韶山3型4000系電力機(jī)車(chē)司機(jī)機(jī)車(chē)檢查及高低壓試驗(yàn)

1、SS3型4000系電力機(jī)車(chē)機(jī)車(chē)檢查（司機(jī)部分）高低壓及DK－1型制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)程序成都鐵路局機(jī)務(wù)處SS3型4000系電力機(jī)車(chē)機(jī)車(chē)檢查（司機(jī)部分）一、SS3型4000系電力機(jī)車(chē)檢查說(shuō)明1.機(jī)車(chē)應(yīng)停于有檢查坑的平直線路上，機(jī)車(chē)二、五動(dòng)輪應(yīng)放置止輪器，防止機(jī)車(chē)溜逸，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，掛好接地線。2.檢查坑兩端應(yīng)放置渡板，來(lái)車(chē)方向應(yīng)設(shè)防護(hù)牌。3.機(jī)車(chē)總風(fēng)缸壓力應(yīng)在600KPa以上；蓄電池閘刀置斷開(kāi)位。4.機(jī)車(chē)全面檢查時(shí)間：司機(jī)暫定130分鐘；副司機(jī)暫定

2、110分鐘。5.機(jī)車(chē)檢查工具：司機(jī)為檢車(chē)錘、短接線和手電筒；副司機(jī)為反射油槍和手電筒；副司機(jī)對(duì)其給油部位以呼喊為準(zhǔn)。6.機(jī)車(chē)整備作業(yè)時(shí)的高、低壓試驗(yàn)，司機(jī)和副司機(jī)應(yīng)配合進(jìn)行；副司機(jī)在司機(jī)進(jìn)行制動(dòng)機(jī)機(jī)能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)撒砂、制動(dòng)缸制動(dòng)、緩解及閘瓦與輪箍踏面的緩解間隙是否符合規(guī)定，并確認(rèn)下制動(dòng)機(jī)緩解良否。7.本作業(yè)程序中用“Δ”表示機(jī)車(chē)整備作業(yè)的檢查內(nèi)容，各局、段根據(jù)不同情況可適當(dāng)增減。8.司機(jī)、副司機(jī)作業(yè)完后應(yīng)將所有檢查孔蓋、防護(hù)罩、加油口

3、蓋、塞門(mén)、止閥以及手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)閘刀等恢復(fù)正常狀態(tài)。二、SS3型4000系電力機(jī)車(chē)總體布置及司機(jī)作業(yè)路線圖圖例：Δ起點(diǎn)，終點(diǎn)，檢查走行線，空走線車(chē)底檢查走行線1Ⅰ端司機(jī)室；2Ⅰ端機(jī)械室左側(cè)；3Ⅰ端低壓電器柜；4Ⅰ端平波電抗器；5Ⅰ端高壓室；6電阻制動(dòng)柜；7控制電源柜；8電子柜；9變壓器室左側(cè)；10Ⅱ端硅整流柜；11第4牽引通風(fēng)機(jī)組；12Ⅱ端高壓柜；13第2牽引通風(fēng)機(jī)組；14Ⅱ端機(jī)械室右側(cè)；15Ⅱ端司機(jī)室；16Ⅱ端機(jī)械室左側(cè)；17Ⅱ端低

4、壓電器柜；18Ⅱ端平波電抗器；19Ⅱ端高壓室；20Ⅱ端電阻制動(dòng)柜；21電空制動(dòng)屏；22變壓器室右側(cè)；23Ⅰ端硅整流柜；24第3牽引通風(fēng)機(jī)組；25Ⅰ端高壓柜；26第1牽引通風(fēng)機(jī)組；27Ⅰ端機(jī)械室右側(cè)。3順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求方法Δ④輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不大于18mm，距踏面基線11.25mm處測(cè)量厚度為23～33mm。6.第六軸箱及彈簧裝置①?gòu)椈蔁o(wú)折損裂紋，上蓋限制桿螺栓無(wú)裂紋，開(kāi)口銷(xiāo)完好。②彈簧無(wú)傾斜，內(nèi)外彈簧無(wú)接磨。③軸箱拉桿

5、座、軸箱拉桿無(wú)裂紋，拉桿芯軸卡圈無(wú)脫落。④軸箱組合螺栓無(wú)松動(dòng)，組合桿無(wú)折損。Δ⑤軸箱端蓋無(wú)變形、漏油，安裝螺栓齊全緊固，軸箱溫度正常。Δ⑥油壓減振器安裝牢固，座無(wú)裂紋，體無(wú)漏油。Δ⑦速度傳感器安裝牢固，接線盒無(wú)松動(dòng)。錘檢目視7.轉(zhuǎn)向架牽引裝置及噴脂罐Δ①牽引座無(wú)裂紋。Δ②牽引桿無(wú)變形、裂紋，牽引桿銷(xiāo)油潤(rùn)良好，油堵無(wú)丟失。Δ③連接桿無(wú)變形、裂紋，連接桿銷(xiāo)油潤(rùn)良好，油堵無(wú)丟失。Δ④拐臂無(wú)變形、裂紋，油潤(rùn)良好。Δ⑤牽引點(diǎn)距軌面高度為460mm

6、。Δ⑥輪緣噴脂罐安裝牢固，注油口蓋無(wú)松動(dòng)。錘檢目視8.二系懸掛裝置Δ①手制動(dòng)機(jī)拉桿位置正確。②轉(zhuǎn)向架構(gòu)架無(wú)裂紋、無(wú)開(kāi)焊。③橡膠旁承座無(wú)裂紋，橡膠堆無(wú)位移、龜裂、老化，層間無(wú)剝離。Δ④橫向油壓減振器器體無(wú)漏油，安裝螺栓緊固不松動(dòng)，穿銷(xiāo)開(kāi)口銷(xiāo)齊全完好。Δ⑤摩擦限制器各部無(wú)裂紋、摩擦板完好、橡膠件無(wú)老化龜裂、穿銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)齊全完好。目視錘檢9.第五動(dòng)輪Δ①輪箍、輪輻無(wú)裂紋。Δ②輪箍無(wú)弛緩、透銹，弛緩線清晰無(wú)位移。Δ③輪箍踏面擦傷深度不大于0.7

7、mm，剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm。Δ④輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不大于18mm，距踏面基線11.25mm處測(cè)量厚度為23～33mm。目視10.第五動(dòng)輪軸箱及彈簧裝置①?gòu)椈蔁o(wú)折損裂紋，上蓋限制桿螺栓無(wú)裂紋，開(kāi)口銷(xiāo)完好。②彈簧無(wú)傾斜，內(nèi)外彈簧無(wú)接磨。③軸箱拉桿座、軸箱拉桿無(wú)裂紋，拉桿芯軸卡圈無(wú)脫落。④軸箱組合螺栓無(wú)松動(dòng)，組合桿無(wú)折損。Δ⑤軸箱端蓋無(wú)變形、漏油，安裝螺栓齊全緊固，軸箱溫度正常。錘檢目視11.第五動(dòng)輪制動(dòng)裝置Δ①制動(dòng)