第十一講 外圓面加工

1、第十一講第十一講外圓面加工外圓面加工1軸類零件加工一.概述1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用——支承傳動件、傳遞扭矩或運(yùn)動、承受載荷，一定的回轉(zhuǎn)精度結(jié)構(gòu)——回轉(zhuǎn)體零件，長度大于直徑光軸、階梯軸、空心軸、異形軸（曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等）剛性軸（Ld≤12）撓性軸（Ld＞12）圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面2.軸類零件的技術(shù)要求——按功用和工作條件直徑精度——IT6～9級，可達(dá)IT5級。幾何形狀精度（圓度

2、、圓柱度等）——公差的12，14相互位置精度（同軸度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm表面粗糙度——Ra0.2～0.8μm，Ra0.8～3.2μm熱處理（表面淬火、滲碳淬火等），動平衡，探傷，過渡圓角3.軸類零件的材料及毛坯一般軸類——45鋼，正火、調(diào)質(zhì)、淬火中等精度和轉(zhuǎn)速較高——40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)和表面淬火高精度軸——軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，調(diào)質(zhì)和表面淬火高轉(zhuǎn)速和重載荷——20CrMnTi、20

3、Cr，38CrMoAl，滲碳淬火或氮化結(jié)構(gòu)復(fù)雜（曲軸）——HT400、QT600、QT450、QT400一般軸——棒料重要軸——鍛件大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜軸——鑄件單件小批生產(chǎn)——自由鍛；成批大量生產(chǎn)——模鍛二.軸類零件的外圓表面加工1.外圓表面的車削加工實(shí)質(zhì)——磨粒微刃——等高性——參加磨削的磨粒多，微細(xì)切屑半鈍化磨?！Σ翏伖忖g化期——擠壓拋光（2）超精加工油石—加壓力—振動—縱向進(jìn)給，工件低速回轉(zhuǎn)——不重復(fù)軌跡①強(qiáng)烈切削階段——壓強(qiáng)大，

4、油膜被破壞，切削作用強(qiáng)烈②正常切削階段——壓強(qiáng)降低切削作用減弱③微弱切削階段——壓強(qiáng)更低，摩擦拋光作用④自動停止切削階段——壓強(qiáng)很小形成油膜，切削作用停止磨粒摩擦拋光，交叉網(wǎng)紋——Ra0.01～0.1μm，速度低壓力小發(fā)熱少表面不燒傷，不能糾正形狀和位置誤差（3）研磨研具—與加工面相對運(yùn)動，磨粒、研磨劑—研去材料機(jī)械切削作用——磨?！軌骸尾梁蛿D壓—切除微細(xì)材料物理作用——磨粒局部壓力大—高溫、擠壓作用化學(xué)作用——研磨劑—表面氧化變軟

5、，加速研磨運(yùn)動較復(fù)雜—軌跡不重復(fù)，Ra0.01～0.2μm提高尺寸形狀精度不提高位置精度設(shè)備簡便生產(chǎn)率低，手研勞動強(qiáng)度大（4）滾壓滾輪或滾珠——加壓—彈性和塑性變形降低表面粗糙度值（Ra0.05～0.4μm），不提高形狀和位置精度金屬晶粒變細(xì)，纖維狀—?dú)堄鄩簯?yīng)力—抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性高設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高，工藝范圍廣。適用于塑性材料三軸類零件加工工藝分析1.車床主軸的加工工藝主要技術(shù)要求有：①支承軸頸A、B：圓度、圓跳動0.005