柔性螺栓式轉(zhuǎn)爐剛?cè)狁詈戏抡娣治?pdf

1、氧氣頂吹煉鋼是現(xiàn)代冶金行業(yè)中廣泛應(yīng)用的主要煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)主要由爐體、傾動機構(gòu)、托圈、爐體聯(lián)結(jié)裝置等組成，其具有低速、重載和工作環(huán)境惡劣的特點，對其重要部件的安全性能要求很高。
　　鑒于轉(zhuǎn)爐冶煉過程中處于高溫和不時傾動狀態(tài)，重要部件的應(yīng)力狀況難以通過現(xiàn)場實測的方法獲得，運用CAE仿真技術(shù)進行仿真成為一種行之有效的手段，但通常的CAE仿真方法將轉(zhuǎn)爐不同傾動角時的受力狀態(tài)視為靜態(tài)，通過對不同傾動角分別進行仿真，從而得到轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)在傾動

2、過程中的載荷歷程。本文以250t柔性螺栓式轉(zhuǎn)爐為研究對象，采用動力學(xué)仿真軟件MotionView，建立轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)包含所有部件在內(nèi)的多體動力學(xué)分析模型，針對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)在傾動過程中的動力學(xué)響應(yīng)進行仿真，對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中的重要部件，如托圈、耳軸，建立了柔性體模型，并進行剛?cè)狁詈戏抡妫枚囿w動力學(xué)仿真得到的連續(xù)響應(yīng)信號，對托圈的熱—機械耦合應(yīng)力場進行了有限元仿真分析。
　　本文的工作對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)在傾動過程中動力學(xué)響應(yīng)和應(yīng)力水平方面的研究具有參考價