提高測(cè)試成功率方法的研究

1、提高測(cè)試成功率方法的研究,,內(nèi) 容,一、測(cè)試指標(biāo)完成情況,二、影響測(cè)試、投撈成功率的因素及原因,三、上半年提高測(cè)試成功率的主要做法,四、提高測(cè)試成功率的下步建議,一、2005年1-6月份測(cè)試指標(biāo)完成情況,1-6月份堵塞器投撈639層,其中井下投撈為631層，在631層井下堵塞器投撈過(guò)程中，成功投撈589層，投撈成功率為93.3%。,一、2005年1-6月份測(cè)試指標(biāo)完成情況,與2004年1-6月份投撈成功率93.1%

2、（井下投撈331層，成功投撈308層）基本持平。,投撈成功率,一、2005年1-6月份測(cè)試指標(biāo)完成情況,1-6月份分注井測(cè)試331井次,一次測(cè)試成功為238井次，測(cè)試一次成功率為71.9%；經(jīng)洗井或其它措施后又成功測(cè)試73井次，總成功測(cè)試井?dāng)?shù)上升至311井次，測(cè)試成功率為93.9%。,測(cè)試成功率,一、2005年1-6月份測(cè)試指標(biāo)完成情況,同比2004年1-6月份測(cè)試成功率93.0%(共測(cè)試299井次，成功測(cè)試279井次)上升了0.9%。

3、,二、影響測(cè)試、投撈成功率的 因素及原因分析,在測(cè)試過(guò)程中測(cè)試工具無(wú)法下至目的層，在投撈過(guò)程中井下負(fù)荷重使投撈工具落井等，這些都是影響測(cè)試、投撈成功率的主要因素。1-6月份在331井次分注井測(cè)試及631層井下堵塞器投撈過(guò)程中，測(cè)試遇阻57口、測(cè)試儀器遇卡落井36口、42層。,（一）分層注水井測(cè)試遇阻情況分析,1-6月份測(cè)試遇阻井57口（其中作業(yè)完井遇阻30口，占作業(yè)完井125口的24.8%；正常注

4、水井檢查和調(diào)水測(cè)試遇阻為27口,占正常注水井測(cè)試總井?dāng)?shù)的13.1%），通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以及對(duì)起出的測(cè)試工具帶出的臟物進(jìn)行分析認(rèn)為，引起測(cè)試工具遇阻的主要原因是井筒中存在死油、污垢、砂等。,,1、分注井作業(yè)完測(cè)試遇阻原因分析,1-6月份作業(yè)完調(diào)配遇阻 30口井中死油遇阻 22口、污垢遇阻4口、砂遇阻1口、工具遇阻1口，其它遇阻2口。,,（1）井筒中死油引起的測(cè)試遇阻,,1-6月份作業(yè)完調(diào)配遇阻的30口井中，死油引起的遇阻為22口，占73.3%

5、。井筒中死油是引起作業(yè)完井測(cè)試遇阻的主要原因。遇阻的22口中文明寨油田7口,占作業(yè)井46口的15%、衛(wèi)城油田10口,占作業(yè)井62口的16.1%、馬寨油田5口,占作業(yè)井17口的29%。,死油遇阻井分布,,這22口井分布于全廠9個(gè)區(qū)塊，其中明一西4口，占該區(qū)塊17口作業(yè)井的23.5%；衛(wèi)95塊4口，占該區(qū)塊16口作業(yè)井的25%；其它7個(gè)區(qū)塊均在3口井以下。這22口遇阻的分注井中，其中有12口在上次作業(yè)時(shí)也因?yàn)樗烙投鴮?dǎo)致測(cè)試遇阻。,（1）井筒

6、中死油引起的測(cè)試遇阻,,（1）井筒中死油引起的測(cè)試遇阻,從以上數(shù)據(jù)分析：水井作業(yè)時(shí)地層反吐油在我廠各油田是一個(gè)普遍存在的現(xiàn)象；但反吐油的分注井主要集中在部分區(qū)塊上的定點(diǎn)幾口井上。,,,（2）井筒中污垢引起的測(cè)試遇阻,1-6月份作業(yè)調(diào)配遇阻的30口井中有4口井，在測(cè)試過(guò)程中遇阻，工具起出后無(wú)油污、打鉛印無(wú)印痕、洗井能洗通，分析認(rèn)為是污垢引起的。在下油管過(guò)程中，井筒內(nèi)的污垢經(jīng)洗井球座進(jìn)入油管內(nèi)，導(dǎo)致測(cè)試儀器遇阻。,（3）出砂及其它原因引起的

7、測(cè)試遇阻,作業(yè)完調(diào)配測(cè)試施工工序,作業(yè)完調(diào)配測(cè)試過(guò)程中工具遇阻的主要原因是：,1、 下管柱過(guò)程中井筒中的油進(jìn)入油管內(nèi)和油管中存在污垢。,,2、作業(yè)完井后無(wú)條件洗井。,,2、正常生產(chǎn)的分層注水井測(cè)試遇阻情況分析,正常注水的27口遇阻井中污垢遇阻17口、死油遇阻5口、砂遇阻1口、待落實(shí)4口。,1-6月份正常注水井測(cè)試遇阻為 27口，因油管內(nèi)沉積的污垢造成的遇阻為17口，占 63%，在正常生產(chǎn)的分注井測(cè)試過(guò)程中，管柱內(nèi)的污垢是引起測(cè)試遇阻的主

8、要原因。這17污垢遇阻井中，文明寨油田12口，占 70%；衛(wèi)城油田4口，占24%；馬寨油田1口，占 6%。這17口井中管柱在井下工作一年以上的有 9口（其中 1年半以上的為5口），占遇阻井次的53%。,從這些數(shù)據(jù)分析：文明寨油田的分注井管柱內(nèi)污垢沉積較為嚴(yán)重，其次是分注管柱在井下工作的時(shí)間越長(zhǎng)，越容易引起測(cè)試遇阻。,(1)油管內(nèi)污垢沉積引起測(cè)試遇阻,,,(2)出砂和死油引起的測(cè)試遇阻,注水井停注過(guò)程中，高壓層的流體在向低壓層流動(dòng)過(guò)程中，

9、易將砂帶入至井筒；同時(shí)在高壓層的流體在向低壓層流動(dòng)過(guò)程中，也易將地層中的油帶入至井筒中。進(jìn)入井筒油和砂影響投撈測(cè)試。1-6 月份在正常生產(chǎn)井測(cè)試遇阻的27口井中，因油砂引起的遇阻為6口井，占遇阻的22%；文明寨油田和馬寨油田各3口。這6口井中因鉆井停注或其它原因停注的為4口，占遇阻井次的66.7%。正常注水井停注是引起出砂或反吐油的主要原因。,正常生產(chǎn)的分層注水井測(cè)試遇阻的主要原因是：,正常生產(chǎn)的分層注水井測(cè)試遇阻的主要原因是：,長(zhǎng)期在

10、井下工作過(guò)程中管柱內(nèi)的污垢沉積, 以及在停注過(guò)程中地層反吐的油和砂進(jìn)入油管內(nèi);同時(shí)在長(zhǎng)期注水過(guò)程中又無(wú)法正常洗井,從而引起測(cè)試遇阻。,,,,,,,,,,（二）測(cè)試儀器遇卡落井原因分析,1-6 月份在分層流量測(cè)試和堵塞器投撈過(guò)程中，因上提時(shí)負(fù)荷過(guò)大，測(cè)試儀器落井36口井，42層次。,,,,,,,,,（二）測(cè)試儀器遇卡落井原因分析,從打撈出的堵塞器和測(cè)試工具分析認(rèn)為：這36口井中因井臟引起的工具落井23口。,,,,,,,,,（二）測(cè)試儀器遇

11、卡落井原因分析,堵塞器前后壓差大投撈時(shí)引起的工具落井6口（4口作業(yè)完井），投撈分層調(diào)剖井下堵塞器時(shí)引起工具落井 3口，井下工具問(wèn)題引起的工具落井4口。,投撈時(shí)錄井鋼絲受力情況分析,井下堵塞器投撈時(shí)，采用的錄井鋼絲為2.2mm，該型號(hào)鋼絲的抗極限拉力600~700kg，采用的投撈器為Φ45mm的提掛式投撈器。投撈時(shí)錄井鋼絲與投撈器繩帽采用的是人工打鋼絲結(jié)連接。,,鋼絲結(jié)：,連接方式：,投撈時(shí)錄井鋼絲受力情況分析,,鋼絲結(jié)：,連接方式：,為

12、避免發(fā)生井下事故，該連接處最高抗拉力為400kg。正常投撈時(shí)，在投撈器的打撈頭抓獲堵塞器的打撈桿后上提瞬間的拉力在100kg左右應(yīng)將堵塞器拔出偏孔。,在投撈井下堵塞器時(shí)，錄井鋼絲與投撈器連接的鋼絲結(jié)處受力為： 1、井下儀器和加重桿自身的重力T儀； 2、儀器在井筒中的浮力F??； 3、儀器在井筒中上提時(shí)克服逆流高壓水的阻力F阻； 4、堵塞器上下四道盤根與偏孔壁間的摩擦力F摩擦力。,,,注水層,注水層,,,,,

13、,,,,投撈時(shí)錄井鋼絲受力情況分析,當(dāng)T儀+F浮+F阻+F摩擦力＞400kg時(shí)，錄井鋼絲將從儀器連接處拔脫。如在700kg的拉力情況下，未將堵塞器拔出偏孔或未將錄井鋼絲從儀器繩帽處（未按標(biāo)準(zhǔn)打鋼絲結(jié)）拔脫，此時(shí)會(huì)將鋼絲拔斷。,,,注水層,注水層,,,,,,,,,投撈時(shí)錄井鋼絲受力情況分析,,在投撈井下堵塞器時(shí)，如偏配的偏孔內(nèi)存在污垢使堵塞器的四道盤根與偏孔壁間的摩擦力F摩擦力加大，易造成測(cè)試工具落井；如堵塞器本體上存在污垢，在投撈時(shí)易遇

14、卡，造成測(cè)試工具落井。,,在投撈井下堵塞器時(shí)，當(dāng)投撈器的主爪打開后，如井筒內(nèi)較臟，部分污垢進(jìn)入至投撈器主爪的工作槽內(nèi)，抓獲住堵塞器打撈桿后上提時(shí)，因主爪無(wú)法收回至工作槽內(nèi)而使投撈器遇卡落井。,,1-6月份在測(cè)試儀器落井的36口井中，因井筒內(nèi)存在污垢和井臟造成工具落井的為23口，占58%；其中 3口井因井筒內(nèi)臟或井下工具內(nèi)徑發(fā)生變化，測(cè)試過(guò)程中工具下放速度過(guò)快，下到位測(cè)試完成后上提時(shí)遇卡造成工具落井 。,,如工具落井的明327打撈出的偏3

15、堵塞器凸輪銹死，M7、M171在投撈時(shí)因砂垢存在使打撈爪收不回造成工具遇卡等。 井筒內(nèi)存在污垢和井臟、部分注水井長(zhǎng)期不能正常洗井等原因是造成測(cè)試工具遇卡落井的主要因素。,注水井作業(yè)停注后，地層壓力下降，作業(yè)完井后，因座封或驗(yàn)管柱等原因，生產(chǎn)管柱內(nèi)將充滿較高壓力的流體，此時(shí)油管內(nèi)靜液柱壓力遠(yuǎn)大于該地層壓力，為確保井筒內(nèi)與油套環(huán)空的有效密封，堵塞器的四道密封盤根與偏配偏孔間的摩擦力F摩擦力將增大；,,,同時(shí)部分層間矛盾突出的分注井，

16、在全井注水壓力較高的情況下，吸水較好層的堵塞器水咀前后壓差大，為確保井筒內(nèi)與油套環(huán)空的有效密封，堵塞器的四道密封盤根與偏配偏孔間的摩擦力F摩擦力將增大；,,,在T儀、F浮和F阻一定情況下，投撈這些層的堵塞器時(shí)，錄井鋼絲與測(cè)試儀器連接的鋼絲結(jié)處所受力也將加大，易造成測(cè)試工具落井。1-6月份堵塞器投撈過(guò)程中，有6口井的6層因堵塞器前后壓差較大將錄井鋼絲從鋼絲結(jié)處拔脫。,,,,,1-6月份3口分層調(diào)剖井投撈時(shí)工具均落井，主要原因是調(diào)剖完成后投

17、撈堵塞器時(shí)，工具在井下易遇卡，造成工具落井；其次是測(cè)試投撈工具和井下分調(diào)工具間的配合上還存在一定的缺陷，可能也是造成工具落井的原因。,1-6月份因工具問(wèn)題落井的為4口，這4口井是在撈井下堵塞器的過(guò)程中，只撈出堵塞器的部分配件，遺留在井下的其它部分無(wú)法打撈。,,,儀器落井的主要原因是：,井臟工具遇卡和堵塞器前后壓差大，造成測(cè)試投撈時(shí)負(fù)荷重引起工具落井。,,（三）其它原因引起無(wú)法正常測(cè)試的井為32口,1-6 月份，因井口問(wèn)題、道路問(wèn)題影響測(cè)

18、試進(jìn)度的為 32口，占測(cè)試總井?dāng)?shù)的9.7%。,影響測(cè)試、投撈成功率的主要因素是：地層中反吐的油和砂進(jìn)入油管內(nèi)、管柱內(nèi)存在污垢、正常注水井無(wú)條件洗井、測(cè)試遇阻井無(wú)法徹底洗井。,三、上半年提高測(cè)試成功率的主要做法,,1-6月份在測(cè)試過(guò)程中，針對(duì)93口遇阻、遇卡工具落井的問(wèn)題井，采用熱洗井、大排量反洗井、運(yùn)用帶壓打撈技術(shù)等，共完成了73口，其中遇阻井43口、工具落井30口，測(cè)試成功率由70.1%上升至93.6%，上升了23.5%。,,1）1-

19、6月份通過(guò)熱洗井完成死油遇阻井測(cè)試20口。,2）1-6 月份通過(guò)大排量反洗井，完成污垢、井臟遇阻井測(cè)試 14口。,,新明97反洗井測(cè)試情況,如兩級(jí)三段的新明97井，全井三層均注水，按地質(zhì)要求停注偏3；6月10日上井撈偏3堵塞器時(shí)在 2024 米（偏3處）遇阻、根據(jù)該井實(shí)際情況，6月16日停注偏1和偏2， 6月22日大排量反洗井后，成功調(diào)停偏3，該井于6月23日各層正常注水。,,1）1-6月份通過(guò)熱洗井完成死油遇阻井測(cè)試20口。,2）1-

20、6 月份通過(guò)大排量反洗井，完成污垢、井臟遇阻井測(cè)試 14口。,3）1-6月份通過(guò)常壓正注，完成死油遇阻井測(cè)試7口。,,如一級(jí)兩段的明410井，該井為作業(yè)完井，5月24日調(diào)完偏2、撈出偏1后，因井筒內(nèi)死油較多，偏 1水咀未投進(jìn)，根據(jù)該井實(shí)際情況，和地質(zhì)結(jié)合后，于6月17日至 19日對(duì)該井進(jìn)行大排量正注，6月20日該井調(diào)配正常。,,1）1-6月份通過(guò)熱洗井完成死油遇阻井測(cè)試20口。,2）1-6 月份通過(guò)大排量反洗井，完成污垢、井臟遇阻井測(cè)試

21、 14口。,3）1-6月份通過(guò)常壓正注，完成死油遇阻井測(cè)試7口。,4）1-6月份通過(guò)其它方法，完成問(wèn)題井測(cè)試2口。,,明213井5月27日下流量計(jì)測(cè)試各層水量、解釋結(jié)果為偏1欠注，6月3日撈偏1水咀未撈出，結(jié)合該井井下情況，分析認(rèn)為控制偏 2水量，提高全井注水壓力，也能達(dá)到調(diào)整偏1水量的目的，6月14日調(diào)整偏2水咀后，再次下流量計(jì)測(cè)試全井合格。,1）1-6月份采用打撈車成功打撈為23口。,2）1-6月份采用帶壓打撈技術(shù)，成功打撈6口；采

22、用該技術(shù)共打撈9口，打撈成功率為66.7%。,3）運(yùn)用加工的打撈工具，成功打撈出落井工具1口。,,四、提高測(cè)試成功率的建議,近幾年以來(lái)我們廠采用的井下分注管柱主要是：偏心配水器+封隔器+偏心配水器+雙球座+篩絲。測(cè)試時(shí)對(duì)該分注管柱要求非常嚴(yán)格: 1、井下管柱必須干凈； 2、地面投撈工具和井下配水工具必須完好； 這樣地面下井的投撈工具才能捕獲住井下直徑僅有5mm堵塞器的打撈桿。如在施工過(guò)程中那一環(huán)節(jié)有問(wèn)題將影響到測(cè)

23、試、投撈成功率。,,,四、提高測(cè)試成功率的下步建議,目前我們廠部分注水井井筒內(nèi)存在死油、部分井易出砂、調(diào)剖井增多、洗井系統(tǒng)不完善等，這些因素都可能影響投撈測(cè)試，這就要求我們必須改進(jìn)在用的分注管柱，采用與目前井下情況相適應(yīng)的分注管柱；同時(shí)加強(qiáng)分注井基礎(chǔ)管理工作，完善注水井洗井制度等。,,,四、提高測(cè)試成功率的建議,（一）、根據(jù)不同的井下情況，采用不同的分注管柱 （二）、優(yōu)化分注管柱和施工設(shè)計(jì)，加強(qiáng)作業(yè)施工監(jiān)督 （三）、加強(qiáng)注水井的日常

24、管理工作 （四）、改進(jìn)部分測(cè)試工具，優(yōu)化測(cè)試過(guò)程中的施工方案，提高投撈測(cè)試成功率。,,具體做法：,,（一）、根據(jù)不同的井下情況采用不同的分注管柱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,封隔器,防油裝置,,,配水器,,配水器,,雙球座,偏心配水器+封隔器+偏心配水器+防死油裝置+雙球座+篩絲,,（一）、根據(jù)不同的井下情況采用不同的分注管柱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,封隔器,定壓滑套,,,配水器,,配水器,,雙球座,偏心配水器+封

25、隔器+偏心配水器+定壓滑套+雙球座+篩絲,,（一）、根據(jù)不同的井下情況采用不同的分注管柱,偏心配水器+封隔器+偏心配水器+絲堵,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,封隔器,,,配水器,,配水器,絲 堵,,,（二）、優(yōu)化分注管柱和施工設(shè)計(jì)，加強(qiáng)作業(yè)施工監(jiān)督,,,1、優(yōu)化分注管柱設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì),2、加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督力度、提高作業(yè)施工質(zhì)量,,,,（二）、優(yōu)化分注管柱和施工設(shè)計(jì)，加強(qiáng)作業(yè)施工監(jiān)督,,,1、優(yōu)化分注管柱設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì),2、加強(qiáng)作

26、業(yè)監(jiān)督力度、提高作業(yè)施工質(zhì)量,,,,（二）、優(yōu)化分注管柱和施工設(shè)計(jì)，加強(qiáng)作業(yè)施工監(jiān)督,,,1、優(yōu)化分注管柱設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì),2、加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督力度、提高作業(yè)施工質(zhì)量,,3、針對(duì)不同油田、不同區(qū)塊的分注井制定出合理的檢管、換封作業(yè)施工周期,1、正常注水井，嚴(yán)格按照24小時(shí)平穩(wěn)注水制度注水。 2、減少注水井的非正常停井，停注恢復(fù)前有條件洗井的要嚴(yán)格按照洗井制度進(jìn)行洗井。 3、在目前條件下，完善與我廠實(shí)際情況相適應(yīng)的水井洗井制度。,（三）

27、、加強(qiáng)注水井的日常管理工作,,（四）、改進(jìn)測(cè)試工具，優(yōu)化測(cè)試過(guò)程中的施工方案，提高投撈測(cè)試成功率。,,1、改進(jìn)測(cè)試工具及洗井方式，提高測(cè)試成功率 2、投撈時(shí)減小錄井鋼絲受力，提高投撈成功率,,,1、改進(jìn)測(cè)試工具及洗井方式， 提高測(cè)試成功率,推廣應(yīng)用用改進(jìn)后的堵塞器,,,,1、改進(jìn)測(cè)試工具及洗井方式， 提高測(cè)試成功率,推廣應(yīng)用用改進(jìn)后的堵塞器,應(yīng)用小直徑投撈測(cè)試工具,,,1、改進(jìn)測(cè)試工具及洗井方式，

28、 提高測(cè)試成功率,推廣應(yīng)用用改進(jìn)后的堵塞器,應(yīng)用小直徑投撈測(cè)試工具,針對(duì)不同的遇阻情況，采用不同的洗井方式,a、對(duì)作業(yè)完管柱內(nèi)死油引起測(cè)試遇阻的井，采用高溫水反洗井方式洗井。 b、對(duì)污垢和砂引起測(cè)試遇阻的井，采用常溫水大排量反洗井方式洗井。 c、對(duì)正常注水井因井臟引起遇阻的井，在對(duì)其遇阻位以上注水層段停注后，采用常溫水大排量反洗井方式洗井。,,,2、投撈時(shí)減小錄井鋼絲受力，提高投撈成功率,,減少堵塞器在井下的工作時(shí)間,,針

29、對(duì)井臟工具遇卡引起投撈時(shí)工具落井的問(wèn)題。在測(cè)試隊(duì)能力允許的情況下，堵塞器在井下連續(xù)工作1年的應(yīng)投撈檢查一次，檢查堵塞器和水咀在井下的工作狀況及完好程度，提高投撈成功率。,,,2、投撈時(shí)減小錄井鋼絲受力，提高投撈成功率,,,減少堵塞器在井下的工作時(shí)間,降低堵塞器水咀前后壓差，減小鋼絲結(jié)處承受的拉力,,針對(duì)作業(yè)井堵塞器水咀前后壓差大，投撈時(shí)工具易落井的問(wèn)題，在投撈堵塞器時(shí)對(duì)投撈井的每一層的吸水能力進(jìn)行分析，對(duì)水咀前后壓差較大的層反注一段時(shí)間

30、后，在投撈其堵塞器。從而降低堵塞器水咀前后壓差，減小鋼絲結(jié)處承受的拉力，提高投撈成功率。,,,2、投撈時(shí)減小錄井鋼絲受力，提高投撈成功率,,,減少堵塞器在井下的工作時(shí)間,降低堵塞器水咀前后壓差，減小鋼絲結(jié)處承受的拉力,,測(cè)試時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，減少人為因素造成的工具落井。投撈時(shí)起下速度控制在150米/分鐘以內(nèi)，流量測(cè)試時(shí)起下速度控制在100米/分鐘以內(nèi)。,,2、投撈時(shí)減小錄井鋼絲受力，提高投撈成功率,,,減少堵塞器在井下的工作時(shí)間,

31、降低堵塞器水咀前后壓差，減小鋼絲結(jié)處承受的拉力,,推廣應(yīng)用帶壓打撈技術(shù)，縮短打撈時(shí)間，提高注水時(shí)率。,,測(cè)試時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，減少人為因素造成的工具落井。投撈時(shí)起下速度控制在150米/分鐘以內(nèi)，流量測(cè)試時(shí)起下速度控制在100米/分鐘以內(nèi)。,,通過(guò)分析認(rèn)為分注井只有通過(guò)優(yōu)選管柱結(jié)構(gòu)、優(yōu)化管柱設(shè)計(jì)和作業(yè)施工設(shè)計(jì)，加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督力度、提高作業(yè)質(zhì)量，加強(qiáng)分注井日常管理，完善與我廠實(shí)際情況相適應(yīng)的洗井制度，改進(jìn)目前使用的部分測(cè)試工具、引進(jìn)相適