75PA，預熱溫度為238℃，刮膜轉速為130RMP，進料速率為10KGH，在最佳的工藝條件下，輕餾分蠟油的收率為257％，粘度指數為402，保證了產品的收率和質量。在分子蒸餾分離重質油獲取蠟油餾分的基礎上，設計了15KGH的分子蒸餾裝置，計算出液膜厚度為0296MM，平均停留時間為85S，蒸發(fā)器的外徑為60MM，高度為250MM，蒸發(fā)面面積為0047M2，冷凝器面積為012M2，真空機組抽氣速率為30LS，內部設有刮板和防沸器。采用設計的分子蒸餾裝置對減四線潤滑油及減壓渣油的重餾分進行了實沸點模擬，具有很高的精確性。

簡介：甘薯是一種營養(yǎng)成分豐富，具有保健作用的食物，有助于人體腸道的吸收，減少闌尾炎、糖尿病、和大腸癌的發(fā)病率。從紫薯中提取的花青素，它屬于一種自由基清除劑，而這種清除劑，在當前看來還是比較有效安全的，它能夠使得人類保持身體健康，防治一些疾病。本文以罐裝甘薯泥、罐裝甘薯八寶粥、袋裝紫薯泥為樣本，主要研究的是這些樣本的生產過程。試驗結果如下1首先，以罐裝甘薯泥為試驗樣本，對甘薯泥的生產過程進行了研究，主要對甘薯泥的各種指標進行測定，這些指標指的是其感官評價和該產品質量。我們針對實驗結果進行分析得出，當甘薯的蒸煮時間在15MIN時，感官評價最高在異VC鈉為70MGKG時防止薯泥褐變的效果最佳當滅菌條件控制在121℃，30MIN時，甘薯泥產品達到商業(yè)無菌要求罐裝時，在罐口涂抹一層糖漿膜，可有效防止甘薯泥的褐變。得到的甘薯泥產品，保留甘薯獨特的色澤和口感。2通過罐裝甘薯八寶粥試驗，研究了以甘薯為主料的甘薯八寶粥的加工工藝，產品的感官評價及產品質量指標測定。我們經過了一系列的實驗分析的得到了甘薯八寶粥的各種成分比例紅豆8％、甘薯27％、薏米5％、糯米18％、冰糖10％、蓮子5％、黑米5％、燕麥10％、花生5％、綠豆8％當滅菌時間為60MIN時，甘薯八寶粥產品達到商業(yè)無菌要求，且感官評價最高經過試驗，我們得出要使八寶粥稠度不夠、結塊、分層等問題得到解決，就需要在八寶粥當中添加005％的黃原膠，020％的海藻酸鈉時還有008％的蔗糖脂肪酸酯。3通過袋裝紫薯泥試驗，對紫薯泥的生產過程進行了研究，產品的感官評價及產品質量指標測定。實驗結果分析得出，當紫薯的蒸煮時間在12MIN時，感官評價最高最佳的滅菌時間為30MIN當添加400MGKG亞硫酸氫鈉、550MGKG抗壞血酸及1300MGKG檸檬酸，并浸泡10MIN時，防止褐變效果最佳當混合酶比例1∶3混合酶添加量為15％水解酶時間90MIN溫度為50℃時，酶解效果最佳。

簡介：東北特鋼集團大連高合金棒線材有限責任公司生產的半馬氏體鋼1CR13連鑄坯，一直存在中心縮孔高達30級的問題。由于連鑄坯中心質量較差，在軋制過程縮孔焊合情況不佳，軋制成品棒材探傷一次通過率不到80％，造成廢品率較高，嚴重影響了該鋼種的生產。本課題在工業(yè)生產條件下，結合鋼種特性及凝固理論，運用精益六西格瑪思想和MINITAB軟件，使用過程流程圖、因果矩陣、潛在失效模式分析（FMEA）、回歸分析等工具優(yōu)化生產工藝。對1CR13連鑄坯縮孔產生原因進行深入研究，找出影響低倍縮孔的關鍵因素，最終通過控制碳元素含量、控制整體澆注過程溫降及優(yōu)化拉速、比水量、過熱度三個工藝參數的配比，有效地改善了連鑄坯低倍縮孔嚴重的情況。通過研究，獲得以下結論（1）將鋼中C元素成分控制在合理范圍內，能夠一定程度上減輕1CR13包晶反應，減少鋼液凝固時體積收縮。將1CR13中C含量控制在011≤C≤014之間，能夠減少包晶反應帶來的體積收縮程度，減輕低倍縮孔級別。（2）通過采取在大包與中間包內加入大量碳化稻殼，能夠降低上臺溫度，增加中間包保溫效果，將過熱度保持在相對穩(wěn)定的區(qū)間。在沒有中間包加熱的條件下，達到提高連鑄坯質量的效果。（3）通過MINITAB工具分析，在其他參數不變情況下，使用023LKG與019LKG兩個比水量，連鑄坯低倍縮孔級別沒有明顯差別。但從理論上講，低比水量能夠有效降低鋼液凝固過程的溫度梯度，減少中心疏松、縮孔問題。而019LKG已經是設備極限最低比水量，因此本課題最終將比水量設定為019LKG。（4）通過MINITAB工具分析，得到拉速、過熱度、比水量三者參數配比與縮孔面積之間的關系。當拉速為100MMIN，過熱度為36℃，比水量為019LKG時，連鑄坯縮孔面積最小，能夠到達898MM2。通過生產實踐驗證，控制過熱度與拉速，可以將縮孔級別控制到20級以下，產品質量得到大幅度提高。試驗得出的參數在實際生產過程中運用，連鑄坯縮孔15級以下比例占到913，連鑄坯質量得到提高，棒材探傷一次通過率達到958。另外，本鋼種工藝研究方法，可以推廣到其它品種上，對改善其它品種連鑄坯質量有一定的指導意義。

簡介：隨著社會進步與經濟發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。水環(huán)境中的污染物種類和數量逐日增加，這對水環(huán)境治理與給水處理都提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)給水處理工藝已經不能滿足生活生產用水對水質的要求，高級氧化技術逐步引入工程應用中。高級氧化技術是利用高活性的自由基（工程應用以OH為主）氧化降解水體中的難降解有機物的工藝，其中利用不同活化方法活化過硫酸鹽產生硫酸根自由基（SO4）進行水體原位修復及降解難降解有機物已獲得廣泛關注。在利用過硫酸鹽活化技術進行生產應用中需要考慮系統(tǒng)中的SO4產率及其對特定水體特定目標物的降解效果。本課題基于這一背景，提出了基于紫外活化過硫酸鹽（UVPDS）的競爭動力學方法與完全捕獲法。用這兩種方法評估不同活化體系的SO4產率，同時用于評估不同實際水體背景對SO4降解特定目標物質的影響。競爭動力學方法采用苯甲酸（BA）與醇（甲醇、乙醇或叔丁醇）作為競爭體系，其中以BA作為指示劑，醇類作為捕獲劑。通過計算BA降解動力學并結合兩者的競爭動力學模型可以推求SO4的產率。實驗還基于UVPDS計算出了甲醇、乙醇、叔丁醇與SO4的反應速率常數（K甲醇SO4123107M1S1、K乙醇SO45107M1S1、K叔丁醇SO42106M1S1）。捕獲劑與SO4反應路徑存在差異，不同PH條件下自由基計算產率有差異。完全捕獲法利用SO4與捕獲劑反應的產物產量來表征SO4的產量。不同捕獲劑與SO4反應路徑不同，生成的產物的量有差異。不同PH條件下，應用完全捕獲法計算SO4產率有差異。在不同的水體中，采用SO4高級氧化降解污染物的過程，都會受到水體背景成分的干擾而影響降解效率。實驗應用競爭動力學與完全捕獲法評估不同水體的SO4捕獲速率，其中生活污水地表水地下水自來水。實驗還采用競爭動力學表征不同陰離子對SO4的捕獲速率，實驗結果表明CLNO3HCO3。應用競爭動力學表征過渡金屬活化過硫酸鹽產SO4產率反映了不同金屬的活化效果為AGⅠFEⅡFEⅢMNⅡCEⅢNIⅡ。競爭動力學模型能夠定量分析SO4的生成及其對特征水體中的特征目標物降解效果，這對指導生產應用具有很強的實際意義。

簡介：定量鹵制工藝是一種新型鹵制加工方法，既滿足人們對口感、風味的要求，具有較高的安全性，同時又降低了能源動力、原材料的消耗，減少CO2的排放，實現農產品資源化利用。該法克服了傳統(tǒng)鹵制工藝的缺陷，利用滾揉技術使提前煮制好的一定配比的鹵液最大限度地進入物料組織內部，避免了鹵湯的反復蒸煮與有害物質的富集，又因鹵液被雞肉組織完全吸收，香辛料和鹵湯的利用率也大大提高，到達節(jié)能減排，資源化利用的目的。本文的主要研究內容有以下幾點對傳統(tǒng)鹵煮工藝不同鹵制次數鹵湯中的營養(yǎng)物質如蛋白質、游離氨基酸、呈味核苷酸、味精當量等和有害物質中的雜環(huán)胺的變化進行研究。結果表明與對照組第0鍋鹵湯相比，當鹵制次數達到第9鍋時，鹵湯中蛋白質含量由009％增加至386％，總游離氨基酸含量由6857MG100G上升至60192MG100G，呈味核苷酸含量由078MG100G達到了2297MG100G，味精當量EUC值由00068GMSG100G升高至132GMSG100G，但有害物質中雜環(huán)胺含量由1229NGG上升至2864NGG。因此，傳統(tǒng)鹵煮工藝中隨著鹵制次數的增加，鹵湯中營養(yǎng)物質的含量呈不斷上升的趨勢，同時有害物質中雜環(huán)胺的含量也不斷富集。采用電子鼻ENOSE嗅探技術與頂空固相微萃取氣相色譜質譜HSSPMEGCMS聯(lián)用內標法研究定量鹵制雞腿肉加工過程中4個階段（滾揉、烤制、蒸制、烤制）的揮發(fā)性風味物質種類和含量的變化，并與原料肉和傳統(tǒng)鹵制雞腿肉進行比較分析。結果表明定量鹵制加工過程中分別鑒定出54、60、60、60種揮發(fā)性風味物質，主要為醛類、酮類、醇類、酯類和烴類。揮發(fā)性風味物質主要來自于香辛料中，如香茅醛、香葉基丙酮、石竹烯等，雞肉的特征風味物質主要為己醛、壬醛、反，反2，4癸二烯醛等醛類物質。與傳統(tǒng)鹵制相比，定量鹵制在揮發(fā)性風味物質呈現方面更具優(yōu)勢。利用高效液相色譜HPLC和氣相色譜GC研究了定量鹵制雞腿肉加工過程中的滋味物質的變化，并與傳統(tǒng)鹵制相比較。結果表明，定量鹵制加工過程中滋味物質中游離氨基酸、呈味核苷酸的含量都呈先增高后降低的趨勢，但定量鹵制產品中的含量均高于傳統(tǒng)鹵制，但是定量鹵制中脂肪酸的含量低于傳統(tǒng)鹵制，通過鮮味氨基酸和呈味核苷酸的協(xié)同作用，定量鹵制產品中的味精當量值為263GMSG100G大于傳統(tǒng)鹵制中的124GMSG100G。利用響應面法優(yōu)化原位美拉德反應INSITUMAILLARDREACTION提高定量鹵制肉制品揮發(fā)性風味物質的工藝方法，得到的最優(yōu)工藝為496‰木糖、228‰半胱氨酸和266‰硫胺素。通過電子鼻ENOSE和頂空固相微萃取氣相色譜質譜HSSPMEGCMS分析原位美拉德提高定量鹵制品風味的作用，結果表明原位美拉德反應有利于提高定量鹵制肉制品的肉香味，主要的肉香味物質有4甲基5羥乙基噻唑、2戊基呋喃、苯并噻唑等含硫化合物。通過實際工廠生產驗證，采用本發(fā)明中所述的定量鹵制工藝條件生產的麻辣風味的定量鹵制鴨脖產品，每噸物料消耗水606噸，消耗電50180KW，消耗汽20噸，能源動力消耗僅占傳統(tǒng)“湯鹵”工藝條件的499％。同時消耗的香辛料僅為022KG，占傳統(tǒng)“湯鹵”工藝香辛料用量的20％，但是產品的出品率有傳統(tǒng)鹵制的6699％提高到了7237％。通過換算成CO2的排放可以看出，定量鹵制的CO2的排放量僅為傳統(tǒng)鹵制的48％，有利于達到食品企業(yè)的節(jié)能減排目的。

簡介：機械蒸汽再壓縮技術MVR是將低品質的二次蒸汽，通過壓縮機升溫升壓，轉變?yōu)楦咂焚|的蒸汽。具有蒸發(fā)溫度低、熱效率高、自動化程度高和公用配套設施少等優(yōu)點，其在中藥蒸發(fā)領域具有較大的應用潛力。本文通過對南寧某制藥公司的調研，參照標準壓力容器GB1502011和熱交換器（GB1512014）等規(guī)范，以板藍根浸提液的蒸發(fā)為例，設計了一個MVR蒸發(fā)濃縮工藝流程，利用ASPENPLUS軟件對該工藝流程的可行性進行了模擬計算，對該工藝流程所用的主要設備進行了選型計算，確定了主要設備的型號和參數，最后對該工藝裝置的性能參數進行了模擬計算，并進行了節(jié)能性和經濟性分析。本課題的主要內容如下第一，闡述了MVR蒸發(fā)濃縮工藝流程，介紹了該工藝流程的主要設備。根據初始條件，選擇合適的模塊和狀態(tài)方程，采用ASPENPLUS軟件對該工藝流程的可行性進行了模擬。第二，對該系統(tǒng)的主要設備進行選型計算，參照相關的標準規(guī)范，確定了該系統(tǒng)主要設備的型號和參數。并對連接系統(tǒng)各主要設備的管道進行了計算，參照管道標準，確定了管道的尺寸和材質。第三，以板藍根浸提液為例，利用南寧某制藥公司提供的數據，采用物料衡算和熱量衡算的原理，對該系統(tǒng)的主要性能參數進行了數學建模分析，最后對其節(jié)能性和經濟性進行了分析。結果表明MVR技術比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術具有明顯的節(jié)能性和經濟性。本文所做的工作，可以為MVR技術在實際工業(yè)中的應用提供一定的參考。

簡介：近年來，隨著家電、汽車、包裝、電子等行業(yè)需求的不斷擴大，使得板帶工業(yè)獲得迅猛發(fā)展。與此同時，板帶用戶對帶鋼質量提出了越來越高的要求。連退機組因其布置緊湊、周期短、產品性能均勻等特點，廣泛應用于冷軋薄帶鋼的生產。但其關鍵工藝參數的設定依然是困擾現場進一步提升帶鋼質量以及拓展生產規(guī)格的難點所在。為此，本文以某鋼廠連退機組為研究對象，對其一貫制生產展開深入研究。首先，針對焊接工序中帶鋼焊接質量問題，充分結合焊機的設備與工藝特點，在分析了焊接質量主要影響因素的基礎上，建立了焊接過程熔核所需熱量計算模型與焊接過程有效熱量計算模型，并通過兩個模型的耦合，開發(fā)出一套連退機組焊接工藝及帶鋼質量綜合優(yōu)化控制技術。其次，針對爐內帶鋼跑偏與熱瓢曲問題，通過分析跑偏與瓢曲缺陷的產生機理，分別建立了跑偏預報模型與瓢曲預報模型，并以帶鋼跑偏與熱瓢曲綜合防治為目標，在充分采集張力最佳設定范圍以及求解最優(yōu)張力的基礎上，開發(fā)出一套連退機組張力制度綜合優(yōu)化技術，最大程度地降低了爐內帶鋼跑偏與熱瓢曲的發(fā)生概率。然后，在平整工序，結合現場軋制過程中存在的工作輥水平位移現象，建立了更符合實際的考慮工作輥水平位移時的板形模型，在此基礎上，分析了由輥型和來料導致的非對稱軋制對出口板形的影響，并充分結合平整機的設備與工藝特點，提出了專門針對于該機組平整工序的板形控制策略與技術。最后，考慮到帶鋼邊部質量也是成品帶鋼重要的質量指標之一，在切邊工序，將工藝優(yōu)化與設備改進充分結合，從圓盤剪間隙量、重疊量等基本工藝參數的優(yōu)化設定與帶鋼邊部修磨裝置的設計入手，開發(fā)出一套帶鋼切邊過程關鍵工藝技術。將上述四項核心技術應用到現場，取得了良好的應用效果，焊接合格率從技術應用前的85％提高到98；由于跑偏或瓢曲而發(fā)生斷帶次數從技術應用前05次月下降到03次月；平整之后板形不良改判率降低到013；邊部質量缺陷發(fā)生率降到0023。為現場創(chuàng)造了較大的經濟效益，具有進一步推廣應用的價值。