簡介：鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度高、吸震性能高及良好的磁屏蔽性等一系列優(yōu)異的力學(xué)性能、物理性能己經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子工業(yè)等領(lǐng)域，被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”。但由于其耐蝕性差，限制了鎂合金的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。金屬鍍層可以改善鎂合金的耐蝕性、抗磨性、可焊性、電導(dǎo)率和裝飾效果。但鎂合金上鍍層的結(jié)合力和腐蝕防護(hù)性能一直是一個(gè)較難解決的課題。本文以工業(yè)上應(yīng)用廣泛的AZ91D鎂合金作為研究對象，通過開發(fā)一種新型鎂合金預(yù)化學(xué)鍍鎳磷工藝，以獲得一層結(jié)合力優(yōu)良的打底鍍層，然后在此底鍍層上再進(jìn)行其他合金的施鍍基于環(huán)境保護(hù)和高鋁鎂合金的特殊性，研究出一種無鉻無氰低污染綠色環(huán)保的前處理工藝。采用稱重法研究了預(yù)化學(xué)鍍鎳沉積速率，并利用金相顯微鏡和電子顯微鏡觀察鍍層表面形貌對鍍層與鎂合金基體的結(jié)合力，分別采用銼刀，熱震和彎曲法進(jìn)行了測試采用鹽水及鍍層孔隙率試驗(yàn)評價(jià)了鍍層耐蝕性通過EDS和XRD分析鍍層的成分和結(jié)構(gòu)。通過以上檢測手段，確定適合AZ91D鎂合金的前處理工藝和預(yù)化學(xué)鍍鎳磷最佳工藝參數(shù)，探討預(yù)化學(xué)鍍鎳磷沉積機(jī)理的研究。研究結(jié)果表明1前處理工藝對鎂合金的腐蝕速率、表面形貌及鍍層的質(zhì)量影響較大。通過比較四種酸洗活化配方確定C2H2O4H3PO4NH4HF2為最佳前處理工藝。經(jīng)此工藝處理后得到的NIP鍍層與基體的結(jié)合力較好，耐蝕性強(qiáng)。前處理避免了使用CRⅥ和氰化物，是環(huán)境友好型工藝。2確定了最佳AZ91D鎂合金預(yù)化學(xué)鍍鎳磷主要成分為新型鎳鹽20GL，NAH2PO215GLNH43C6H5O72H2O8GLK4P2O710H2O30GL，溫度為7580℃，氨水調(diào)節(jié)PH至9，處理時(shí)間為50MIN。新型預(yù)化學(xué)鍍鎳得到的鍍層表面均勻，鍍層與基底的結(jié)合力良好，并且表現(xiàn)出優(yōu)良的耐蝕性能采用新型鎳鹽帶有一定的還原性，鍍液中不含CL、SO42，避免了對鎂合金基體的浸蝕。3通過不同沉積時(shí)間內(nèi)NIP鍍層的微觀形貌，催化活性及沉積方式和鍍層表面磷含量三方面來分析預(yù)化學(xué)鍍鎳磷的沉積機(jī)理。鎂合金化學(xué)鍍鎳磷的催化活性主要來自于活化后表面氧化物或氫氧化物在鍍液中的溶解造成的基底與鍍液中鎳離子的置換反應(yīng)。磷含量在沉積初期呈波動(dòng)趨勢，但最終趨于定值。

簡介：TIH2是熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁使用最普遍也是最好的發(fā)泡劑，其釋氣性能對泡沫鋁的發(fā)泡過程具有很大的影響。熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁的核心關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下延緩TIH2的分解釋氣速度。常用的延緩TIH2釋氫方法是對其進(jìn)行包覆。對TIH2包覆有很多方法，其中主要分為化學(xué)包覆和物理包覆；本實(shí)驗(yàn)采用化學(xué)鍍鎳的方法對TIH2進(jìn)行表面改性分析了反應(yīng)溫度，水合肼質(zhì)量濃度，硫酸鎳質(zhì)量濃度以及反應(yīng)時(shí)間長度和PH值對鍍鎳沉積速度的影響，并且對TIH2表面化學(xué)鍍鎳反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究。采用XRD分析技術(shù)對包覆型發(fā)泡劑進(jìn)行物相分析；采用了掃描電鏡對包覆型發(fā)泡劑進(jìn)行微觀形貌分析；采用DSC和TG探討了鍍鎳后TIH2粉末的釋氫性能。研究結(jié)果表明（1）機(jī)械破碎制的TIH2粉體表面粗糙，比表面積大，具有較高的活性，可以滿足化學(xué)鍍鎳敏化、活化預(yù)處理對鍍件活性的要求。采用兩步法敏化、活化的粉體，鍍鎳效果更好；（2）采用水合肼化學(xué)鍍鎳，影響鍍鎳沉積速率的因素主次順序?yàn)殄冩嚪磻?yīng)溫度）水合肼質(zhì)量濃度）反應(yīng)PH值）硫酸鎳質(zhì)量濃度）反應(yīng)時(shí)間；（3）優(yōu)化鍍鎳工藝條件為硫酸鎳質(zhì)量濃度75GL，水合肼質(zhì)量濃度175GL，鍍鎳反應(yīng)溫度85℃，鍍鎳反應(yīng)PH值95，鍍鎳反應(yīng)時(shí)間15MIN。通過控制反應(yīng)條件可以制得不同NI含量的NITIH2復(fù)合粉體。（4）鍍NI層的存在，提高了TIH2開始釋氫的溫度；NI含量為495％的NITIH2復(fù)合粉體釋氫開始溫度達(dá)到450℃。同時(shí)鍍NI層的存在，降低了TIH2的釋氫平均釋氫速率。原始TIH2在450℃～700℃之間平均釋氫速率為1111MLMIN，而NI含量為495％的NITIH2復(fù)合粉在450℃700℃之間平均釋氫速率為645MLMIN。（5）建立了TIH2化學(xué)鍍鎳沉積速率反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程R18104NI204822N2H405762H03387EXP116587358R（T358T）經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，TIH2化學(xué)鍍鎳沉積速率符合此反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程。

簡介：碩士學(xué)位論文非金屬材料的化學(xué)鍍制備工藝與性能研究作者司倩倩指導(dǎo)教師陳厚和教授南京理工大學(xué)2013年3月聲明尸明本學(xué)位論文是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下取得的研究成果，盡我所知，在本學(xué)位論文中，除了加以標(biāo)注和致謝的部分外，不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得任何教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。與我一同工作的同事對本學(xué)位論文做出的貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明。研究生簽名習(xí)壘盔堡≯嗨猬可日學(xué)位論文使用授權(quán)聲明南京理工大學(xué)有權(quán)保存本學(xué)位論文的電子和紙質(zhì)文檔，可以借閱或上網(wǎng)公布本學(xué)位論文的部分或全部內(nèi)容，可以向有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交并授權(quán)其保存、借閱或上網(wǎng)公布本學(xué)位論文的部分或全部內(nèi)容。對于保密論文，按保密的有關(guān)規(guī)定和程序處理。研究生簽名習(xí)垡堡矽傳年弓月衫日

簡介：本研究以政和大白茶和福安大白茶一芽二三葉為供試材料采用自然萎凋與加溫萎凋兩種萎凋方式通過對萎凋葉分時(shí)段取樣、毛茶審評以研究兩種萎凋條件下的主要化學(xué)成分含量的變化規(guī)律及其對毛茶品質(zhì)的影響。同時(shí)本試驗(yàn)還對上述原料、萎凋方式的萎凋葉進(jìn)行造型試驗(yàn)結(jié)果表明⑴以上兩個(gè)茶樹品種鮮葉在兩種方式萎凋過程中其化學(xué)成分含量的交化有增有減其中含量趨于增加的為氨基酸、黃酮和咖啡堿含量趨于減少的化學(xué)成分為水浸出物、茶多酚、可溶性糖和兒茶素總量；⑵從鮮葉到萎凋結(jié)束時(shí)含量增幅較多的化學(xué)成分為黃酮福安大白茶自然萎凋316％政和大自自然萎凋141％、氨基酸福安大白茶人工萎凋13％含量減幅較多的化學(xué)成分為茶多酚政和大白自然萎凋587％福安大白自然萎凋551％、水浸出物福安大白茶自然萎凋449％福安大白茶人工萎凋418％；⑶比較兩種萎凋方式對于化學(xué)成分含量消長的影響趨勢并無明顯區(qū)別；⑷造型毛茶與未造型毛茶比較造型毛茶的水浸出物、黃酮、可溶性糖及“茶三素”等含量有所增加其中增幅較多的是水浸出物政和大白茶人工萎凋396％福安大白茶自然萎凋28％而通過造型后減少的化學(xué)成分有氨基酸、咖啡堿、茶多酚政和大白茶兩種萎凋方式但減幅較小一般不超過1％。由此可見本造型工藝對于不同類型化學(xué)成分的消長有不同的影響但總體上能有效提高水浸出物含量；⑸感官審評表明造型白茶保持了傳統(tǒng)白茶的風(fēng)味且造型白茶在縮短沖泡時(shí)間30％時(shí)其茶湯仍具有與傳統(tǒng)白茶相近的風(fēng)味和濃度說明本造型工藝還可增進(jìn)白茶的耐泡性。

簡介：壓電陶瓷的研究和開發(fā)是當(dāng)前材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。但目前應(yīng)用的PBZRTIO3PZT鉛基無鉛壓電陶瓷嚴(yán)重影響人類健康并對生態(tài)環(huán)境造成極大的損害，因此制備具有優(yōu)異性能的無鉛壓電陶瓷顯得非常迫切。無鉛壓電陶瓷通常由固相法制備，但由于固相反應(yīng)的固有缺點(diǎn)，越來越難以滿足苛刻的應(yīng)用要求。軟化學(xué)合成方法作為一種新型的粉體合成技術(shù)，具有準(zhǔn)確的化學(xué)配料比、高度的化學(xué)均勻性以及低的成相溫度等優(yōu)點(diǎn)，能起到降低燒結(jié)溫度、增加致密化程度、提高電學(xué)性能等作用。因此，研究穩(wěn)定的無鉛壓電陶瓷的軟化學(xué)法合成工藝具有重要意義。本文采用檸檬酸鹽法合成和制備了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的BNT基和NKN基無鉛壓電陶瓷，探討了鈣鈦礦相陶瓷粉體的形成機(jī)理，系統(tǒng)地研究了粉體的合成工藝條件及陶瓷的結(jié)構(gòu)和電性能。一方面，采用檸檬酸鹽法合成了BNTBT6及NB5摻雜的BNTBT6陶瓷材料，研究了粉體的合成工藝、燒結(jié)特性和NB5摻雜對BNTBT6陶瓷結(jié)構(gòu)和電學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過檸檬酸鹽法制備工藝實(shí)現(xiàn)了BNT基陶瓷的低溫?zé)Y(jié)比傳統(tǒng)制備方法降低50℃以上。由于檸檬酸鹽法成功地解決了傳統(tǒng)溶膠凝膠法中鋇離子產(chǎn)生沉淀的問題，使得粉體的化學(xué)均勻性得到提高，進(jìn)而改善了陶瓷的電學(xué)性能D33～180PCN，KP～30％。此外，NB5摻雜并不改變BNTBT6陶瓷的相結(jié)構(gòu)，少量的NB5摻雜有助于陶瓷的燒結(jié)致密化過程。隨著NB5摻雜量的增加相變溫度TD向室溫移動(dòng)，從而反使鐵電相區(qū)域范圍變寬。NB5摻雜后BNTBT6陶瓷的介電峰值明顯降低。NB5作為“軟性”摻雜添加劑，進(jìn)一步提高了BNTBT6陶瓷的壓電性能，BNTBT605％NB陶瓷的壓電性能最優(yōu)D33～205PCN，KP～033。另一方面，本研究依據(jù)BNT基陶瓷粉體的合成經(jīng)驗(yàn)，將檸檬酸鹽法成功地推廣到合成和制備NKN基陶瓷材料上，以NB2O5、TA2O5為原料通過自制可溶性鈮、鉭化合物來合成和制備NKNCU及NKNS375LT陶瓷。通過TGDSC和FTIR測試分析了干凝膠的熱分解過程，XRD和RAMAN光譜測試分析了陶瓷粉體的成相過程。研究結(jié)果表明，利用檸檬酸鹽法合成的NKNCU和NKNS375LT陶瓷粉體的成相溫度普遍比固相法低300℃左右，燒結(jié)溫度也有所降低，同時(shí)電學(xué)性能也得到了不同程度的提高。對于NKNCU陶瓷材料，且由于CUO的加入，使材料呈現(xiàn)較明顯的硬化特征。粉體在1060℃下燒結(jié)的陶瓷具有較高的致密度和較好的電學(xué)性能RD～971％，PR～246ΜCCM2；D33～117PCN；KP～038；QM～725；ΕR～605。對于NKNS375LT陶瓷材料，由于粉體化學(xué)均勻性的提高使NKNS375LT陶瓷具有優(yōu)異的壓電性能D33～418PCN，KP～054，這是目前NKN基陶瓷已報(bào)道的最佳值。

簡介：微弧氧化技術(shù)可以在鎂合金表面形成氧化鎂陶瓷層（即微弧氧化膜），進(jìn)而提高鎂合金的耐蝕性，但具有絕緣性質(zhì)的陶瓷層很難滿足一些導(dǎo)電性方面的需求?；瘜W(xué)鍍工藝也常應(yīng)用于鎂合金表面處理，但目前鎂合金表面的化學(xué)鍍工藝都較難克服與鎂基體直接接觸引起的電偶腐蝕。故此，本課題將兩種工藝共同應(yīng)用于鎂合金表面，一方面可使鎂合金微弧氧化膜滿足航空航天、電子等行業(yè)的導(dǎo)電性要求，同時(shí)化學(xué)鍍層在微弧氧化膜表面的沉積相當(dāng)于封孔，可強(qiáng)化陶瓷層對基體的保護(hù)作用；另一方面，微弧氧化膜作為中間過渡層，由于其具有化學(xué)惰性，從而可以避免鎂合金直接化學(xué)鍍存在的電偶腐蝕。本文采用了堿性鍍液在鎂合金微弧氧化膜上進(jìn)行化學(xué)鍍，利用SEM、EDS、XRD對鎂合金微弧氧化，化學(xué)鍍層的微觀形貌、組分及結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征；使用渦流測厚儀、粗糙度測試儀測量微弧氧化膜的厚度和粗糙度；采用雙電測四探針測試儀測試化學(xué)鍍層的導(dǎo)電性；通過電化學(xué)方法、中性鹽霧試驗(yàn)、浸泡實(shí)驗(yàn)研究鎂合金微弧氧化化學(xué)鍍層的耐蝕性。結(jié)果表明化學(xué)鍍液成分的濃度、溫度等參數(shù)對鎂合金微弧氧化膜表面化學(xué)鍍層鍍速的影響較大，當(dāng)硫酸鎳為20GL，次亞磷酸鈉為25GL，焦磷酸鈉為60GL，鍍液PH值為1011，溫度為7075℃時(shí)，化學(xué)鍍層鍍速較快；化學(xué)鍍液成分的濃度、溫度等參數(shù)通過改變鍍層厚度和磷含量來影響鍍層導(dǎo)電性，當(dāng)硫酸鎳為20GL，次亞磷酸鈉為20GL，焦磷酸鈉為60GL，鍍液PH值為11，溫度為75℃時(shí)化學(xué)鍍層的導(dǎo)電性較好；化學(xué)鍍液的成分濃度、溫度等參數(shù)通過改變鍍層磷含量影響鍍層硬度，當(dāng)硫酸鎳為20GL，次亞磷酸鈉為20GL，焦磷酸鈉為60GL，溫度為70℃，PH值為12時(shí)得到的化學(xué)鍍層具有較高的顯微硬度；與鎂合金直接化學(xué)鍍試樣相比，由于微弧氧化膜表面均勻分布著大量盲性微孔，故鎂合金微弧氧化化學(xué)鍍試樣的結(jié)合力較好；耐蝕性研究結(jié)果表明，由于在鍍鎳層和鎂基體之間存在高阻抗的微弧氧化陶瓷層，避免了鍍鎳層與鎂基體的電偶腐蝕，使得鎂合金微弧氧化化學(xué)鍍耐蝕性較好；由于鎂合金微弧氧化膜的特有多孔結(jié)構(gòu)以及在原子PD的催化作用下形成初生原子NI，并進(jìn)行沉積，且鍍鎳層的生長過程符合OSTWALDRIPENING機(jī)制。

簡介：隨著化學(xué)鍍技術(shù)的不斷進(jìn)展多元化學(xué)鍍成為化學(xué)鍍鎳的研究熱點(diǎn)這一領(lǐng)域的開發(fā)將使化學(xué)鍍鎳應(yīng)用范圍大大拓展?；瘜W(xué)鍍NIP層有非常好的特性譬如高強(qiáng)度耐磨性抗腐蝕性良好的電磁性質(zhì)。還根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)了鎳與銅、鈷、鎢等的化學(xué)共沉積以滿足合金鍍層的高硬度、耐熱、耐腐蝕的要求使得化學(xué)鍍NIP層的性質(zhì)可以得到大大的改進(jìn)。鋁合金有低密度、高強(qiáng)度、高電導(dǎo)率、導(dǎo)熱好、易加工以及耐蝕性好的特性所以非常適合電子工業(yè)輕重量的要求使鋁得到廣泛的應(yīng)用。但鋁表面氧化膜在酸、堿環(huán)境下易腐蝕化學(xué)鍍NICUP層的既硬又耐酸堿能很好地解決了這方面的缺陷。CU的加入致使晶化溫度的升高從而提高了鍍層的熱穩(wěn)定性與可焊性。也同時(shí)使鍍層具有良好的導(dǎo)電性與低的殘磁性。特別是作為一種鐵磁材料CO的加入可以改進(jìn)NIP鍍層的矯頑力減少剩磁實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高抗腐蝕性、強(qiáng)電磁屏蔽特性和輕重量的要求這些都是電子產(chǎn)品所需要的。由于鍍液、工藝條件等因素的選擇會(huì)影響到鍍層質(zhì)量因此這方面的研究變得十分重要。當(dāng)前關(guān)于化學(xué)鍍NICUP的研究主要集中在施鍍工藝、鍍速、晶化行為、硬度、耐蝕性、可焊性等方面。CCU2與PH值對激活能、結(jié)構(gòu)對磁性的影響等方面的研究相對較少。存在鍍速低、鍍液不穩(wěn)定、施鍍過程中PH變化大等問題。并且非金屬基上的NICOP化學(xué)鍍相對研究也較少。我們在總結(jié)前人工作的基礎(chǔ)上對基底的前處理工藝、鍍液的組成及配比施鍍條件等進(jìn)行詳細(xì)的研究。通過對膜層組成、結(jié)構(gòu)等方面的分析結(jié)合機(jī)理的分析得出以下實(shí)驗(yàn)結(jié)果。1鋁基前處理時(shí)在HNO3退鋅液中添加HF1HF3HNO3可以減少一次浸鋅后界面殘留的鋅離子去除表面某些金屬雜質(zhì)離子提高結(jié)合力與耐蝕性。2CU2濃度在0006MOLL1PH值為85時(shí)鍍液穩(wěn)定鍍速適中鍍層質(zhì)量好。3基準(zhǔn)鍍液下得到的NICUP鍍層剩余磁化強(qiáng)度MR低至約10EMUG。4NICOP鍍液中CO2NI21PH9時(shí)所得鍍層均勻致密硬度高鍍層經(jīng)400℃熱處理1H矯頑力HC和剩磁MR明顯增強(qiáng)。

簡介：鎂合金具有諸多優(yōu)良性能，且自然儲量豐富，在人們的生產(chǎn)和生活領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但鎂的電極電位較負(fù)，易于發(fā)生腐蝕，合金中的第二相或雜質(zhì)相也會(huì)加速鎂合金的腐蝕，加之鎂合金較弱的力學(xué)性能，至今未能工業(yè)化應(yīng)用。鎂合金有多種強(qiáng)化手段，化學(xué)鍍鎳作為一種較為成熟的表面處理技術(shù)，可以顯著提高鎂合金的性能。但鎂合金因其物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性，屬于難于化學(xué)鍍的金屬。現(xiàn)階段鎂合金化學(xué)鍍鎳的研究大多致力于化學(xué)鍍NIP技術(shù)，而作為性能上不亞于NIP鍍層的NIB合金卻少見報(bào)道。本論文在大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷嘗試，尋求出一種適合鎂合金的化學(xué)鍍NIB工藝，并采用多種測試方法對工藝及原理方面進(jìn)行研究，主要內(nèi)容如下一、基于前人已報(bào)道的以及實(shí)驗(yàn)室課題組已取得的成果的基礎(chǔ)上，對原有工藝進(jìn)行改進(jìn)，加入化學(xué)拋光和浸鋅的前處理步驟，工藝穩(wěn)定且重復(fù)性好。制備的NIB鍍層呈致密均勻的非晶狀態(tài)，結(jié)合力良好。相對于鎂合金基體，鍍層的硬度提高了十倍以上，達(dá)5705HV，TAFEL曲線測試表明耐蝕性能也有較大程度的改善。二、采用線性掃描伏安法研究了鍍液成分及工藝條件對化學(xué)鍍陰、陽極過程的影響。結(jié)果表明乙酸鎳和硼氫化鈉含量的提高分別促進(jìn)了NI2的還原反應(yīng)和BH4的氧化反應(yīng)；乙二胺、氫氧化鈉以及添加劑硫脲、糖精鈉對陰、陽極反應(yīng)均有不同程度的抑制作用；升高溫度有利于陰、陽極反應(yīng)的進(jìn)行。值得注意的是，添加劑硫脲和糖精鈉在工藝上對鍍層的整平作用分別是通過對陽極過程和陰極過程的抑制來實(shí)現(xiàn)的，并且可能由于鍍液中硫元素含量的提高，造成鎳溶解反應(yīng)的峰電流顯著增大。硫脲和氫氧化鈉的使用可以降低BH4的水解，但必須控制在適宜的范圍內(nèi)，過量則抑制正常的氧化還原反應(yīng)。三、從工藝角度研究了鍍液中穩(wěn)定劑硫脲及光亮劑糖精鈉對化學(xué)鍍層及鍍液性能的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)少量添加劑就可以明顯改善鍍層的形貌，鍍層顆粒由松散分布變得致密均勻。隨著添加劑含量的提高，鍍層胞狀顆粒尺寸減小，趨于平整；鍍層的腐蝕失重大大減小，耐蝕性提高；鍍液的穩(wěn)定時(shí)間延長；以上三種情況硫脲的效果更加明顯。但過量的添加劑導(dǎo)致沉積速率減慢甚至不再起鍍。硫脲降低鍍層中的硼含量，因此顯微硬度有所下降；糖精鈉可以減小鍍層中的拉應(yīng)力，甚至向壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變，對顯微硬度的提高具有促進(jìn)作用。綜合工藝及電化學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將添加劑含量定于硫脲05MGL1，糖精鈉20GL1。四、采用電子掃描顯微鏡、能量散射光譜等多種技術(shù)對化學(xué)鍍工藝過程中各個(gè)步驟處理得到的鎂合金樣品進(jìn)行表征，初步推測浸鋅過程的反應(yīng)原理以及NIB鍍層的沉積機(jī)理。通過除油、整平、酸蝕等步驟可以獲得一適合于浸鋅的“清潔”的鎂合金基體表面，表面適量的粗糙度用于增加后續(xù)鍍層的結(jié)合力。浸鋅過程以置換反應(yīng)為主，獲得的鋅層主要是以單質(zhì)鋅的形式存在，同時(shí)夾雜少量氟化物和磷酸鹽等。鎂合金表面浸鋅層合適的ZN含量對施鍍成功尤為關(guān)鍵，純鎂合金及純鋅對NIB化學(xué)鍍反應(yīng)均表現(xiàn)出較低的活性。浸鋅層在后續(xù)的化學(xué)鍍過程中真正起到中間層的作用，開路電位時(shí)間曲線表明浸鋅后的鎂合金表面化學(xué)鍍分為以溶解析氫為主的“誘導(dǎo)期”、以置換反應(yīng)為主的“形核期”和以氧化還原反應(yīng)為主的“化學(xué)鍍反應(yīng)期”三個(gè)過程。五、對化學(xué)鍍后的鎂合金樣品進(jìn)行惰性氣體氣氛下的熱處理，研究了不同熱處理溫度對鍍層性能的影響。隨熱處理溫度的提高，鍍層由非晶態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變，300℃左右為轉(zhuǎn)變溫度，相繼有面心立方NI、NI3B及NI2B相出現(xiàn)。熱處理會(huì)導(dǎo)致鍍層與基體元素的相互擴(kuò)散，鍍層的顯微硬度隨溫度逐漸提高，但過高的溫度會(huì)對鍍層的耐蝕性能造成不利影響。綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將鎂合金化學(xué)鍍NIB的熱處理溫度選定在300℃左右。

簡介：金屬電化學(xué)線切割技術(shù)主要用于不同厚度板材條件下的工件成形切割本質(zhì)上基于電解加工技術(shù)。由于工具電極與工件被切割加工表面之間的加工間隙受電場、流場及電化學(xué)等諸多因素的影響通過控制切割工藝參數(shù)使這些因素朝著有利于切縫切割精度和表面質(zhì)量提高的方向變化成為電化學(xué)線切割技術(shù)應(yīng)用研究的關(guān)鍵。本文完成的主要研究工作有首先對金屬電化學(xué)線切割技術(shù)的機(jī)理作了進(jìn)一步的補(bǔ)充研究提出金屬電化學(xué)線切割工藝的切割質(zhì)量指標(biāo)總結(jié)得出金屬電化學(xué)線切割質(zhì)量的主要影響因素和切割工藝的研究方法。其次為提高切割質(zhì)量改進(jìn)了現(xiàn)有電化學(xué)線切割實(shí)驗(yàn)裝置中的電解液供給回路將脈沖電源應(yīng)用于金屬電化學(xué)線切割工藝中為金屬電化學(xué)線切割工藝的研究提供了新的方向?qū)⒍喾N電解質(zhì)配比構(gòu)成低濃度復(fù)合電解液應(yīng)用于電化學(xué)線切割工藝中。再者開展了直流單組份活性電解液、直流復(fù)合電解液和脈沖電流單組份活性電解液條件下板材電化學(xué)線切割工藝實(shí)驗(yàn)。通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析總結(jié)出工藝參數(shù)對縫寬、縫寬波動(dòng)方差、電流及電流效率的影響實(shí)現(xiàn)直流單組分活性電解液條件下的板材切縫特性系統(tǒng)的研究為直流電化學(xué)線切割工藝的應(yīng)用提供系統(tǒng)的參考形成一套復(fù)合電解液和脈沖電源條件下電化學(xué)線切割的基本工藝。最后對不同電源條件下工件的成形切割進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和研討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用脈沖電流切割得到的工件在形位精度和尺寸精度上比直流切割時(shí)顯著提高通過對實(shí)驗(yàn)的分析總結(jié)得到了45鋼材在直流活性電解液下相對完整的電化學(xué)線切割工藝。

簡介：點(diǎn)擊查看更多陳南稠油熱化學(xué)脫水工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展電子產(chǎn)品和通訊設(shè)備的使用日益增加它們都會(huì)不同程度地產(chǎn)生電磁輻射電磁輻射成為了影響人們健康和電子設(shè)備效率的重要問題。人們對防輻射產(chǎn)品的需求日益增加而這些材料經(jīng)常是采用金屬涂層的方法得到的。目前廣泛使用的金屬涂層技術(shù)有導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電漆、濺鍍涂料、真空鍍膜、吸波涂層噴涂以及化學(xué)鍍等。在這些方法中化學(xué)鍍是生產(chǎn)金屬涂層防電磁屏蔽織物較優(yōu)越的方法因?yàn)榛瘜W(xué)鍍有粘附性的金屬沉積、良好的電導(dǎo)率、好的防電磁屏蔽性能適用于處理形狀復(fù)雜的材料因此幾乎所有的纖維都可以用來化學(xué)鍍并且纖維、紗線、織物和服裝等處于各種階段的紡織品都可以用來化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍銀織物因?qū)щ娦院?、抗菌、并且具有耀眼的外觀而備受青睞。本文以葡萄糖為還原劑采用化學(xué)鍍技術(shù)制備電磁屏蔽用聚酰胺6織物。首先分析了化學(xué)鍍銀是否可行的理論基礎(chǔ)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以葡萄糖為還原劑的化學(xué)鍍銀反應(yīng)吉布斯自由能的改變量ΔGΘF為32365KJMOL說明以葡萄糖為還原劑的化學(xué)鍍銀是完全可行的另外從電化學(xué)的角度分析有氨水存在的化學(xué)鍍銀反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)勢為1251V也說明化學(xué)鍍銀反應(yīng)是可行的。然后研究了化學(xué)鍍銀前預(yù)處理工藝使用氫氧化鈉對聚酰胺6織物表面進(jìn)行除油處理以增加織物表面的親水性提高鍍層與織物之間的結(jié)合力。當(dāng)使用80GL的NAOH3～5MLL的OP乳化劑在70℃下除油10MIN時(shí)織物與鍍層之間的結(jié)合力較好。織物經(jīng)敏化活化后表面會(huì)吸附一層膠體鈀是催化反應(yīng)的中心實(shí)驗(yàn)得到合適的敏化活化工藝為氯化鈀02GL氯化亞錫16GL鹽酸150MLL溫度30℃時(shí)間5MIN。在前處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究了化學(xué)鍍銀的工藝討論了PH值、鍍液溫度和絡(luò)合劑濃度對鍍層結(jié)構(gòu)和化學(xué)鍍織物屏蔽效能的影響結(jié)果表明PH值、溫度越高鍍銀速率越快當(dāng)PH值為129、溫度為20℃時(shí)鍍層堆積緊密可以獲得較好的鍍層。氨水的加入能減少溶液中游離的銀離子起到控制鍍銀速率、改善鍍層的結(jié)構(gòu)與性能的作用但是氨水濃度不宜過高當(dāng)濃度為100MLL時(shí)鍍層質(zhì)量好。同時(shí)研究了化學(xué)鍍銀聚酰胺6織物的各方面的性能結(jié)果表明鍍銀織物的電磁屏蔽效能優(yōu)良其電磁屏蔽效能隨增重率增加而上升最后趨于穩(wěn)定。當(dāng)增重率在307％以上時(shí)其電磁屏蔽效能超過20DB聚酰胺6織物在鍍銀后織物的導(dǎo)電性能顯著提高表面方阻最小可達(dá)30MΩSQ在鍍液PH值為129時(shí)化學(xué)鍍銀聚酰胺6織物的UPF值較大為1427遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了50可以作為“防紫外線產(chǎn)品”隨著織物增重率的增加化學(xué)鍍銀聚酰胺6織物的耐摩擦色牢度呈現(xiàn)下降的趨勢增重率為152％和307％時(shí)織物的耐摩擦色牢度較好為45級化學(xué)鍍銀使織物的拉伸斷裂強(qiáng)力、抗彎剛度及懸垂性增加而透氣性能有一定程度的下降。另外不同的增重率鍍銀織物的服用性能也有差異隨著增重率的增加化學(xué)鍍織物的拉伸斷裂強(qiáng)力和抗彎剛度先增加后減小透氣性能先減小后又增加而懸垂系數(shù)一直減小。當(dāng)增重率為。307％時(shí)織物的拉伸斷裂強(qiáng)力和抗彎剛度較大透氣性較差。最后以電磁波的屏蔽原理為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)組裝出了一套新的測試電磁屏蔽效能的裝置并對此裝置經(jīng)行了調(diào)試調(diào)試后使用此裝置對不同工藝的試樣進(jìn)行測試結(jié)果符合預(yù)期要求。

簡介：本研究采用高溫?zé)徇€原法和常溫氧化還原法獲取活性鎳的原理，首次以鎳活化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的貴金屬鈀活化工藝將木材活化。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究探索，得出一種適合木材化學(xué)鍍鎳的比較理想的常溫鎳活化工藝。這對于在木材化學(xué)鍍鎳領(lǐng)域開展非貴金屬活化新工藝的研究以及對于開發(fā)電磁波屏蔽和抗靜電等新型導(dǎo)電功能性木質(zhì)復(fù)合材料具有十分重要的意義。本研究的結(jié)果歸納如下1分別比較用KH550水溶液和KH550乙醇溶液處理的試件的鍍層均勻度、導(dǎo)電性，結(jié)果表明用KH550乙醇溶液處理的試件鍍層更均勻、導(dǎo)電性更好，因此得出相對理想的表面處理工藝為KH550乙醇溶液，濃度為5％，處理溫度40℃，處理時(shí)間3MIN。2運(yùn)用常溫鎳活化法，成功地引發(fā)了在木材表面的化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明用這種活化方法進(jìn)行木材化學(xué)鍍鎳是比較理想的。確定了活化液中的硫酸鎳濃度、氫氧化鈉濃度以及活化時(shí)間對木材的表面活化效果的影響比較大，硼氫化鈉濃度、鹽酸的濃度影響相對較小。理想的活化工藝參數(shù)為硫酸鎳15GL，硼氫化鈉15GL，氫氧化鈉LO15GL，鹽酸1015GL，A液中活化的時(shí)間控制在9MIN左右為最佳，B液中活化的最佳時(shí)間為90S。3在木材化學(xué)鍍鎳的高溫鎳活化工藝中，確定了主鹽和還原劑的濃度對基體表面的活化效果的影響。只有活化溫度超過160℃以上、活化時(shí)間超過10MIN才能使木材表面生成活化鎳顆粒；浸漬溫度和浸漬時(shí)間對活化效果的影響相對比較小，但浸漬溫度不宜超過50℃。理想高溫鎳活化工藝參數(shù)為乙酸鎳濃度70GL，次磷酸鈉濃度70GL，浸漬溫度40℃，浸漬時(shí)間5MIN，活化時(shí)間30MIN，活化溫度170℃。4將經(jīng)過膠體鈀活化工藝、常溫鎳活化工藝、高溫鎳活化工藝處理的不同試件，在其它條件相同的情況下進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，然后將鍍后的試件進(jìn)行性能測定，比較不同活化工藝處理試件的鍍層外觀質(zhì)量、鍍層結(jié)合力、鍍層導(dǎo)電性、鍍層均勻度等幾項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)合木材自身的特性，從而得出常溫鎳活化工藝是一種適合木材化學(xué)鍍鎳的比較理想的活化工藝。

簡介：⑧論文作者簽名縫竺皇盜指導(dǎo)教師簽名論文評閱人1評閱人2評閱人3評閱人4評閱人5答辯委員會(huì)主席委員1委員2委員3委員4委員5一一一一一一一一一一衛(wèi)監(jiān)避唑越一一～一一壬盟參一一一國一蓋柿一剮一鯉笠釜一浙江大學(xué)研究生學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得逝江太堂或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名兩吊A咩簽字日期Z。哆年哆月FL曰學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解逝堅(jiān)太堂有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交本論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)浙江太堂可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和傳播，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書學(xué)位論文作者始離Ⅲ專導(dǎo)師始簽字日期20哆年刁弓月I牛日簽導(dǎo)日期26門年；只LB

簡介：為使AZ31鎂合金能夠更廣泛的應(yīng)用于航天、汽車制造等領(lǐng)域，AZ31鎂合金表面強(qiáng)化技術(shù)研究勢在必行。通過比較研究國內(nèi)外針對AZ31鎂合金表面強(qiáng)化的技術(shù)研究現(xiàn)狀，針對前處理工藝，采用以馬日夫鹽、磷酸、乙酸和草酸為主要成分無鉻配方，提出新型無鉻前處理轉(zhuǎn)化技術(shù)。研究鎂合金化學(xué)鍍鎳磷合金工藝和化學(xué)鍍鎳鎢磷三元合金工藝，提高AZ31鎂合金的耐蝕性和硬度。采用SEM、XRD、CHI電化學(xué)工作站以及顯微硬度計(jì)等測試手段，對鎂合金的前處理、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍鎳鎢磷工藝的膜層表面微觀結(jié)構(gòu)、斷面微觀結(jié)構(gòu)、表面相結(jié)構(gòu)、表面膜層成分、耐蝕性以及硬度等性能進(jìn)行測試，表征其力學(xué)、耐蝕性和耐磨性等性能。結(jié)果表明采用以硫酸鎳為主鹽，次亞磷酸鈉為還原劑，鎢酸鈉為主要添加劑，以化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝為基礎(chǔ)，最終得到了化學(xué)鍍鎳鎢磷合金工藝的配方和反應(yīng)條件，優(yōu)化得到的鎂合金化學(xué)鍍鎳鎢磷合金膜層致密均勻、結(jié)合力良好，其膜層厚度約為5ΜM，其W含量為74％，P含量為36，屬于低磷配方，化學(xué)鍍鎳鎢磷處理后鎂合金表面顯微硬度明顯提高，其硬度值為580VHN，鎂合金經(jīng)過化學(xué)鍍鎳處理后，其ECR074V，ICR603ACM2，鎂合金經(jīng)過化學(xué)鍍鎳鎢磷后，其ECR050V，ICR155ACM2，腐蝕電位明顯正移，腐蝕性降低明顯，腐蝕電流下降，化學(xué)鍍鎳鎢磷膜層對鎂合金起到了保護(hù)作用。

簡介：點(diǎn)擊查看更多粘膠基活性碳纖維制造工藝、表面化學(xué)結(jié)構(gòu)形成機(jī)理及吸附性能研究.pdf精彩內(nèi)容。