苯乙酮和1,4-丁炔二醇的選擇性催化加氫反應研究.pdf

1、在很多化工生產(chǎn)過程中，會附帶生成苯乙酮，而α-苯乙醇是重要的香料和醫(yī)藥中間體，通過苯乙酮催化加氫制備α-苯乙醇有利提高化工生產(chǎn)的附加值。本課題從催化劑的選擇和工藝優(yōu)化條件這兩個方向進行了探究。在高壓反應釜內(nèi)考察了 Pd/C、Pt/C、Ru/C、Pd/MC、Ru/MC等一系列催化劑的催化性能，并對催化劑用量，原料濃度，反應溫度，反應壓力等方面的影響進行了研究，根據(jù)實驗結果找到了最優(yōu)的反應條件。實驗結果表明，使用1％Pd/MC催化劑能夠使最

2、終的原料轉化率和目標產(chǎn)物選擇性維持在最高的水平。在反應溫度為40℃，氫氣壓力為3MPa，苯乙酮的異丙醇溶液濃度50％，催化劑的用量占苯乙酮質量1.75％時，苯乙酮的轉化率達到了97.1％，α-苯乙醇的選擇性達到了99.3％。
　　1,4-丁烯二醇是精細化工領域的重要中間體，有著非常廣泛的應用。本課題使用了以活性炭、γ-Al2O3、介孔碳、重質碳酸鈣等多種載體的鈀催化劑，進行1,4-丁炔二醇選擇性加氫制備1,4-丁烯二醇的反應研究。

3、催化劑通過等體積浸漬法進行制備，之后通過在反應液中加入堿以及使用金屬鉛對1％Pd/MC催化劑進行修飾的方法改進催化劑的性能，發(fā)現(xiàn)1％Pd-Pb/MC（鈀、鉛摩爾比為1:1）催化劑有最好的效果。之后考察了不同的反應條件，結果表明催化劑用量占原料重量的6％，原料異丙醇溶液濃度50g/L，氫氣壓力0.5MPa，反應溫度40℃時，得到1,4-丁炔二醇的轉化率為97.6％，1,4-丁烯二醇的選擇性為93.4％。
　　制備的1％Pd/MC等催