非織造熔紡噴絲板自動(dòng)化檢測(cè)與加工技術(shù)的研究.pdf

1、國(guó)內(nèi)對(duì)非織造熔紡噴絲板的檢測(cè),還主要停留在人工檢測(cè)階段。這種檢測(cè)方式,存在著精度低、速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大、漏檢、誤檢等缺點(diǎn)。國(guó)外已研制出了自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,但價(jià)格昂貴。因此,迫切需要開發(fā)出精度高速度快的自動(dòng)化檢測(cè)裝置。同時(shí),國(guó)內(nèi)外對(duì)非織造熔紡噴絲板自動(dòng)化加工技術(shù)的研究不夠充分,仍沒有開發(fā)出相應(yīng)自動(dòng)化加工設(shè)備。研究熔紡法非織造布噴絲板自動(dòng)加工技術(shù),有利于提高非織造熔紡噴絲板的加工水平。本文圍繞著開發(fā)全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),研究了“微孔圖像處理技術(shù)”、

2、“微孔的自動(dòng)定位技術(shù)”、“整板檢測(cè)的自動(dòng)走位技術(shù)”、“變形噴絲板的自動(dòng)對(duì)焦技術(shù)”、“檢測(cè)系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)"等。主要包括:一、介紹了非織造熔紡噴絲板的常見檢測(cè)方法、全自動(dòng)檢測(cè)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀、自動(dòng)檢測(cè)的關(guān)鍵技術(shù)。二、研究了能夠判斷圓形微孔質(zhì)量的圖像處理算法,主要包括圖像采集、數(shù)字化、濾波去噪、閾值處理、邊緣提取、圓心確立、特征參數(shù)計(jì)算等。三、闡述了“偏心”現(xiàn)象及常見解決方法,提出了一種自動(dòng)糾偏算法和“九領(lǐng)域”自動(dòng)尋孔算法,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)糾偏功

3、能和自動(dòng)尋孔功能,達(dá)到了快速精確自動(dòng)定位的目的。四、研究了矩形非織造熔紡噴絲板微孔排列規(guī)律,設(shè)計(jì)出了“先行后列”自動(dòng)走位次序,實(shí)現(xiàn)快速高效的自動(dòng)走位功能。五、研究了噴絲板變形對(duì)檢測(cè)精度的影響,分析了常見解決方法的局限性。研究了非織造熔紡噴絲板的變形規(guī)律,提出了在檢測(cè)過程中進(jìn)行自動(dòng)對(duì)焦的兩項(xiàng)技術(shù)。結(jié)合模糊控制技術(shù),開發(fā)出了一種能夠快速精確檢測(cè)非織造熔紡噴絲板的自適應(yīng)模糊控制自動(dòng)對(duì)焦算法。六、設(shè)計(jì)并制造了非織造熔紡噴絲板自動(dòng)檢測(cè)裝置,利用L

4、ab VIEW軟件進(jìn)行了檢測(cè)程序的編寫。研制出了非織造熔紡噴絲板自動(dòng)檢測(cè)裝置,其重復(fù)檢測(cè)精度在1μm內(nèi),檢測(cè)速率在2秒/孔內(nèi)。在自動(dòng)加工技術(shù)研究方面,本文研究了當(dāng)前非織造熔紡噴絲板加工技術(shù),提出了一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的出料面自動(dòng)加工微孔方案,該方案能夠解決加工過程中噴絲板板坯翻轉(zhuǎn)后微孔定位不準(zhǔn)、無法自動(dòng)加工的難題。本文的研究,在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了非織造熔紡噴絲板的自動(dòng)化檢測(cè),具有良好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景,同時(shí)也為非織造熔紡噴絲板自動(dòng)加工裝置