批次管理程

1、修訂狀態(tài)：0日期：2000.6.18批次管理控制程序第2頁(yè)1.目的用批次管理的方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。2.適用范圍適用于從投料到產(chǎn)品交付入庫(kù)過(guò)程的批次管理。3.定義3.1可追溯性：根據(jù)記載的標(biāo)志追蹤產(chǎn)品的歷史、應(yīng)用情況和處所的能力。4.職責(zé)4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)批次管理控制程序的歸口管理并負(fù)責(zé)實(shí)施和控制。4.2質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)對(duì)批次管理工作實(shí)施監(jiān)督。5.工作程序在生產(chǎn)的全過(guò)程中，批次管理與其他同步進(jìn)行，運(yùn)用帳、票和標(biāo)記，對(duì)部門(mén)環(huán)節(jié)按批次進(jìn)行管理

2、，保證主要產(chǎn)品的可追溯性。5.1批次編號(hào)的編制批次編號(hào)是以產(chǎn)品或零組件為對(duì)象，代表同一批裝配的產(chǎn)品或同一批投入加工的零組件，使產(chǎn)品的流程過(guò)程來(lái)龍去脈清晰。5.1.1“工藝流水卡片”的編號(hào)由生產(chǎn)部計(jì)劃員編寫(xiě)，按時(shí)間順序連續(xù)編號(hào)，不得重號(hào)。5.1.2批次編號(hào)按零件、組件的不同分別編號(hào)。a.零件批次編號(hào)由三組組成。管和出氣管為300件為一張卡片。總成以當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)為一批，即原則上每日一批。零件和總成均采用“工藝流水卡片”。5.3“工藝流水卡

3、片”是全面記載零組件在制品數(shù)量，加工狀態(tài)，質(zhì)量情況的重要質(zhì)量檔案資料，同時(shí)還可以防止錯(cuò)漏流轉(zhuǎn)過(guò)程中的基本原始記錄（檔案）。5.3.1“工藝流水卡片”均由生產(chǎn)部計(jì)劃員按技術(shù)開(kāi)發(fā)部提供的有效版本的工藝規(guī)程的程序圖表填寫(xiě)工序號(hào)，工序內(nèi)容及配套內(nèi)容，并編號(hào)登記發(fā)出。5.3.2生產(chǎn)部計(jì)劃員要建立“工藝流水卡片”編號(hào)登記帳，登記開(kāi)出的原卡及分卡的編號(hào)，以便備查，避免重號(hào)的出現(xiàn)。5.3.3“工藝流水卡片”隨零組件按工藝流程周轉(zhuǎn)，各工序加工后，由加工者

4、填寫(xiě)件數(shù)，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)合格數(shù)及廢品數(shù)、返修數(shù)，并核對(duì)后蓋章轉(zhuǎn)下工序加工。修訂狀態(tài)：0日期：2000.6.18批次管理控制程序第4頁(yè)5.3.4當(dāng)各工序平行作業(yè)時(shí)（幾道工序同時(shí)加工）加工者不方便核對(duì)總數(shù)，但要把上工序陸續(xù)轉(zhuǎn)來(lái)的零件數(shù)量弄清楚，并與上工序核實(shí)。對(duì)大量流水生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品，由于工序間采用平行移動(dòng)方式，要根據(jù)固定的工藝路線，采用合適的工位器具（箱、架、車等）在周轉(zhuǎn)產(chǎn)品時(shí)固定數(shù)量。其“工藝流水卡片”可隨后轉(zhuǎn)入下工序。5.3.5在特殊