基于螺旋式速凍機虛擬樣機的金屬帶摩擦傳動分析.pdf

1、螺旋式速凍機金屬輸送帶的振動、翻帶、打滑等是螺旋式速凍機運動失效的主要原因，采用傳統(tǒng)的方法來解決螺旋式速凍機輸送帶出現(xiàn)的機械故障，需要工人進行反復調(diào)試，工作效率低，勞動強度大，而且很大程度上依靠工人的技術水平和勞動技能。通過分析金屬輸送帶的張力特性，在不改變螺旋式速凍機及金屬輸送帶結(jié)構(gòu)的前提下可以實現(xiàn)對金屬輸送帶的有效控制。
　　運用 Pro/E軟件對金屬輸送帶仿真模型進行建模，導入 ANSYS分析軟件進行結(jié)構(gòu)靜力學分析。針對螺旋

2、式速凍機中柔性金屬輸送網(wǎng)帶可折疊和可伸縮的特性，分析了金屬帶的柔性多體動力學模型。根據(jù)金屬帶和轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)的摩擦傳動原理，采用 RecurDyn軟件的襯套力模塊，基于多體動力學仿真的策略，建立了金屬帶和轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)虛擬樣機模型。研究了三層金屬帶兩端拉力和金屬帶性能對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。同樣采用 RecurDyn軟件的襯套力模塊，建立五層金屬帶和轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)虛擬樣機模型。研究拉力和拉力差對摩擦副傳動效率，以及拉力對摩擦傳動穩(wěn)定性和摩擦副接觸力的影響。<

3、br>　　對于三層金屬輸送帶模型，實驗結(jié)果表明：系統(tǒng)運行前3s為啟動階段，金屬帶與轉(zhuǎn)鼓的接觸力呈現(xiàn)三角波動；穩(wěn)態(tài)運行時，從進口端到出口端，金屬帶的接觸力逐層增加。拉力過大時，靠近出口端的金屬帶容易外翻，拉力過小時，靠近進口端的金屬帶容易內(nèi)翻。比較理想的進口拉力為1300N，出口拉力為1400N。同時得到帶的剛度系數(shù)為1000時，系統(tǒng)運行比較平穩(wěn)。通過實驗驗證，表明對金屬帶和轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)摩擦傳動分析的方法準確可靠，簡單合理，便于工程實際應用。

4、對于五層金屬輸送帶模型，實驗分析結(jié)果表明：隨著拉力的增加，摩擦副傳動效率增加，當拉力大于1000N時，摩擦副滑移率穩(wěn)定于11.11％；隨著拉力差的增加，摩擦副傳動效率增加，當拉力差為1700N時，摩擦副滑移率為0，金屬帶與轉(zhuǎn)鼓同步運轉(zhuǎn)；當進口拉力300，出口拉力2000N時，金屬帶的軸向加速度變化比較平穩(wěn)，同時摩擦副的滑移率基本為零，傳動效率最高，系統(tǒng)運行比較穩(wěn)定；隨著金屬帶進出口拉力的增大，各層金屬帶與轉(zhuǎn)鼓的接觸力也線性增加。從出口端