基于價值流圖析的B公司LWS產(chǎn)品生產(chǎn)流程精益改善研究.pdf

1、隨著全球經(jīng)濟一體化的加快，同行業(yè)之間、跨行業(yè)之間的相互滲透、相互競爭日趨激烈，市場需求向著個性化、多元化、快速響應(yīng)的趨勢發(fā)展。以美國福特公司為代表的“大批量、少品種”的“福特式”生產(chǎn)方式已不能滿足新的市場需求，而以“多品種、小批量”為特點的“豐田式”生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)方式（Lean Production）應(yīng)運而生。它的核心思想是：通過整合企業(yè)內(nèi)部有限的資源，改進生產(chǎn)技術(shù)水平，優(yōu)化物流流程、杜絕過量生產(chǎn)、消除浪費，以最小的投入獲取最大價

2、值的產(chǎn)出，面對瞬息萬變的市場需求實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、高效率的快速響應(yīng)。作為精益改善（Kaizen）一種可視化直觀的識別浪費的工具，價值流圖析（VSM）通過繪制價值流現(xiàn)狀圖，從信息流和物料流分析價值流生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀，有利于管理者找出浪費環(huán)節(jié)，應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理方法提出改善方案，對生產(chǎn)過程實施精益改善。
　　本文在運用了精益生產(chǎn)與改善以及價值流圖析理論的基礎(chǔ)上，以B公司LWS（轉(zhuǎn)向角傳感器）價值流為研究對象，對其生產(chǎn)流程進行數(shù)據(jù)收集，

3、并繪制了價值流現(xiàn)狀圖，從信息流和物料流對生產(chǎn)流程進行分析，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面識別價值流中浪費，然后運用“魚骨圖”找出浪費的根源，從而確定精益改善的方向。基于LWS價值流暴露的問題，本文提出了以“均衡與拉動”生產(chǎn)方式作為精益改善的核心，在靠近客戶端處選取定拍點工序，工序與工序間建立“超市”，消耗“超市”中的成品或者半成品作為觸發(fā)上游工序生產(chǎn)的唯一指令，目的是為了價值流能夠進行保持平穩(wěn)、高效、有節(jié)奏的生產(chǎn)活動?？窗遄鳛樯鲜錾a(chǎn)

4、方式下最重要的信息和物料的傳輸載體，本文提出了其在純拉動生產(chǎn)方式下和均衡與拉動生產(chǎn)方式下不同的計算方法，同時還設(shè)計了均衡板并詳細闡述了看板運作流程及其目視化管理，最后闡述了實施精益改善的保障措施并繪制了LWS價值流未來圖。
　　通過上述精益改善的實施，消除了生產(chǎn)過程中大量的浪費，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具體數(shù)據(jù)如下：設(shè)備利用率提高13％，線節(jié)拍時間縮短10%，生產(chǎn)線鋪線時間降低30%，換型時間縮短15%，價值流流程時間縮短37.