短程蒸餾傳熱傳質研究及其在廢潤滑油再生中的應用.pdf

1、短程蒸餾是一種高真空度條件下操作的新型分離技術，具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離效率高等優(yōu)點，特別適用于高沸點、熱敏性和易氧化物系的分離，在食品、醫(yī)藥、油脂加工、香料生產等精細化工領域有廣闊的應用前景。刮膜式短程蒸餾器作為一種高效短程蒸餾設備，其刮板的攪動增強了液膜表面的更新，強化了傳熱和蒸發(fā)過程，但同時又使得設備內的液膜流動及液膜內的傳遞過程機理變得復雜。 本文詳細介紹了短程蒸餾過程的原理，指出短程蒸餾與分子蒸餾本質上的區(qū)別，

2、并對短程蒸餾技術的特點、設備類型與結構、工業(yè)應用的發(fā)展以及傳熱傳質模型的研究現狀等進行了系統的闡述。 通過對刮膜式短程蒸餾器內蒸餾過程的分析，指出在高真空下設備中殘留惰性氣體對蒸發(fā)過程的影響微弱，易揮發(fā)組分的蒸發(fā)阻力主要來自于組分在液膜中的擴散；在此基礎上，建立傳熱和傳質模型，得到了液膜內的傳熱傳質微分方程，采用差分方法對微分方程及其邊界條件進行離散化處理并編制了數值求解程序；以DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)和DBS(癸二酸二丁酯)

3、二元混合物為物料進行模擬計算，獲得了蒸發(fā)器內液膜的溫度、濃度分布以及蒸發(fā)速率，并分析討論了進料溫度、進料量、初始濃度等參數的影響。 最后，利用一級薄膜蒸發(fā)和兩級短程蒸餾工藝對廢潤滑油進行了再生回收工業(yè)應用試驗，將柴油、汽油等輕油以及潤滑油餾分分別蒸餾出來，而大部分膠質、瀝青質、碳垢存在于殘渣中，試驗得到的再生潤滑油符合基礎油的標準，回收率達到75％，達到廢潤滑油再生的目的；同時再生過程中沒有酸洗、堿中和等工序，不產生酸渣、二氧化