流線化生產(chǎn)培訓課程

1、流線化生產(chǎn),TPS推進部2010版,2,目錄,一.為甚么要做流線化.二.為何流線化生產(chǎn)難以實現(xiàn).三.流線化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流線化改善案例.六.制造的原點思考(參考).,3,TPS的構造,,,,,自働化,,,,,,,1-1讓工序流動起來（L/T的極小化和少人化）,①按工序順序配置 設備②1個流③同期化④多工序持有⑤多能工化⑥站姿作業(yè),1-2按節(jié)拍時間（產(chǎn)品能夠賣出去的速度=良品數(shù)

2、）（數(shù)量規(guī)制）,?按必要數(shù)決定?防止過多生產(chǎn),1-3后工序領取方式（生產(chǎn)的時機和微調）,?只生產(chǎn)必要數(shù)量（看板方式）?只運送必要數(shù)量（搬運方式）,2-1有異常就停止（質量確保）,?人和物和機械的最佳組合（標準作業(yè)）,2-2異常發(fā)生時能夠判斷（使生產(chǎn)線沒異常、不停止）,?目視管理?5S＋3定,,,,,,JUST IN TIME,,BUILT-IN(包含于),平準化是前提,,浪費的排除,改善,,効率化,,培養(yǎng)人,

3、現(xiàn)狀打破（每天改善）,現(xiàn)金流増大,（※1）平準化：量和種類的平均化。（※2）JUST IN TIME，品質和產(chǎn)量和時間決定成本。（※3）浪費，指所有多余的支出。,（※1）,（※3）,（※2）,,4,四大生產(chǎn)形態(tài)介紹,一.流線化生產(chǎn)二.安定化生產(chǎn)三.平準化生產(chǎn)四.後補充生產(chǎn),1,2,7,5,6,4,3,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4、,,加工,磨包,組立,,加工,磨包,組立,,,,,,,,烤箱壞,5,1.產(chǎn)線設計(Layout).,,,,,按機能別排列,,,,油漆車間,車床車間,裝配區(qū),電鍍車間,磨光組,銑床組,,,,,,,,,,,,,,來料區(qū),,,,,,,,,,,,,,,磨光,油漆/裝配,車床,,,,,,按產(chǎn)品別排列,銑床,油漆/裝配,電鍍/裝配,完成區(qū),磨光,銑床,銑床,完成區(qū),來料區(qū),一.為甚么要做流線化,6,2.布局有最大限度適應性和便于信息交流。,,單獨、

5、固定、不交流,適應、靈活、交流,,,,,,,,在制品,,,,,,,,,,,,操作流程,7,3.布局需系統(tǒng)考慮物料來料場地位置、面積及理貨位置。,,,,,,,,,來料區(qū),配料區(qū),生產(chǎn)線A,,,成品區(qū),,,,,從來料碼頭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成品區(qū),A產(chǎn)品,B產(chǎn)品,去出貨碼頭,,,配料區(qū),8,4.物流與人流分離。,,,人流與物流混合,,,通 道,,,,,,

6、,,休息區(qū),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,通 道,通 道,人流與物流分離,休息區(qū),9,以機能別分離佈置,產(chǎn)生搬運的需求,減少搬運次數(shù),增加搬運批量,在製品增加,多量少回搬運,交期時間過長,空間需求變大,整批不良產(chǎn)生,管理負荷變重,在製品量增多,,,,,,,,,,,,,,批量生產(chǎn)特徵,10,除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點:1.

7、合理化的方向. 批量生產(chǎn):多機臺作業(yè) 流線生產(chǎn):多製程作業(yè) TPS的合理化方向:朝”多製程作業(yè)”方式來努力.,11,1,1,2,1,2,3,4,,,,,,,,2,1,1,2,2,1人4機多機臺水平操作,1人4機多工序垂直操作,,12,2.作業(yè)員的技能. 批量生產(chǎn):單能工 流線生產(chǎn):多能工,機能水平式佈置,作業(yè)員操作單一工程,一人同工程多機臺操作,單能工,以機能別分離佈置,人員獨善其身

8、化,作業(yè)技能單一化,人數(shù)需求固定化,機械速度高速化,效率追求個別化,,,,,缺乏彈性生產(chǎn)能力,產(chǎn)量無法依市場需求變化而生產(chǎn),,,,,,,,,,,13,3.在製品的流向. 批量生產(chǎn):亂流方式 流線生產(chǎn):整流方式,14,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.不良產(chǎn)生多發(fā).2.原因難以發(fā)掘.3.解決問題費時4.不良來源誤判.5.製程抽驗過多,15,4.機器設備選用 批量生

9、產(chǎn):高速度﹑高價格﹑大型化﹑高稼動率等 流線生產(chǎn):速度不太快﹑廉價﹑小型﹑高可動率等.,16,二.為何流線化生產(chǎn)難以實現(xiàn),1.生產(chǎn)設備大,沒有辦法進線.,成功事例:異音房,,,聽異音自働化,小型化,大型,17,2.每條線配這樣的設備,成本高.,組立NPS A線,組立NPS B線,組立NPS C線,組立NPS D線,組立NPS E線,組立NPS F線,中間過道,,,,,,,,,,,,,,,,,,,組立

10、桿前線,鐳雕機,,切桿機,鐳雕機大且貴,18,3.此設備噪音大,灰塵大,進線影響質量.4.目前的產(chǎn)線沒有空間容下其他設備.5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.,19,三.流線化生產(chǎn)八原則,1.單件流動(小批量流). 經(jīng)由單件流動的方法,將浪費”顯現(xiàn)化”的思想與技術.,1,,,2,3,4,以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線,做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪

11、費“顯現(xiàn)化”的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。,20,2.按流程順序佈線.,水平布置：100件/批，1批移動1次 垂直布置：1件移動1次，100件移動100次———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設備緊密排列，消除搬運浪費,例,A,A,A,B,C,C,水平布置,,,,

12、,,A,A,A,B,C,C,垂直布置,C,B,B,,,,,,,,,21,,,,22,3.生產(chǎn)同步化(同期化). 3.1:由於各個工序的C∕T不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼? 3.2:我們所追求的是:各個製程的生產(chǎn)速度都保持相同的速度,即所謂”同步化” 3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個別效率”. 3.4:個別改善不等于系統(tǒng)改善.,生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢

13、 ☆ 整體效率低☆ 生產(chǎn)周期長,,,,,,,C/T,T/T,工序/作業(yè)員,23,4.多製程(工序)作業(yè). 4.1:當生產(chǎn)的需要量變動的時候,在工作上及作業(yè)同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業(yè)方式.,銑床,銑床,銑床,CNC,CNC,CNC,磨床,磨床,磨床,,,,銑床,CNC,磨床,磨床,銑床,CNC,磨床,銑床,CNC,,,,24,5.多能工.要做到少人化的境界,必須要培養(yǎng)多能

14、工.,徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,25,省力化,省人化,少人化,1.省力化: 通過改善,使各制程的C/T降低,則為省力化. 省力化一般通過使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實現(xiàn).,,,,,,,,,,,,人數(shù)還是4人

15、.,26,2.省人化: 在省力化的基礎上,將兩個或兩個以上工序合并,從而達到減少人力的效果,則為省人化.省力化一般不會節(jié)省成本,省人化可以節(jié)省成本.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,人數(shù)由4人降為3人.,27,3.少人化: 根據(jù)需求數(shù)不同, 可靈活調整生產(chǎn)線人數(shù)的生產(chǎn)方式.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,市場需求量:12支,市場需求量:10支,,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,市場需求量:6支,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)力都沒有變:2支/人,28,6.邊走邊做的走動作業(yè). 6.1:TPS的作業(yè)方式是:作業(yè)員的姿態(tài)必須符合一人多製程的作業(yè)方式的要求,即一面走動,一面進行作業(yè). 6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業(yè)員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式,坐著作業(yè)能談得上邊走邊做嗎,29,7.設備的小柔快流. 怎樣理解設備的”小柔快流”?,大型設備適合

17、處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。,,手工化,動力化,機械化,自動化,高速度高產(chǎn)量多功能泛用化,大型化固定化高價化,,,,,,智能化,人使用設備,設備幫助人,人輔助設備,人管理設備,人適應設備,彈性化靈活化,多樣少量短交貨期低成本,,設備配合人,小型化,流動化,

18、有彈性,設備發(fā)展史,變換快,30,小型化,流動化,有彈性,變換快,質量穩(wěn)定,運轉穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,,,,穩(wěn)定,速度適中,,,,設備隨需求增減組合人員物料順暢流動,通過局部切換適應不同加工對象適應不同加工要求,,,,,只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),,31,8.U形布線(L,ㄇ形).,1,,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,,,,,,,,,空手浪費,Input,Outp

19、ut,Input,Output,生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。,32,流線化生產(chǎn)的8個條件,（1）單件流動,（2）按工藝流程布置設備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動作業(yè),（7）設備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設備,設備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設備,相關性,33,發(fā)表時間,1.仔細觀看

20、6個短片,請各組派代表說明,短片內的優(yōu)缺點.,34,,P – Q 分析,掌握各品種(Product)的生產(chǎn)數(shù)量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 將各種的產(chǎn)品 (材料、配件) 區(qū)分 (層別) 為群體預測有關各群體的生產(chǎn)量依生產(chǎn)量的大小順序，排列成群體橫軸舉產(chǎn)品種類 (產(chǎn)品群體) P ，縱軸取生產(chǎn)量 Q，依生產(chǎn)量的大小順序加以排列，並繪製成圖表從 P-Q 圖表考慮作為配置的產(chǎn)品分割、綜合。Q 的取法最好採用配件的數(shù)

21、量、重量、容量為恰當(非採金額).-金額則採用ABC分析法曲線的上方(A) 採取產(chǎn)品編組的配置，以謀求連續(xù)化生產(chǎn)的方式；曲線的下方(C) 以機能別編組進行個別生產(chǎn)。中間(B) 雖像 A 或 C ，但可當作連續(xù)化生產(chǎn)。,四.PQ及PQPR分析應用,35,P – Q 分析,(Q),36,依 PQ 分析所作的生產(chǎn)方式與佈置的關係,37,多品種工程分析表,產(chǎn)品名,工程名,,,,,,,,,,,,,,,38,PQPR CHART (Part Qu

22、antity/Process Route Analysis) (產(chǎn)品數(shù)量/製造過程表),PQPR Chart : 1. 幫助確認產(chǎn)品族(Product family)包含哪些產(chǎn)品 2. 幫助確認眾多產(chǎn)品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據(jù)產(chǎn)品(料件)數(shù)量繪出柏拉圖，

23、並依 80/20 原 則顯示主要製程,39,D一部主要客戶廠牌PQ圖,,40,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工),41,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包),42,五.GS流線化改善案例,,,問題點：生產(chǎn)線不連續(xù),價值流有停滯,影響L/T,改善対策：將線尾合併的線內.layout重新規(guī)劃,搬運至入庫區(qū)(20m),,改善前,改善後,原流程:聽異音,磅重, 清管,上膠塞,AQL

24、全部集結在線尾區(qū).造成搬運,在制浪費,改善案例1 – 產(chǎn)線連接,線尾AQL.,43,改善結果: 1.利用原線尾入庫區(qū) 270M2, 布2條新PUT線 (面積節(jié)省 2440M2),改善案例2 – 產(chǎn)線Layout,,,44,搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓),PUT線全貌,PUT 磨光線,PUT 包裝線,改善案例2– 產(chǎn)線Layout(第一次改善),45,改善前: SI(室)抽驗前倉+成品倉面積為: 476㎡,改善案例2 – 產(chǎn)

25、線Layout(第一次改善),46,改善案例2 – 抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化,47,改善案例2 – 產(chǎn)線Layout(現(xiàn)在),48,改善案例3–LAYOUT改善--磨光B線（廠牌：LOTUS HB）,改善效果：,,,,,,包膠,,,量角QC規(guī)格QC,改善前,改善後,49,改善案例4–工程流改善--散打機入線,LAYOUT,,,,改善前,改善後,50,改善前,改善後,改善效果：,1.流程化布線,減少搬運.2.球頭可做到先進先

26、出,降低在制.3.節(jié)省空間12平方米,規(guī)劃店面使物流順暢.,,,,,改善實例5 –工程流：大切Layout改善,51,改善前,改善後,改善效果：,1.減少模頭搬運距離10M.2.降低模頭在制,由600PCS降到280PCS.,改善實例6 –工程流：MW模頭近線化,改善前,,減少320支,,,模頭在制600支,改善后,模頭在制280支,,降低53%,52,改善實例7–工程流：Layout調整一人多機,改善前,改善后,1.明發(fā)加工Lay

27、out由一字形改為U型，一人一機→三人五機,改善效果：,明發(fā)機臺一字型布置一人一機,Layout調整三人五機,53,六.制造的原點思考(自學),1.先追求物流平衡.2.以非?！凹皶r化”為目標,杜絕制造過早或不及.3.建立材料來料店面，向生產(chǎn)線直接供料(SSTS).4.直接從生產(chǎn)線尾向客戶發(fā)運成品。5. 建立材料店面,實行看板管理,確保準確的時間 和準確的數(shù)量。6.先進先出。7.均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應鏈。8.門

28、到門時間小于客戶需求間隔。9.單件制造優(yōu)于分批制造10.在工序之間，實現(xiàn)拉動式物流。11.根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制造順序。,54,1.優(yōu)化物流的重要性。,,,生產(chǎn)總成本:,勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分,,,原材料/采購件,,勞動力/管理費,,維護擔保,,裝卸運輸,其他,,55,2.以“非常及時”為目標，力爭在必要時間，必要地點，得到必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕浪費、過量制造，提高生產(chǎn)效率。,,,,

29、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,56,3.建立材料來料店面，向生產(chǎn)線直接供料(SSTS).4.直接從生產(chǎn)線尾向客戶發(fā)運成品。,,,來料區(qū),,,,,,,,,,,備料區(qū),,,,成品區(qū),,,,,,,,,,NPS B線,,,,,,,,,,,,,,,,成品區(qū),,備料區(qū),備料區(qū),備料區(qū),NPS A線,備料區(qū),,,,,57,,,5. 建立材料店面,實行看板管理,確保準確的時間 和準確的數(shù)量。,,,,後工程,材料店面,產(chǎn)

30、品,取卡,需要的產(chǎn)品,拉動,,,abcdefghIjk,,前工程,只制造必需 的補充,產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要,58,,狀態(tài)不明,,,,,,,,,,,,配 件,?,?,?,?,,哪個先用?,最先進來的先用!,,,6.先進先出(FIFO First in First out)。,狀態(tài)明了,?,,,59,過去,,,,CT = 12 Seconds,,單一生產(chǎn)線,,,,裝配車間,CT = 48 Se

31、conds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,,,庫存,,現(xiàn)在,,,Component Cell,,,,,Component Cell,,,CDR = 48 Seconds,,CT = Cycle Time 周期,CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Demand Rate 客戶需求率,Note: CTcell = CDRcustomer,,CDR = 24 Secon

32、ds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,7.均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應鏈。,裝配車間,裝配車間,裝配車間,裝配車間,裝配車間,60,8.門到門(DTD)時間小于客戶需求間隔。,過去: 響應的時間比客戶需求的要長.,現(xiàn)在:響應的時間比客戶需求的要短.,,工廠排計劃Lead Time,客戶訂單,客戶交貨期,,從庫存中搬運,,Dock-to Dock,時間,需用時間,Doc

33、k-to-Dock,,線尾理貨區(qū),,客戶訂單,客戶交貨期,需用時間,工廠排計劃Lead Time,時間,61,,9.單件制造優(yōu)于分批制造。,單件過程 Single Piece Flow,分批過程 Batch Processing,,Process A,,Process B,,Process C,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Process A,,,Process B,,,Process C,,,,,,,,,,,,,,,

34、,單件等待時間＝(工序批量數(shù)－1) x工序節(jié)拍 x 工序數(shù),單件等待時間為零,,相同狀況：每個工序操作節(jié)拍1分鐘，三人操作。,相同結果：每分鐘出 1個 （忽略批量運輸時間〕。,在制品數(shù) = 工序批量數(shù) x 工序數(shù),在制品數(shù) = 0 ~ 工序數(shù) - 1,制造質量反應時間快。,制造質量反應時間慢。,無 在 制 品 質量 問 題。,有 在 制 品 質量 問 題。,更換制造程序時間長。,更換制造程序時間短。,不同結果比較,62,優(yōu)點：縮短反

35、應時間，便于控制質量。減少物流等待時間。加快資金周轉。,,9.單件制造優(yōu)于分批制造。,時間跨度,單件過程 Single Piece Flow（一物流）,Process A,,Process A,,,,,,,,,,Process B,,Process C,整個過程12 分鐘 完成一件僅花 3 分鐘.,,,,現(xiàn)金,生產(chǎn)指令,分批過程 Batch Processing,整個過程 30分鐘，完成一件是 30分鐘.,,,Process A

36、,,,Process B,,,Process C,,,,,,,,,,,生產(chǎn)指令,現(xiàn)金,10分鐘 minutes,時間跨度,10分鐘 minutes,10分鐘 minutes,63,,操作工位拉動式布置,當補充料?顯露時發(fā)料員接到重新補充的信號。,,,向操作者發(fā)出制造的信號,Feed Me零件A,Feed Me零件B,零件A工作站,零件B工作站,操作臺面,半成品完成區(qū),,,,,,,,為下道工序準備好的在制件,,,當操作信號發(fā)出

37、時，操作者拉動零部件。,,,等待拉動進入下一工序在制造中,結束,開始,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,U型制造單元拉動式狀態(tài),,,,,,,,,,,,,,完成更多完成品,64,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工位器具顯示哪個零件是下一個.,,,,,,,,,,哪一個零件是下一個？,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制造過程,制造過