煤氣發(fā)生爐在反應(yīng)中各各層的高度和作用

1、煤氣發(fā)生爐Www.chinaasdf煤氣發(fā)生爐在反應(yīng)中各各層的高度和作用煤氣發(fā)生爐在反應(yīng)中各各層的高度和作用煤氣發(fā)生爐在氣化反應(yīng)過(guò)程中，大致可分為渣層、氧化層（也稱火層）、還原層、干餾層、干燥層、空層。煤氣發(fā)生爐制氣過(guò)程中起主要反應(yīng)階段的是氧化層和還原層，所以又統(tǒng)稱為反應(yīng)層。渣層：煤燃燒后產(chǎn)生的灰渣，形成渣層，在煤氣發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐柵上，主要作用是保護(hù)爐柵和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎模灰灿蓄A(yù)熱作用，可以對(duì)進(jìn)入爐底的氣化劑在

2、經(jīng)過(guò)灰層時(shí)利用渣層預(yù)熱進(jìn)行熱交換，使氣化劑溫度升高，一般氣化劑預(yù)熱溫度能300~400℃左右，同時(shí)渣層還起到輔助爐柵布風(fēng)更均勻的作用。氧化層：也就是俗稱的火層，是氣化過(guò)程中的主要區(qū)域之一，主要是把爐底經(jīng)過(guò)渣層升上來(lái)氣化劑中氧氣和碳發(fā)生劇烈燃燒生成二氧化碳和大量熱量。氧化層的高度一般為燃料塊度的三到四倍，一般為200毫米左右。還原層：在氧化層上面是還原層，在還原層中二氧化碳和水蒸汽被碳還原成一氧化碳和氫氣，嚴(yán)格講還原層還分為第一還原層和第

3、二還原層，溫度較高的部分為第一還原層，其厚度大約在300~400毫米左右；第二層還原層溫度稍低，其厚度大概是第一層的1.5到2倍約450毫米左右。干餾層：在還原層上面是干餾層，煤炭在干餾層的溫度大概在150——700℃左右，在干餾段煤炭中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，干餾層的厚度一般在100毫米左右。干燥層：干燥層主要是上升的熱煤氣與剛進(jìn)入爐內(nèi)的煤炭相遇進(jìn)行交換，使燃料中水分煤氣發(fā)生爐Www.chinaasdf混合入爐氣化

4、氣化用煤的選擇原則兩段式煤氣發(fā)生爐與單段煤氣發(fā)生爐比較雙段煤氣發(fā)生爐電捕焦油器不出焦油的原因煤氣發(fā)生爐的飽和溫度是根據(jù)什么來(lái)確定的煤氣發(fā)生爐的安全管理如何根據(jù)顏色判別煤氣發(fā)生爐煤氣質(zhì)量河南榮亦信環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)產(chǎn)品：煤氣發(fā)生爐、新型環(huán)保鍋爐、脫硫除塵設(shè)備、防蠟防垢防腐蝕系統(tǒng)、烘干設(shè)備、復(fù)合肥設(shè)備、袋式除塵器煤氣發(fā)生爐在氣化反應(yīng)過(guò)程中，大致可分為渣層、氧化層（也稱火層）、還原層、幹餾層、幹燥層、空層。煤氣發(fā)生爐制氣過(guò)程中起主要反應(yīng)階段

5、的是氧化層和還原層，所以又統(tǒng)稱為反應(yīng)層。渣層：煤燃燒後產(chǎn)生的灰渣，形成渣層，在煤氣發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐柵上，主要作用是保護(hù)爐柵和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎?；也有預(yù)熱作用，可以對(duì)進(jìn)入爐底的氣化劑在經(jīng)過(guò)灰層時(shí)利用渣層預(yù)熱進(jìn)行熱交換，使氣化劑溫度升高，一般氣化劑預(yù)熱溫度能300~400℃左右，同時(shí)渣層還起到輔助爐柵佈風(fēng)更均勻的作用。氧化層：也就是俗稱的火層，是氣化過(guò)程中的主要區(qū)域之一，主要是把爐底經(jīng)過(guò)渣層升上來(lái)氣化劑中氧氣和碳發(fā)生劇