高鈦渣收塵灰鐵鈦回收工藝研究.pdf

1、鈦是我國重大的富有特色的戰(zhàn)略金屬資源，有極大的蘊藏量。高鈦渣收塵灰中含有約25～30％的二氧化鈦，20%左右的鐵。2014年高鈦渣產(chǎn)量18.09萬噸，約占全國總產(chǎn)量的36.19%，產(chǎn)能60.2萬噸，產(chǎn)值5.79億元，每生產(chǎn)1萬噸高鈦渣將產(chǎn)生1000噸收塵灰。其中只有一小部分添加用于富鈦料制備，其余部分都沒能很好的利用，既浪費了資源又污染了環(huán)境。因此，合理有效地利用高鈦渣收塵灰，研發(fā)清潔高效的鈦、鐵和多金屬綜合利用的新技術和新方法，將具有

2、重大的經(jīng)濟價值和社會效益。
　　通過化學成分分析、X射線衍射、X熒光光譜分析、激光粒度分析、掃描電鏡等分析方法，掌握了高鈦渣收塵灰元素含量，物相組成及粒度特性；通過對塵灰的熱處理，認識其相轉變關系，為提高高鈦渣收塵灰中鈦的提取率提供理論基礎。論文采用鹽酸酸浸-氫氧化鈉堿浸處理高鈦渣收塵灰的工藝路線，探索塵灰中鈦鐵回收最佳工藝條件。
　　高鈦渣收塵灰鹽酸酸浸的熱力學分析表明，這些反應均能自發(fā)進行。酸浸實驗考察了鹽酸濃度、酸灰比

3、、酸浸溫度以及酸浸時間對高鈦渣收塵灰中主要組分鈦和鐵浸出率的影響。正交實驗結果表明，影響塵灰中鈦和鐵浸出率的因素的顯著性順序是相同的，依次為：酸浸溫度、鹽酸濃度、酸灰比以及酸浸時間。單因素實驗結果表明，鹽酸濃度為12mol/L，酸灰比為1.5，酸浸溫度為100℃，酸浸時間為5h時，鹽酸對收塵灰中鐵浸出率較高，同時鈦浸出率較低，酸浸灰TiO2含量提高到39.7%。
　　高鈦渣收塵灰的鹽酸浸出液通過水解得到氧化鐵，含量可以達到85%，