多因素耦合下平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度可靠性仿真試驗(yàn)及壽命評(píng)估.pdf

1、隨著機(jī)械朝著高精度和高可靠性方向發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品精度可靠性提出了更高的要求，而機(jī)械產(chǎn)品通常是由各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，以機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度為重要指標(biāo)的機(jī)械系統(tǒng)，其可靠性問題日益突出，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度是否可靠引起了人們的廣泛關(guān)注。影響機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度可靠性的因素較多且不能忽視，為了保證機(jī)械產(chǎn)品滿足工程要求，對(duì)其進(jìn)行可靠性試驗(yàn)是必不可少的；然而在傳統(tǒng)機(jī)械可靠性試驗(yàn)中，試驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜、試驗(yàn)周期較長、成本較高，很難滿足現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品快速研制的要求，隨著計(jì)算機(jī)速度的

2、快速提升和各類仿真軟件的廣泛應(yīng)用，如何利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)來解決機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)問題已成為研究的熱點(diǎn)。對(duì)于一個(gè)加工出來的機(jī)械產(chǎn)品,特別是對(duì)于非專業(yè)人士而言，人們更關(guān)心的是機(jī)構(gòu)在額定轉(zhuǎn)速下的使用壽命。因此，本文從以下幾個(gè)方面展開研究：
　　1、根據(jù)各個(gè)影響因素在使用過程中誤差是否產(chǎn)生累積，將影響機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度可靠性的影響因素分為非累積性因素和累積性因素。提出了考慮非累積性因素和累積性因素耦合作用下平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度可靠性仿真試驗(yàn)的方法

3、。該方法以機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度失效為核心，考慮各個(gè)因素之間的耦合關(guān)系建立了機(jī)構(gòu)可靠性模型。采用蒙特卡洛方法進(jìn)行隨機(jī)抽樣，并建立可靠性仿真試驗(yàn)試件，以一定運(yùn)動(dòng)周期的累積損耗量為損耗周期，逐步更新機(jī)構(gòu)的狀態(tài)；與此同時(shí)，采用仿真試驗(yàn)的方法判斷各個(gè)試件是否滿足精度要求來判斷試件是否失效，以模擬機(jī)構(gòu)的損耗過程。并對(duì)試件失效狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以獲取機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度可靠性演化規(guī)律。
　　2、根據(jù)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)副的磨損特性，對(duì)Archard模型進(jìn)行了改進(jìn)，建立了適

4、合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)副磨損分析的模型，并根據(jù)該模型求出鉸鏈的磨損速率；基于鉸鏈的磨損速率與鉸鏈允許的最大磨損間隙建立了磨損可靠性干涉模型；同時(shí)分析了機(jī)構(gòu)磨損失效的隨機(jī)性和模糊性，根據(jù)可靠性理論和模糊集理論建立了模糊可靠性壽命評(píng)估模型，并探討了隸屬函數(shù)的確定方法。建立了基于鉸鏈磨損的概率可靠性和模糊可靠性隨時(shí)間的演化規(guī)律曲線，并進(jìn)行了對(duì)比分析。
　　3、通過以曲柄滑塊機(jī)構(gòu)為研究對(duì)象進(jìn)行運(yùn)動(dòng)精度可靠性仿真試驗(yàn)研究，得到了該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度可靠性演