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文檔簡介
1、本文研究了45、4Cr5MoSiV1和3Cr13鋼在不同工況條件下的干滑動(dòng)摩擦磨損行為及其在不同環(huán)境溫度和時(shí)間下的氧化行為,通過對磨面、剖面以及氧化表面和剖面的測試和分析,探討這三種鋼的摩擦磨損機(jī)制及氧化對高溫磨損性能的影響。
結(jié)果表明:在25℃低載時(shí),磨面閃溫不到500℃,45、4Cr5MoSiV1和3Cr13鋼表面靜態(tài)氧化速度緩慢,形成的摩擦氧化物不足以保護(hù)基體,磨損機(jī)制均為粘著磨損;25℃高載時(shí),磨面上閃溫約650℃
2、,此時(shí)45鋼氧化速度最快,生成疏松的氧化物,4Cr5MoSiV1鋼氧化速度次之,且生成的氧化物較致密,3Cr13鋼的氧化速度最慢,前兩者對基體保護(hù)作用相當(dāng),均為氧化磨損,而3Cr13鋼仍為粘著磨損機(jī)制。200℃隨載荷的不同磨面閃溫約550-800℃,隨著磨面閃溫的提高氧化物量有增加,表現(xiàn)為磨損率降低,3Cr13鋼的氧化速度仍然很慢,在高載下仍無保護(hù)作用,磨損機(jī)制不變。400℃低載時(shí)磨面閃溫約700℃,3Cr13鋼表面氧化物數(shù)量增多而具有
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