簡介：八角茴香ILLICFUMVERUMHOOKF是我國廣西的一種大宗農(nóng)產(chǎn)品，廣西八角種植面積和年產(chǎn)量均占全國的85％以上。八角是我國特產(chǎn)香辛料和中藥，也是居家必備調(diào)料，在食品加工業(yè)及香料工業(yè)廣泛應(yīng)用。八角的化學成分主要包括揮發(fā)油、黃酮類物質(zhì)、木脂素類物質(zhì)及倍半萜類脂類。其中揮發(fā)油具有主要經(jīng)濟價值，某些黃酮類物質(zhì)也具有重要的藥理作用。我國的八角加工仍比較有限，每年大約95％用做香料，僅5％作為藥物使用。由于八角茴香的化學成分尚未完全弄清，目前對于八角的利用僅有反式茴香腦和莽草酸的開發(fā)。開發(fā)八角提取新工藝，探索八角的各種化學成分，對于八角茴香的深度開發(fā)和利用，廣西農(nóng)產(chǎn)品的深加工具有重要意義。本文對廣西八角茴香做了如下研究考察了工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)中不同壓力和萃取工藝下超臨界CO2萃取八角茴香油的得率，結(jié)果表明在大規(guī)模生產(chǎn)中一般的超臨界方法無論從出油率還是油的品質(zhì)方面，都要優(yōu)于亞臨界萃取和臨界點變壓萃取法。利用水蒸氣蒸餾法提取廣西7種不同產(chǎn)地的八角茴香中的茴香油，利用氣相色譜法，加入內(nèi)標物，比較茴香油中的茴香腦的含量。本文還比較了同種產(chǎn)地的八角茴香利用水蒸氣蒸餾法和超臨界提取法得到的茴香油中的茴香腦含量。結(jié)果表明，超臨界法得油率明顯高于水蒸氣蒸餾法，但茴香油中反式茴香腦的含量低于水蒸氣蒸餾法。利用超臨界法得到的反式茴香腦的得率仍高于水蒸氣蒸餾法，顯示了超臨界CO2萃取方法的先進性。利用薄層色譜法分析出八角茴香中的重要成分槲皮素，山萘酚和莽草酸，并測定了八角茴香的灰分和浸出物含量，為制定廣西八角茴香的質(zhì)量標準提供理論依據(jù)。結(jié)果表明，莽草酸和山奈酚的熒光斑點比較明顯，而槲皮素的斑點不是很清晰。在灰分和浸出物測定中，得出八角茴香的總灰分和酸不溶性灰分的平均值分別為2967％和0076％；八角茴香的水浸出物和醇浸出物平均值分別為24868％和21723％。利用高效液相色譜同時測定廣西六種不同產(chǎn)地八角茴香中的槲皮素，山萘酚和芹菜素的含量。結(jié)果表明，槲皮素，山奈酚，芹菜素的含量分別為005289MGG，01579MGG，002350MGG，（黃酮八角茴香），以天等產(chǎn)八角茴香的總黃酮含量最高。

簡介：不銹鋼表面鍍銀由于提高其導(dǎo)電等性能在電子等行業(yè)具有很高的應(yīng)用價值。常用的不銹鋼表面鍍銀方法是電鍍，然而電鍍銀液中含有大量的氰化物，廢棄液造成了環(huán)境的嚴重污染。本研究試圖利用化學鍍法在不銹鋼表面進行無氰沉積銀。1對不銹鋼表面化學鍍銀進行了初步探索，在不銹鋼鍍銀前處理中采用了閃鍍鎳、閃鍍銅、浸銀等工藝，較好的解決了不銹鋼起鍍難的問題，確定了不銹鋼表面化學鍍銀工藝不銹鋼→機械處理→化學拋光→堿性高溫除油→水洗→高溫酸洗活化→水洗→閃鍍鎳→水洗→閃鍍銅→水洗→浸銀→水洗→化學鍍銀；2化學鍍銀采用酒石酸鉀鈉作為還原劑，實驗結(jié)果表明銀氨溶液和還原液不同的混合次序會導(dǎo)致截然不同的鍍液性質(zhì)，將銀氨溶液緩慢加入還原液中的鍍液混合方式，可以顯著提高鍍銀液的穩(wěn)定性，有效避免了化學鍍銀過程中的“銀鏡反應(yīng)”，同時延長了鍍液的使用壽命；3采用掃描電鏡觀察鍍銀層的表面形貌，利用能譜對其進行元素分析，利用X射線衍射表征鍍銀不銹鋼表面的相結(jié)構(gòu)組成。同時探討了酒石酸鉀鈉浴化學鍍銀層的生長方式不銹鋼表面銀層的徑向生長速度大于軸向生長速度；4研究了化學鍍銀液的配方組分、鍍液的PH值及施鍍溫度等工藝參數(shù)和化學鍍銀速率之間的關(guān)系研究結(jié)果表明化學鍍液的穩(wěn)定程度直接影響到鍍銀的速率大小，其較理想的化學鍍銀工藝為20GL硝酸銀、80MLL氨水、100GL酒石酸鉀鈉，PH為125，施鍍溫度20℃。得到的鍍銀層均勻致密，結(jié)合良好5在保證化學鍍銀液穩(wěn)定的情況下，提高鍍液的PH值可以提高銀的析出速度和利用率。

簡介：該文系統(tǒng)地研究了化學鍍NIP合金鍍液中各組分、操作條件及鍍后熱處理對鍍速和鍍層性能的影響用X射線衍射分析XRD、掃描電鏡SEM、能譜分析EDX等研究了鍍層的微觀形貌和組織結(jié)構(gòu)并討論了性能和結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系該文選定了次亞磷酸鈉為還原劑、蘋果酸和丁二酸琥珀酸為絡(luò)合劑、碘化鉀為穩(wěn)定劑、PH50±02、T88±2℃的鍍液體系實驗表明以上述組成的鍍液獲得的鍍層外觀好鍍速高孔隙率少耐蝕性能好對機理的探討表明這是由于鍍液成分不同影響鍍層的結(jié)構(gòu)不同而使鍍層的性能有很大的差別通過研究熱處理對鍍層的影響表明熱處理能使鍍層由非晶態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變熱處理后的鍍層由NIP和NI組成硬度大大提高但易使鍍層孔隙率增加而降低耐腐蝕性能在以上實驗的基礎(chǔ)上該文還對化學復(fù)合鍍NIP納米TIO的工藝和性能作以初探實驗表明在鍍液中加入納米TIO粒子可以形成NIPTIO復(fù)合鍍層而且TIO粒子的加入能使鍍層的硬度和耐磨擦性能大大提高而不影響鍍層的孔隙率和耐蝕性能鍍液中TIO粒子的添加量越多鍍層中復(fù)合粒子的含量越多但達到一定量后會影響到鍍速綜合考慮TIO的添加量為3GL為最佳選用陽離子表面活性劑三乙醇胺作為分散劑對TIO粒子的分散能力較好但是鍍液中離子的作用使納米TIO粒子是以軟團聚的方式與NIP合金共沉積到鍍層中的

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簡介：化學鍍層具有優(yōu)異的性能，受到國內(nèi)外廣泛的重視。本文系統(tǒng)的研究了化學鍍NIP合金和化學復(fù)合鍍NIP納米SIC的工藝組成對鍍速、鍍層性能以及熱處理對鍍層性能的影響。對鍍層進行了外觀、耐蝕性、硬度、結(jié)合情況的測試，并用X射線衍射分析XRD、能譜分析EDAX、掃描電鏡SEM等測試方法對鍍層的結(jié)構(gòu)、成分和微觀形貌進行了分析。在化學鍍鎳的工藝中，研究了還原劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、PH值、溫度等工藝參數(shù)對沉積速度和鍍層性能的影響，找出了合理的化學鍍鎳工藝還原劑次亞磷酸鈉的濃度為30GL，復(fù)合絡(luò)合劑蘋果酸和琥珀酸的濃度分別為10GL和125GL，穩(wěn)定劑碘化鉀的濃度為1MGL，PH值為50，施鍍溫度為90℃。實驗結(jié)果表明以上述組成工藝所獲得的鍍層外觀好，鍍速高，孔隙率低，耐蝕性能好。對鍍層熱處理的研究表明熱處理使鍍層由非晶態(tài)結(jié)構(gòu)向晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，熱處理后的鍍層由NI3P和NI組成，硬度大大提高，但易使鍍層孔隙率增加而降低耐腐蝕性能。在化學鍍NIP合金的實驗基礎(chǔ)上，進一步研究了化學復(fù)合鍍NIP納米SIC的工藝和鍍層性能。探討了表面活性劑和SIC粒子添加量對鍍速和復(fù)合鍍層中SIC共析量的影響。在鍍液中加入納米SIC粒子，可以形成NIPSIC復(fù)合鍍層。以陰離子型十二烷基苯磺酸鈉和非離子型吐溫80組成的復(fù)合表面活性劑，鍍速高，對SIC粒子的分散能力較好，復(fù)合鍍層中SIC共析量高。鍍層中SIC的共析量隨鍍液中SIC粒子的添加量的增加而達到最大值。鍍層的硬度和耐磨性能隨SIC共析量的升高而提高，但鍍層的耐蝕性能稍有下降。

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簡介：中國皂莢GLEDITSIASINENSISLAM資源豐富莢果產(chǎn)量大為綜合利用這一寶貴的植物資源該論文首次系統(tǒng)、全面研究了皂莢莢果的化學組成和皂莢皂甙的提取工藝不同產(chǎn)地皂莢全果有效成分研究表明種子和莢果質(zhì)量比例、皂甙含量、胚乳比例等不是絕對不變的甚至多糖膠的性能也不相同其中皂甙含量變化較大在20％32％間波動莢果化學成分系統(tǒng)預(yù)試表明莢果里含有三萜皂甙、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、酚性成分、生物堿、有機酸、糖類、油脂等物質(zhì)通過對北京莢果化學組成的初步研究得知其中皂甙的含量為3200％纖維素的含量為1690％綜纖維素的含量為2627％酸不溶木質(zhì)素的含量為1502％酸溶木質(zhì)素的含量為273％果膠酸鈣的含量度為665％粗蛋白質(zhì)的含量為815％采用水、甲醇、70％乙醇、乙酸乙酯等溶劑提取皂莢皂甙將它們的得率進行比較得出水提取得率高的結(jié)論而且考慮到水價廉、安全、無毒、對設(shè)備要求低故論文認為水是提取皂甙最好的溶劑比較正丁醇萃取和無水乙醇溶解兩種提純方法無水乙醇溶解方法較好提純出來的皂甙純度達90％建立皂甙分光光度計標準曲線用于提取皂甙的質(zhì)量控制在水提取工藝方面研究了提取溫度、時間、固液比等因素對皂甙得率的影響單因素實驗得出較好的工藝范圍在單因素實驗基礎(chǔ)上進行正交設(shè)計實驗得出最佳的工藝條件溫度45℃、時間18小時、固液比110、次數(shù)3次實驗證明在這工藝上提取出來的皂甙得率最高而且抽出率達90％該論文進行了皂甙水解分離皂甙元的研究用1MOLLHCL在80℃水浴下水解2小時得到兩種三萜化合物一是齊墩果酸另一個可能是刺囊酸最后還對在最佳提取工藝條件下提取出來的皂甙的性能作了測定測定結(jié)果為PH384親油親水平衡值HLB為1013抗硬水能力65ML乳化力95MIN泡沫高度155MM臨界膠束濃度CMC為001GL表面張力4376MMM這一測定結(jié)果與合成類表面活性劑比較發(fā)現(xiàn)它們性能相當這表明皂甙是一種性能優(yōu)良的天然表面活性劑同時也證明該工藝條件是合理可行的該論文研究成果為皂莢皂甙的工業(yè)化提取及利用提供可靠依據(jù)

簡介：本文以化學鍍非晶鎳磷為手段，實現(xiàn)鎂合金防腐的目的。在對國內(nèi)外鎂合金化學鍍鎳磷工藝分析的基礎(chǔ)上，對化學鍍的工藝參數(shù)以及鍍層性能進行了深入的研究。采用正交試驗的方法，在AZ31鎂合金基體上進行化學鍍，制備鎳磷非晶薄膜，然后對薄膜進行加熱，鈍化等后處理，制備出高耐腐蝕性和高硬度、高導(dǎo)電率等性能良好的非晶薄膜。研究了鍍液溫度、攪拌頻率、鍍液中試劑濃度等各個工藝參數(shù)對鍍層的影響，形成薄膜層以后，又研究了各工藝參數(shù)對薄膜耐腐蝕性、硬度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、薄膜沉積速度的影響。運用X射線衍射技術(shù)分析薄膜的相組成；采用SEM和EDS分別分析薄膜的表面形貌和成分；用電化學工作站和鹽霧試驗機分析非晶層的耐腐蝕性；運用顯微硬度計測定了鍍層的硬度變化，并研究了鍍層電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率等物理性能指標。研究結(jié)果表明，采用AZ31鎂合金作為基體，以堿式碳酸鎳為主鹽，次亞磷酸鈉為還原劑，運用化學鍍方法鍍覆的鎳磷非晶薄膜，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。在85℃在溫度點，適當人工攪拌的條件下，可以得到沉積速度和優(yōu)良鍍層性能的最佳結(jié)合。制備出的薄膜外觀平整，光亮，結(jié)合力好；鍍覆NIP鍍層的鎂合金電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率與原樣鎂合金相比沒有明顯變化；通過耐腐蝕試驗證明，鎂合金經(jīng)過化學鍍處理，耐腐蝕性相比原樣鎂合金有顯著提高，達到鋁合金的耐腐蝕性能，可以在一些場合替代鋁合金作為工程材料應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

簡介：該文的研究目的旨在通過對化學工業(yè)園區(qū)危險性的研究以探求一種適合于化學工業(yè)園區(qū)危險性研究的模式并在這個模式下通過對化學工業(yè)園區(qū)內(nèi)危險源發(fā)生事故時的潛在影響范圍和傷害后果的客觀評價以及應(yīng)急資源的評估為制定化學工業(yè)園區(qū)的規(guī)劃、事故應(yīng)急預(yù)案以及危險源分級管理提供依據(jù)該文首先對化學工業(yè)園區(qū)危險性研究的模式和方法進行了研究認為化學工業(yè)園區(qū)危險性研究應(yīng)該包括化學工業(yè)園區(qū)危險性研究重點的確定、危險源危險性評估包括對危險源危險性初步排序和危險源事故時造成的人員傷亡評估和建筑損傷評估、應(yīng)急資源進行評估和危險源分級等內(nèi)容提出了化學工業(yè)園區(qū)危險性評估的模式即在重大危險源辨識的基礎(chǔ)上利用道化學火災(zāi)爆炸指數(shù)法對化學工業(yè)園區(qū)的危險源進行初步排序和確定事故時的財產(chǎn)損失區(qū)域然后在重大事故后果分析的基礎(chǔ)上進一步評估危險源發(fā)生事故時的人員傷亡和建筑設(shè)備損傷情況研究了化學工業(yè)園區(qū)事故時人員傷亡和建筑損傷的評估問題建立了火災(zāi)、爆炸和中毒事故下人員傷亡和建筑損傷的評估準則提出了根據(jù)事故時人員不同傷亡情況下相應(yīng)影響區(qū)域內(nèi)暴露的人員來評估事故可能造成的最大人員傷亡數(shù)量的方法并提出了根據(jù)事故時建筑設(shè)備所接收的熱輻射或爆炸沖擊波超壓來評估不同建筑損傷情況下的影響區(qū)域的方法

簡介：ZRO是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料目前廣泛地應(yīng)用于電子陶瓷、功能陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷等高科技領(lǐng)域化學鍍是實現(xiàn)非金屬材料表面金屬化的一種重要手段鍍鎳后進一步擴展其用途使其在集成電路、電力電容器、壓電陶瓷和裝飾材料等方面得以應(yīng)用該文用原子氫理論和電化學理論解釋了化學鍍鎳的機理系統(tǒng)介紹了化學鍍鎳溶液的組成及各組分的作用討論了影響化學鍍鎳溶液的穩(wěn)定性因素在此基礎(chǔ)上成功地實現(xiàn)了在ZRO陶瓷表面化學鍍鎳同時對鍍層進行了外觀、結(jié)合力和耐蝕性測試并用SEM、EDXA、X射線衍射和XPS等測試方法對鍍層結(jié)構(gòu)和成分進行了分析結(jié)果表明鍍層與基體結(jié)合力的好壞關(guān)鍵是粗化處理的效果高溫燒結(jié)后的ZRO陶瓷的化學穩(wěn)定性很高除HF外不溶于任何酸堿傳統(tǒng)的粗化液對它沒有粗化作用筆者通過大量的實驗找到了ZRO陶瓷粗化液的配方它能在ZRO表面腐蝕出大量均勻的微坑和凹槽在化學鍍鎳的工藝中研究了次亞磷酸鈉和絡(luò)合劑乳酸的濃度、PH值、穩(wěn)定劑和溫度等工藝參數(shù)等對沉積速度和鍍鎳層含磷量的影響找出了合理的化學鍍鎳工藝還原劑的濃度為25GL30GL絡(luò)合劑乳酸的濃度為8MLL12MLLPH值的范圍為4649選擇NHMOO作穩(wěn)定劑溫度為85℃左右從外觀上觀察ZRO陶瓷表面的化學鍍鎳層光滑、致密、細膩、光澤度好沒有任何針孔、麻點、起皮、卷皮等現(xiàn)象發(fā)生用不同的方法對鍍層進行結(jié)合力和耐蝕性試驗結(jié)果表明其結(jié)合強度高耐蝕性良好通過對不同沉積時間的試樣進行SEM、EDXA和X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)鎳的沉積過程是先是鎳原子的沉積再是P在鎳催化作用下發(fā)生NI與P的共沉積形成晶核隨著溶液中的NI、P的不斷沉積晶核長大成一個個的胞體最后連成一片成為排列緊密的胞狀體結(jié)構(gòu)比較不同陶瓷基體鍍鎳后的表面形貌發(fā)現(xiàn)基體表面狀況也是影響鍍鎳層結(jié)構(gòu)的重要因素基體粗糙度越小鍍層的胞體結(jié)構(gòu)越小且越致密平整化學鍍鎳的工藝參數(shù)也對鍍鎳層的結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生一定的影響一般來說鍍速越快胞體結(jié)構(gòu)越大X射線衍射表明化學鍍鎳層的X射線衍線圖譜為非晶的饅頭包狀的散漫峰XPS分析結(jié)果顯示鍍層的表面成分與內(nèi)部成分存在較大的差距表面層存在鎳、磷的氧化態(tài)內(nèi)部氧化態(tài)成分的鎳、磷均降低這說明了鍍鎳層耐蝕性好的原因是表面生成氧化保護膜的緣故

簡介：電化學加工（ELECTROCHEMICALMACHINING，ECM）利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解的原理，將工件材料以離子的形式去除掉。這種加工方式使其在微細加工領(lǐng)域有著很大的發(fā)展?jié)撃埽揖哂屑庸け砻尜|(zhì)量好、工具無損耗、無接觸應(yīng)力、與零件材料硬度無關(guān)等優(yōu)點。成為航空航天、兵器制造等國防工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一。本論文對微細電解加工中一些關(guān)鍵技術(shù)進行了研究，如微細電解加工的機理、微細工具電極的制備、高頻微能脈沖能量電源的研制、微細電解加工過實驗等工作。本文應(yīng)用電化學加工雙電層的模型，利用電極暫態(tài)過程研究納秒脈沖微細電化學加工機理。根據(jù)法拉第定律和電化學極化的BUTLERVOLMER方程，描述了納秒脈沖微細電解加工的等效回路模型。根據(jù)對微細電解加工等效回路模型的研究，設(shè)計了納秒級微能脈沖電源。以CPLD、MOSFET等為主要芯片設(shè)計了脈沖控制電路、光耦隔離和MOSFET驅(qū)動電路、波形調(diào)節(jié)單元、脈沖電壓調(diào)節(jié)單元等，獲得了符合加工要求的輸出脈沖波形。在此基礎(chǔ)上開展了微細電化學加工微小孔試驗。研究了工具電極制備、電解液、極間間隙以及電源參數(shù)等對加工質(zhì)量的影響。

簡介：MOCU合金材料是由無磁性材料CU和MO按照需求比例所形成的互不相溶的假性合金，又稱雙相復(fù)合材料（COMPOSITEMATERIAL）。這種材料性能穩(wěn)定，具有很高的耐燒蝕特性，氣孔率低，機械性能優(yōu)良并且可根據(jù)需要進行材料成分調(diào)節(jié)，很大的靈活性。又因為MOCU合金極低的熱膨脹系數(shù)和高的導(dǎo)電導(dǎo)熱率，被大量的用于電子封裝材料、熱沉材料以及航天航空精密儀器零部件，發(fā)展前景廣闊。本實驗采用化學鍍CU法鍍覆復(fù)合粉體，利用固液兩相燒結(jié)方式制備高致密MO20CU合金，對鍍覆工藝和燒結(jié)工藝進行了深入的探討并綜合分析了工藝參數(shù)對合金綜合性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)1通過對MO粉進行預(yù)處理（顆粒細化、表面粗化、敏化和活化），可以改變MO粉尺寸與微觀形貌結(jié)構(gòu)，增強了表面活性，提高了MO粉表面與CU顆粒的結(jié)合力，便于鍍覆工藝的實施，大大減少了粉體的團聚現(xiàn)象。2經(jīng)過優(yōu)化鍍CU溶液的配置方案，最終確定銅離子含量為24GL，還原劑水合肼035MOLL，渡液的PH值為115～12，聚乙烯基吡咯烷酮含量12MLL，檸檬酸含量10MLL，恒溫水浴設(shè)置為65～75℃。另外渡液中加入有機添加劑成分時，會形成多種有機物聚合團微粒，它們可以限制MOCU成核方向和位置以及空間，使得MOCU復(fù)合粉體鍍覆均勻，包覆完全。3復(fù)合粉體的清洗以及干燥處理。采用1％質(zhì)量分數(shù)的水合肼溶液對MOCU復(fù)合粉體進行多次清洗，除掉表面雜質(zhì)采取通氫干燥，干燥溫度240℃，時間120分鐘，以使粉體徹底干燥并保護金屬CU不被氧化利于壓制成形。4采取預(yù)成形與終成形兩種方式對復(fù)合粉體進行成形。預(yù)成形使用100T四柱液壓油型設(shè)備預(yù)制成生胚終成形利用冷等靜壓設(shè)備進行應(yīng)力均勻分散，設(shè)置壓強為350MPA。經(jīng)過預(yù)成形與終成形之后，生胚的致密度達到85％。5通過對合金燒結(jié)工藝參數(shù)優(yōu)化之后，確定最佳燒結(jié)溫度為1150℃。采用分階段保溫燒結(jié)，以使溫度充分均勻高溫燒結(jié)時設(shè)置保溫時間為120分鐘通氫氣作為保護氣體，通氫速率為10～15MLL。燒結(jié)工藝對合金的致密度影響顯著。采用優(yōu)化后的燒結(jié)工藝方案，測得合金致密度達到9911％，接近全致密進行顯微組織觀察其組織致密，無明顯缺陷，MO相與CU相呈現(xiàn)出互相纏繞式網(wǎng)狀分布EDAX顯示合金成分均勻，各微區(qū)成分無差異。采用渦流電導(dǎo)儀測試其導(dǎo)電率為4583％IACS，導(dǎo)電性能良好合金的硬度值為1811KGFMM2。6分析了合金固液燒結(jié)致密化機制，發(fā)現(xiàn)密度與致密度整體趨勢是隨溫度的提高而上升，過了1150℃之后密度和致密度呈下降趨勢。通過金相實驗，結(jié)果表明MO20CU合金內(nèi)部微區(qū)組織顯微硬度值不會有太大的差別，內(nèi)部孔隙較少，CU顆粒對MO的包覆性較好。這是由于CU液可以在MO粉的表面進行短路擴散，表面自由能的降低提供擴散所需的驅(qū)動力。燒結(jié)溫度的提高，胚體內(nèi)部件的空位會相互碰撞，形成空位簇，發(fā)生交互作用，引起MO粉與CU顆粒的互擴散，對合金的致密化有促進作用。

簡介：鎂合金化學鍍鎳作為一種優(yōu)良的表面處理技術(shù)，不僅可以獲得較高的耐蝕性和耐磨性，而且能夠在形狀復(fù)雜的鑄件上得到厚度均勻的鍍層，近年來得到廣泛的重視和應(yīng)用。本文在傳統(tǒng)鎂合金化學鍍鎳方法的基礎(chǔ)上，對鍍液成分和操作條件進行改進，制備出了與基體結(jié)合牢固，耐腐蝕性能優(yōu)異的化學鍍鎳層。通過用金相、顯微硬度、X射線衍射XRD、掃描電鏡SEM和能譜EDX等手段分析了化學鍍鎳層的組織結(jié)構(gòu)以及熱處理對鍍層性能的影響，并對鍍液穩(wěn)定機理和化學鍍鎳機理作了初步探討。結(jié)果表明1鎂合金在堿性除油和活化階段由于表面MGOH2和MGF2膜層的形成，受到的腐蝕很小。不同配方的酸性浸蝕溶液可以得到不同的腐蝕程度和表面形貌。配方2CRO3HNO3腐蝕速度為118～125ΜMMIN，存在明顯相界腐蝕。配方1CRO3KF腐蝕速度為04～06ΜMMIN，無明顯相界腐蝕，因此酸洗應(yīng)選用配方1。2主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、PH值、溫度對鍍速和鍍液的穩(wěn)定性有很大的影響，實驗結(jié)果表明最佳的堿式碳酸鎳的濃度為10GL，次亞磷酸鈉濃度為20GL，單獨使用檸檬酸作絡(luò)合劑的最佳用量為5GL；鍍液的PH值最佳范圍在63～67，溫度控制在78～82℃之間，就能比較好的兼顧鍍速和鍍液穩(wěn)定性。3穩(wěn)定劑是鍍液穩(wěn)定的主導(dǎo)因素，本實驗對硫脲安全的范圍是05～1MGL，硫脲的最適宜的值是075MGL。4隨鍍液使用周期的增加，鎳沉積速度與鍍液穩(wěn)定常數(shù)下降。鍍液使用超過3周期時，穩(wěn)定性與沉積速度快速下降，其原因與鍍液中出現(xiàn)沉淀有關(guān)。5熱處理對鍍層組織結(jié)構(gòu)有重要的影響，隨著加熱溫度的提高，鍍層的X射線衍射峰逐漸尖銳，衍射強度不斷增大。鍍層由非晶態(tài)到晶態(tài)轉(zhuǎn)變，最終的平衡相都是面心立方的NI晶體和體心立方的NI3P化合物兩相組織。6NIP合金鍍層硬度受熱處理溫度的影響較大。熱處理溫度在300℃以下硬度略有變化，硬度值在600HV左右；到350℃時，鍍層中析出第二相NI3P，使硬度大大增加，并于400℃硬度達到最大值，約為1038HV。7不論鍍層是否晶化，熱處理均不改變孔隙率；化學鍍層的濃硝酸腐蝕實驗表明化學鍍層的耐蝕性良好；利用熱震實驗和銼刀實驗評價鍍層的結(jié)合力，實驗結(jié)果表明鍍層的結(jié)合力良好。

簡介：鋅合金作為一種經(jīng)濟快速模具材料，應(yīng)用于沖壓、注塑和吹塑等領(lǐng)域的試制和中小批量模具中，取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。但是相對于鋼模，其強度硬度較低、耐蝕耐磨性差，限制了應(yīng)用?；瘜W鍍鎳可以有效改善材料的表面性能，廣泛用于各種材料的表面改性，也是一種重要的模具表面處理工藝。將化學鍍鎳用于鋅合金模具上，既可以充分利用鋅合金的成型性能好和成本低的優(yōu)勢，又能有效改善鋅合金模具的耐蝕耐磨性，提高其使用壽命，但是傳統(tǒng)意義上的鋅合金表面化學鍍鎳工藝都存在各種缺點或弊端，所以找到一種既環(huán)保鍍層質(zhì)量又高的化學鍍鎳工藝勢在必行。本課題研究了一種能夠清潔生產(chǎn)、低能耗且鍍層質(zhì)量較高的堿性化學鍍鎳酸性化學鍍鎳的工藝，此工藝避免了傳統(tǒng)工藝的缺點，最大限度的降低了鋅在鍍液中的返溶現(xiàn)象，也解決了酸性鍍液對基體的腐蝕問題。鍍層質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于前處理工藝。本文通過大量的實驗，找到了適合模具鋅合金表面化學鍍鎳的前處理工藝化學除油－弱酸浸蝕－活化－堿性預(yù)鍍鎳。通過本工藝處理后，鋅合金表面沉積了10ΜM～15ΜM厚的NIP鍍層，該鍍層致密，光亮。本文系統(tǒng)介紹了化學鍍鎳溶液的組成以及各組分的作用，在此基礎(chǔ)上獲得了模具鋅合金表面化學鍍鎳的工藝。在化學鍍鎳工藝中，研究了鍍液中硫酸鎳的濃度、次亞磷酸鈉的濃度、絡(luò)合劑的濃度、緩沖劑的濃度、PH值、溫度等工藝參數(shù)對化學鍍鎳沉積速率的影響，得到了合理的化學鍍鎳工藝酸性化學鍍鎳硫酸鎳25～30GL，次磷酸鈉30～35GL，主絡(luò)合劑20～25MLL，輔助絡(luò)合劑5～10GL，加速劑2～8MLL，緩沖劑20～25GL，穩(wěn)定劑10～20MGL，PH值50，溫度85℃。對鍍層進行了結(jié)合力、硬度、耐蝕性以及耐磨性測試，用測厚儀測量了鍍層的平均厚度。用掃描電鏡、電子探針、X射線衍射儀對鍍層進行了微觀形貌、結(jié)構(gòu)及成分分析，結(jié)果表明從外觀上觀察，模具鋅合金表面的化學鍍鎳層光滑、致密、光澤度好，沒有任何針孔、麻點、起泡等缺陷。鍍層的含磷量為603％，屬于中磷鍍層，鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。對鍍層進行結(jié)合力和耐蝕性測試，結(jié)果表明其結(jié)合強度和耐蝕性良好，鍍層鍍態(tài)硬度為HV635。

簡介：鎢化學機械拋光技術(shù)是深亞微米CMOS集成電路研制中關(guān)鍵新工藝之一。鎢由于其優(yōu)良的抗電遷徙性能和宜加工特性而被廣泛應(yīng)用于多層金屬互連技術(shù)中。用鎢化學機械拋光代替反應(yīng)離子刻蝕回刻法，可使鎢插塞表面和旁邊的層間絕緣介質(zhì)層完全平坦化，避免鎢插塞凹陷現(xiàn)象，使后續(xù)多層金屬互連容易進行，有益于改進器件接觸／互連性能和提高集成電路密度。為了滿足日益發(fā)展的集成電路制造技術(shù)需求，鎢化學機械拋光工藝必須進行優(yōu)化，以進一步降低凹陷、過蝕等缺陷，提高生產(chǎn)效率，降低成本。本論文研究了拋光特性和工藝條件的依存性。當壓力、拋光頭及拋光臺轉(zhuǎn)速增加時，機械作用和化學作用都逐步增強，從而拋光速率上升。研究中發(fā)現(xiàn)，在鎢化學機械拋光過程中，具有強烈的溫度效應(yīng)。在拋光初期，溫度在2530℃左右，化學作用緩慢，拋光速率平均約500A／MIN。拋光墊由于摩擦生熱逐步升溫，當拋光時間大于30秒后，溫度將達到并保持在6070℃，拋光速率會穩(wěn)定在25003000A／MIN。實驗研究了拋光特性和相關(guān)耗材的依存性。當拋光液的流量小于一定值時，拋光速率隨流量的變大呈線性增加。當拋光液的流量大于LOOML／MIN后，拋光速率和均勻性趨于飽和。隨著拋光液稀釋比例變大，拋光速率下降，同時均勻性變差。不同的型號的修整器具有不同的金剛石形狀和切割速率，對鎢化學機械拋光特性也有顯著影響。實驗發(fā)現(xiàn)，把淀積有鎢膜的樣品浸泡在拋光液中后，會在鎢膜的表面生長一層具有自限制作用的氧化物鈍化膜，其厚度約為1020A，不隨浸泡時間增長而變化。在綜合分析實驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，選取了優(yōu)化工藝方案，并進行了1500片硅片的重復(fù)性和可靠性驗證實驗。實驗結(jié)果表明，采用優(yōu)化的鎢化學機械拋光工藝方案，生產(chǎn)效率得到顯著提高并且降低了缺陷和生產(chǎn)成本。單位小時處理硅片能力從原來的23片增加到28片；拋光液的使用量從原來的每片2升降到了15升。同時消除了鎢殘留問題，使成品率提高約2％。采用此優(yōu)化鎢化學機械拋光工藝方案，對于一個月產(chǎn)45萬200毫米硅片的集成電路制造生產(chǎn)線來說，每年可以為企業(yè)增加約六百萬美元的經(jīng)濟效益。