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1、鑄造雙相不銹鋼(CDSSs)因兼具有高強(qiáng)度、優(yōu)異的可鑄造性和焊接性以及良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂等性能,而廣泛用于制造核電站壓水堆一回路主冷卻劑管道等壓力邊界部件。但是在反應(yīng)堆運(yùn)行溫度(一般范圍為288~327℃)下長(zhǎng)期工作,鑄造雙相不銹鋼會(huì)產(chǎn)生熱老化脆化,導(dǎo)致管道鋼性能下降,進(jìn)而威脅一回路壓力邊界的完整性和核電站的運(yùn)行安全。因此,有必要對(duì)長(zhǎng)時(shí)間熱老化后的鑄造雙相不銹鋼組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行研究,揭示其熱老化機(jī)理,為核電站老化和壽命管理以及延
2、壽工作提供技術(shù)支持。本文在350℃和400℃兩種溫度及空氣和模擬工況兩種環(huán)境條件下對(duì)國(guó)產(chǎn)離心鑄造Z3CN20-09M雙相不銹鋼進(jìn)行了加速熱老化試驗(yàn),然后采用透射電鏡、維氏硬度試驗(yàn)、微型杯突試驗(yàn)對(duì)不同時(shí)長(zhǎng)熱老化后Z3CN20-09M鑄造雙相不銹鋼顯微組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度、室溫(25℃)及高溫(290℃)微型杯突力學(xué)性能進(jìn)行了研究;通過掃描電鏡對(duì)該鋼的微型杯突試樣的斷口形貌進(jìn)行觀察,分析熱老化對(duì)其斷裂機(jī)理的影響。
本研究主要內(nèi)容包括
3、:⑴Z3CN20-09M鋼長(zhǎng)期熱老化后奧氏體中全位錯(cuò)的密度大幅降低,全位錯(cuò)之間、擴(kuò)展位錯(cuò)之間以及全位錯(cuò)和擴(kuò)展位錯(cuò)之間會(huì)發(fā)生相互交割而形成位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)、亞晶界和不可動(dòng)位錯(cuò),造成擴(kuò)展位錯(cuò)的密度下降。350℃熱老化1000h和400℃熱老化300h后,在基體上有細(xì)小的顆粒狀第二相析出;400℃熱老化3000h后鐵素體內(nèi)可以觀察到調(diào)幅分解產(chǎn)生的富Fe的α相及富Cr的α′相,隨熱老化時(shí)間的延長(zhǎng),雙相不銹鋼中的調(diào)幅分解程度逐漸增大,熱老化10000h后
4、,調(diào)幅分解逐漸達(dá)到平衡。⑵顯微維氏硬度測(cè)試表明:在不同的熱老化環(huán)境與溫度下,Z3CN20-09M鋼奧氏體相的硬度值隨熱老化時(shí)間延長(zhǎng)變化并不明顯。350℃不同環(huán)境熱老化,鐵素體相硬度有少量的增長(zhǎng)。在400℃不同環(huán)境熱老化,鐵素體相的硬度在2000h前增長(zhǎng)緩慢,3000h后硬度值迅速增長(zhǎng)。維氏硬度值變化與熱老化溫度及其熱老化時(shí)長(zhǎng)有關(guān),統(tǒng)計(jì)學(xué)分析表明不同熱老化環(huán)境對(duì)顯微維氏硬度值影響不顯著。⑶室溫(25℃)微型杯突試驗(yàn)表明:350℃兩種不同環(huán)
5、境條件下,隨著熱老化時(shí)間的延長(zhǎng),Z3CN20-09M鋼的最大強(qiáng)度 Pu/t02有小幅度的增加;比斷裂能 Esp有小幅度的減少,比屈服 Py/t02均變化幅度不大。400℃兩種不同環(huán)境條件下,隨著熱老化時(shí)間的延長(zhǎng), Z3CN20-09M鋼的比強(qiáng)度Pu/t02和比屈服Py/t02均有少量增長(zhǎng),比斷裂能Esp均持續(xù)減少。微型杯突力學(xué)性能數(shù)值變化與熱老化溫度及其熱老化時(shí)長(zhǎng)有關(guān),熱老化環(huán)境的對(duì)力學(xué)性能影響不顯著。斷口分析表明:微型杯突試驗(yàn)宏觀斷口
6、沒有明顯的區(qū)別。在熱老化初期材料的微型杯突斷口主要以微孔聚集型斷裂為主,表現(xiàn)為較好的韌性斷裂;隨著熱老化時(shí)間延長(zhǎng),出現(xiàn)準(zhǔn)解理斷裂形式與微孔聚集型斷裂的結(jié)合。隨著熱老化時(shí)間延長(zhǎng),材料的韌性下降,逐漸轉(zhuǎn)化為脆性材料。⑷高溫(290℃)微型杯突試驗(yàn)表明:在不同的熱老化溫度和環(huán)境條件下,隨著熱老化時(shí)間的延長(zhǎng), Z3CN20-09M鋼的最大強(qiáng)度和比屈服都有著小幅度的增加;比斷裂能逐漸減少。高溫微型杯突力學(xué)性能數(shù)值變化與熱老化溫度及其熱老化時(shí)長(zhǎng)有關(guān)
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