X70級管絲鋼熱變形行為及控軋控冷工藝研究.pdf

1、當前，隨著國民經濟的高速發(fā)展，對石油、天然氣的需求急劇增加，對管線鋼的需求也相應地急劇增加。在激烈的市場競爭下，世界上各油氣公司普遍接受采用更高強度級別管線鋼，以便可以采用高壓輸送油氣而降低成本。因此，近年來高壓輸送和厚壁、高強度的管線已經成為管線建設的一個新的發(fā)展趨勢。在管線建設的這種新的發(fā)展趨勢中，針狀鐵素體管線鋼由于具有優(yōu)良的強韌性能、焊接性能、抗硫化氫開裂性能而具有廣闊的應用前景。
　　 控制軋制與控制冷卻技術在現代鋼鐵

2、產品生產過程中發(fā)揮著重大作用。本文將控制軋制與控制冷卻技術應用于微合金管線鋼的生產過程中，探討微合金管線鋼熱變形過程中組織細化與性能變化的規(guī)律，為實際工業(yè)生產提供理論基礎和工藝依據。主要研究以下內容：
　　 1.利用單道次壓縮實驗，研究X70管線鋼熱變形過程中的動態(tài)回復及動態(tài)再結晶等軟化行為，得出不同變形溫度、變形速率以及變形量下實驗鋼的真應力—真應變曲線；同時獲得不同熱模擬變形條件對材料顯微組織結構的影響規(guī)律。
　　

3、2.利用多道次熱模擬方法，以X70管線鋼為研究對象，在熱模擬機上分別進行不同變形量、變形速率、終軋溫度、終冷溫度和冷卻速度對X70管線鋼的奧氏體—鐵素體相變行為以及顯微組織影響的實驗研究。
　　 3.基于多道次熱模擬實驗研究結果，利用某鋼廠2150生產線進行實際控制軋制和控制冷卻，在熱軋中對X70管線鋼采用多道次控軋和適當冷卻速度控冷的TMCP工藝。探討控軋控冷條件對X70管線鋼顯微組織、力學性能的影響規(guī)律，從而在不改變現有管線