呆滯物料處理二_第1頁
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文檔簡介

1、上面列舉的物料損耗現(xiàn)象,在許多工廠都或多或少地存在著。物料損耗造成的損失有多大?有時候大到夠發(fā)全廠員工幾個月的工資。物料損耗的表現(xiàn)形式可以歸結(jié)為3類:1,耗用率高;2,報廢;3,呆滯(呆滯的物料占用著資金,何時能用于變現(xiàn)是不確定的,而且許多呆滯料最后的命運是特別處理或報廢,所以本人把呆滯作為物料損耗的形式之一)。在制造業(yè)中,易造成物料損耗的環(huán)節(jié)很多。但下述6個環(huán)節(jié)是主要的:1,物控。一般工廠很難做到完全按訂單組織生產(chǎn),原因有兩個:交貨期

2、和淡旺季。為了達成交貨期,往往需要提前采購原材料;為了解決銷售的季節(jié)性波動,往往需要在淡季做庫存。所以,計劃性的生產(chǎn)在工廠是始終存在的。當(dāng)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、安全存量設(shè)定不當(dāng)、物控計劃失誤時,按計劃采購的原材料、按計劃生產(chǎn)的半成品或成品就變成了呆滯品。生產(chǎn)中的物料很難做到不多不少,剛好用完??紤]到來料、倉儲、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生一定的不良率和耗損率,所以物控作物料計劃時要考慮一個余量。當(dāng)各個部門把自己實際需要的余量加上一點點保險系數(shù),最后物控部門

3、匯總的余量需求就變大,按此基準(zhǔn)損耗余量所做出的物料計劃就使得訂單生產(chǎn)完后有較多的物料剩余,其中常用的物料還可以在下一個生產(chǎn)循環(huán)中消耗掉,而不常用的物料,則累積成呆滯品。2,設(shè)計。從成本的角度考慮,設(shè)計產(chǎn)品時要簡化結(jié)構(gòu),少用零件;優(yōu)化尺寸,少用材料;優(yōu)選廉價材料,少用貴重材料;優(yōu)選通用材料,少用專門材料;優(yōu)選常見規(guī)格,少用特殊規(guī)格。產(chǎn)品設(shè)計對材料耗用率的影響是很大的。以上篇文章中零件7(立柱鐵管)的結(jié)構(gòu)設(shè)計為例(見下圖),當(dāng)管件壁厚從1.

4、4減到0.8時,節(jié)省的材料為:良品在未找到妥善的處理辦法前往往將其暫存起來,這一暫存有可能是幾年,不良品也就變成了呆滯品。由此可見,制造不良導(dǎo)致物料報廢、呆滯、以及耗用率增加。當(dāng)制造不良率高時,這將是個很大的數(shù)目。5,工程變更。在產(chǎn)品工程變更時,如果考慮不周,則供應(yīng)商、倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場等處有可能存有多余的舊版物料。這些舊版物料數(shù)量大時,往往得暫時將產(chǎn)品改回原先設(shè)計,生產(chǎn)出配套的物料將其消耗掉。更多的情況下,這些舊版物料變成了呆滯品,有的甚

5、至只能報廢。6,倉管。倉管不善對物料損耗的影響有:a)賬實混亂,物料要用時找不到,不用時又出現(xiàn),因而變成了呆滯品;b)物料變質(zhì)、損壞,不得不報廢或特別處理;c)物料短數(shù)、丟失,使實際耗用率增加。以上列出的6個環(huán)節(jié),是一般情況下工廠導(dǎo)致物料損耗的主要原因。但是工廠各自不同。有的工廠,物控原因產(chǎn)生的呆滯品占物料損耗的大部分;有的工廠,不良品堆積如山;也有的工廠,一年之內(nèi)工程變更導(dǎo)致幾百萬的呆滯料;還有的工廠,生產(chǎn)線物料耗用率非常之高,可是大

6、家都習(xí)慣了,麻木了,改進的建議反而被認為是天方夜譚。當(dāng)然,做得好的公司是有的,筆者也見過不少物料報廢微乎其微、呆滯品也極少的公司,拜訪這類公司,你會感覺到賞心悅目。本文后的附表嘗試將引起物料損耗的各種可能因素列示出來。至于如何解決他們,由于各公司的實際情況很不一樣,需要針對不同的原因采取相應(yīng)的對策。但是,正如物料損耗多為日?;A(chǔ)管理環(huán)節(jié)引起,在此有兩句樸素的話相送:注重日常管理細節(jié);認真做好每件事。附1:下表列示出了引起物料損耗的各種可

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