淀粉的酶處理技術(shù)及其發(fā)泡的研究.pdf

1、淀粉類(lèi)發(fā)泡制品具有良好的可降解性，但是目前大部分的淀粉類(lèi)發(fā)泡復(fù)合材料普遍存在耐水性差、發(fā)泡倍率低及泡孔分布不均勻等問(wèn)題。本課題以玉米淀粉為原料，通過(guò)α-淀粉酶對(duì)玉米淀粉進(jìn)行改性，使淀粉分子量的改變，淀粉的流動(dòng)性能發(fā)生變化，再輔以塑化劑、發(fā)泡劑等加工助劑，采用烘焙發(fā)泡、擠出發(fā)泡及模壓發(fā)泡三種發(fā)泡工藝制備全淀粉發(fā)泡材料，從而改善淀粉的發(fā)泡性能及泡孔均勻度。
　　采用紫外分光光度計(jì)測(cè)定淀粉的水解程度，并采用烏氏粘度計(jì)對(duì)不同水解時(shí)間的改性

2、淀粉的粘均分子量進(jìn)行表征。通過(guò)熔體流動(dòng)速率儀(MFR)、紅外光譜分析(FTIR)、熱重分析(TG)及掃描電子顯微鏡(SEM)等各種性能測(cè)試手段，研究了不同α-淀粉酶的水解時(shí)間對(duì)改性淀粉的加工流動(dòng)性、耐熱性及拉伸性能的影響，確定了α-淀粉酶處理淀粉的最適水解時(shí)間。研究結(jié)果表明:
　　隨著體系反應(yīng)溫度(T)、pH及α-淀粉酶用量的增大，吸光值逐漸增加，當(dāng)水解溫度(T)為55℃、pH=5.5及酶的用量為0.6％時(shí)，α-淀粉酶的反應(yīng)活性最

3、大，為最佳的水解條件。隨著水解時(shí)間的的增加，水解程度增大，體系的熔體流動(dòng)速率及拉伸強(qiáng)度逐漸增加，斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小。當(dāng)水解時(shí)間為30 min時(shí)，體系綜合性能最佳。
　　采用甘油、甲酰胺及甲酰胺/尿素三種增塑劑分別對(duì)改性淀粉增塑，與原淀粉相比，改性淀粉的流動(dòng)性、拉伸性能都有所改善，且隨著增塑劑用量的增加，改性淀粉剪切粘度逐漸降低;以甘油和甲酰胺為增塑劑時(shí)，改性淀粉材料的熔體流動(dòng)速率隨著含量的增加而增大，復(fù)合增塑劑甲酰胺/尿素呈現(xiàn)相反

4、的趨勢(shì);改性淀粉材料的拉伸強(qiáng)度隨著增塑劑用量的增加而降低，斷裂伸長(zhǎng)率呈上升趨勢(shì);三種增塑劑相比較，甲酰胺/尿素混合增塑后的改性淀粉適合用于制備發(fā)泡。
　　采用烘焙發(fā)泡、擠出發(fā)泡及模壓發(fā)泡三種發(fā)泡工藝對(duì)改性淀粉進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡劑碳酸氫鈉(NaHCO3)為20 phr;烘焙發(fā)泡的工藝條件為:T=100℃，t=60 min;擠出發(fā)泡的工藝條件為:T=140℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min;模壓發(fā)泡的工藝條件為:T=170℃，t=7s，改性淀