鋁型材擠壓工藝

1、擠壓一操作規(guī)程：一操作規(guī)程：1采用加溫100℃1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃420℃。2根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃500℃，保溫24小時(shí)。4啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。5根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。6將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。7主缸前

2、進(jìn)擠壓8擠壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。9將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。二工藝要求二工藝要求1鋁棒加熱上機(jī)溫度為：A平模：500℃520℃B.分流模：480℃500℃C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2模具加溫工藝：A.平模：460℃480℃B.分流模：460℃500℃3盛定筒溫度：380℃420℃盛錠筒端面溫度為280℃360℃4擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠

3、壓紋細(xì)致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國(guó)標(biāo)高精級(jí)。5擠壓力：≤200㎏cm26料膽閉鎖壓力120㎏cm2—150㎏cm2。7液壓油溫度≤45℃8型材流出速度一般控制在：5米分鐘30米分鐘9模具在爐內(nèi)的時(shí)間：≤8小時(shí)三.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1、牽引時(shí)嚴(yán)禁伸頭和操作手正對(duì)出料口以防危險(xiǎn)發(fā)生.2、開啟中斷鋸時(shí)操作手不能正對(duì)中斷鋸.鋸片30㎝范圍內(nèi)禁止人身靠近以保安全.3、注意出料道路防止料床頂住型材.4、注意安全小心燙傷

4、.5、注意型材出料時(shí)扭擰.拉伸拉伸一、操作規(guī)程：一、操作規(guī)程：1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認(rèn)型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%1%，6061T6拉伸率為0.8%1.5%。4、根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。5、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型

5、材。6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。7、第一、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。二、工藝要求：二、工藝要求：1、型材冷卻溫度：≤50℃2、兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。3、拉伸時(shí)