無(wú)鉛無(wú)鹵低銀焊錫膏的制備及性能研究.pdf

1、由于環(huán)境問(wèn)題成為國(guó)際社會(huì)共同關(guān)注的話題，經(jīng)典的錫鉛錫膏也因?yàn)楹U，而逐漸受到主流市場(chǎng)的冷落，SAC305作為錫鉛錫膏的替代產(chǎn)品，推出受到好評(píng)，但其含銀量高，價(jià)格高，難以大面積推廣，所以研制無(wú)鉛無(wú)鹵、低銀含量的錫膏對(duì)無(wú)鉛錫膏的應(yīng)用有著非常積極的影響。
　　本文從助焊劑的有效成分入手，通過(guò)均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)法選確定助焊劑的最佳組分，并對(duì)助焊劑進(jìn)行性能測(cè)試。然后將Sn0.3Ag0.7Cu合金焊粉與該助焊劑配置成無(wú)鉛焊錫膏，按照相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制

2、備的焊錫膏與國(guó)產(chǎn)的焊錫膏進(jìn)行性能對(duì)比。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)選定成膜劑為松香，其在體系中的含量為25wt％，采取氫化松香和聚合松香復(fù)配，其復(fù)配比例為氫化松香∶聚合松香=2∶3;采用配方均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)，對(duì)溶劑系統(tǒng)進(jìn)行研究，確定了溶劑為四氫糠醇、A醚和丙三醇復(fù)配，復(fù)配比例為11.8∶2.6∶1，實(shí)現(xiàn)了較佳的揮發(fā)性能和溶解性能。
　　(2)選取a酸、b酸、c酸為活性劑進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)，得到其復(fù)配比例為a酸∶b酸∶c

3、酸=26∶1∶23;三乙醇胺作為酸性調(diào)節(jié)劑，其添加量為0.4wt％。選用兩種非離子表面活性劑OP-10和TX-10進(jìn)行復(fù)配，以鋪展面積作為指標(biāo)，得到OP-10和TX-10的復(fù)配比為: OP-10∶ TX-10=5.3∶1，總添加量為0.95wt％。
　　(3)從助焊劑助焊原理出發(fā)，考察松香、活性劑、成膜劑和表面活性劑等體系對(duì)鋪展面積的綜合影響，得到助焊劑最終優(yōu)化配方為松香體系占25wt％、活性劑5wt％、觸變劑1wt％、抗氧化劑和

4、緩蝕劑均為0.5wt％，三乙醇胺為0.4wt％，溶劑為余量。
　　(4)所研制的無(wú)鉛無(wú)鹵助焊劑呈乳白色粘稠膏體，物理性能穩(wěn)定。測(cè)得不含鹵素，潤(rùn)濕性好，腐蝕性小，不揮發(fā)物含量為23.18％，綜合性能優(yōu)良。
　　(5)本實(shí)驗(yàn)所用合金焊粉為含銀量較低的Sn0.3Ag0.7Cu的3號(hào)焊粉，焊料粉末形態(tài)為球形，最大長(zhǎng)寬比例為1.16。助焊劑與焊粉的配置質(zhì)量比為:88.5∶11.5，測(cè)得粘度為178.0(Pa·s，25℃)，觸變系數(shù)Ti

5、為0.54，能獲得良好的脫模效果和印刷效果。
　　(6)對(duì)配置好的錫膏與國(guó)產(chǎn)錫膏進(jìn)行性能對(duì)比，自制焊膏錫珠試驗(yàn)放置4h后焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)1個(gè)小錫球，達(dá)到焊錫球試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)，國(guó)產(chǎn)錫膏達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，均符合商用標(biāo)準(zhǔn);自制錫膏潤(rùn)濕性良好，無(wú)不潤(rùn)濕或反潤(rùn)濕現(xiàn)象，焊點(diǎn)周圍無(wú)飛濺物，評(píng)定為1級(jí);對(duì)自制錫膏和國(guó)產(chǎn)錫膏進(jìn)行擴(kuò)展率實(shí)驗(yàn)，其擴(kuò)展率都達(dá)到了H級(jí)，且自制焊錫膏擴(kuò)展率92.5％大于國(guó)產(chǎn)焊錫膏的擴(kuò)展率89.8％。
　　(7)對(duì)自制錫膏和國(guó)