六西格瑪(6k字)發(fā)表

1、1六西格瑪管理理論簡介董小林1，于丹2（1.南通威和船用配件有限公司，江蘇南通226002；2.南通工貿技工學校，江蘇南通226010）摘要：要：六西格瑪以顧客為關注焦點，提高顧客滿意度和忠誠度，基于數據和事實進行流程改善，積極主動開展無界限、追求完美、容忍失誤的改善，并形成一套DMAIC的業(yè)績改善模型，即定義、測量、分析、改善和控制。關鍵詞：關鍵詞：六西格瑪；顧客；持續(xù)改善隨著經濟全球化和我國WTO進程的深入，誕生與上世紀六十年代以百

2、分比來衡量質量好差的全面質量管理理論已經不能全面反映質量的要求。在這種情況下，一種稱為六西格瑪管理理論的質量改善方法應運而生。六西格瑪理論的核心內容有顧客滿意度理論、供應鏈管理、經濟性管理等現代管理理論和方法，讓質量成為企業(yè)追求卓越的根本途徑，形成企業(yè)質量競爭力。1、六西格瑪管理的定義、六西格瑪管理的定義六西格瑪管理理論是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六

3、西格瑪管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。為了達到六個西格瑪，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到六西格瑪?，F在己形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進的簡單的流程模式：定義、測量、分析、改進、控制。西格瑪(σ)在統(tǒng)計學上用來表示數據的分散程度，是一個描述最終結果與標準值偏差的專業(yè)統(tǒng)計術語。在質量管理領域，用來表示質量管理水平。從兩個方面來理解幾個西格瑪的關系。第一，對連續(xù)可計量的質量特性，用“?”度量

4、質量特性總體上對標準值的偏離程度。6?質量——減小波動可以看出，西格瑪越多，產品質量與標準值偏差越小，合格率越高，產品的質量越好。第二，再用另一個與合格率相反的參數——缺陷率，以具體的數據來理解西格瑪多少對質量的影響。以缺陷率計量質量特性時，用“?”度量。3六西格瑪在摩托羅拉成功使用后，一大批公司紛紛嘗試使用該理論，在美國通用公司（GE）更是得到發(fā)揚光大。GE公司董事長兼首席執(zhí)行官更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1996

5、年1月開始實施六西格瑪管理，銷售業(yè)績、利潤一直都以兩位百分比快速增長，例如1999年通用公司利潤為107億美元，比1998年增長了15％，而1995年才66億美元。其中，實施六西格瑪而獲得的收益達到了30億美元。六西格瑪理論先后在多家企業(yè)成功運用，并且取得明顯的效益，例如金寶電子、臺達電子、富士康、中國航天科技、深圳移動、濟鋼、武鋼、本鋼、萬向錢潮、正泰電器、武漢中煙、中石化、中遠、柳工、TCL、太平人壽、中集、美的、東風本田、三洋光電

6、、艾默生、PHILIP等。4.4.六西格瑪管理的六大特征六西格瑪管理的六大特征4.1、以顧客為關注的焦點，提高顧客滿意度和忠誠度“顧客是上帝”這句并不陌生的話時刻提醒我們：顧客需要什么，怎樣才能讓顧客滿意，怎么樣才能讓顧客下次還來找我們合作。獲得高的顧客滿意度是企業(yè)追求的目標，只有在顧客的需求得到滿足后，才會有高的滿意度和忠誠度。顧客的需求是動態(tài)變化的，在每個時期內都會有相應的側重點，我們應該長期跟蹤顧客的需求，而不是一次性或短期收集顧

7、客的需求。根據顧客的需求，確定管理項目，將重點放在顧客最關心，對團隊影響對最大的方面。顧客是你工作能影響到所有的人，對一個團隊而言，可以分為外部顧客和內部顧客兩大類。外部顧客不是提供產品或服務的團隊的某個組成部分，而是使用產品或接受服務的人，當然也有其他類型的顧客。這也是我們通常狹義上理解的顧客。內部顧客是團隊內部在某種程度上受你工作影響的那些人。在團隊內部，包括前后工段、各相關部門等都是內部顧客。4.2、基于數據和事實驅動的管理方法六

8、西格瑪強調“用數據進行說話，用數據進行決策”。所有的生產能力、執(zhí)行能力、成本、利潤等都可以量化為具體的數據，決策者可以從數據中找出問題出在哪里，真實掌握產品的合格情況、客戶的抱怨情況、產品交貨期等，從而對癥下藥進行改善。六西格瑪還可以把一些難以測量和評價的工作質量及過程質量，變得像產品質量一樣可以用數據進行評價，從而有助于獲得改進機會，達到減少缺陷的目的。4.3重視流程管理傳統(tǒng)的質量管理理論往往側重結果，通過在生產終端加強檢驗以及開展售

9、后服務來確保產品質量。然而，生產過程中產生的廢品、售后服務額外的開支均消耗了企業(yè)的利潤。更嚴重的是，存在一定比例的不合格已經形成定性思維，人們逐漸失去了主動改善的意識。六西格瑪理論將重點放在產生缺陷的根本原因上，認為質量靠流程的優(yōu)化，而非對最終產品的嚴格檢驗來實現的。檢驗只是對產品是否合格進行判斷，貼一個“合格”或者“不合格”的標簽；合格的產品是生產出來的，而不是檢出來的；合格的產品也不是最終一道工序生產出來的，而是每一道工序都合格才行