自動繅絲絡(luò)交張力的降低及其對生絲的影響.pdf

1、生產(chǎn)高等級生絲是擴(kuò)大生絲出口和生產(chǎn)高檔絲綢產(chǎn)品的基礎(chǔ)。由于已廣泛應(yīng)用的自動繅絲機(jī)繅絲速度快，繅絲張力大，對生絲的圓整度、斷裂強度和斷裂伸長率等指標(biāo)都會產(chǎn)生不利影響，難以達(dá)到高等級生絲的標(biāo)準(zhǔn)。為此，論文著眼于自動繅絲的絡(luò)交工序來開展降低繅絲張力的研究，期望在繅絲速度不變的情況下降低繅絲張力，以提高生絲的圓整度等各項性能指標(biāo)，保證生絲的等級。
　　自動繅絲絡(luò)交工序中，絡(luò)交瓷座帶動生絲產(chǎn)生橫向擺動，以實現(xiàn)生絲卷裝的成型。濕態(tài)生絲與絡(luò)交瓷

2、座間存在滑動摩擦關(guān)系，絡(luò)交瓷座前后生絲的張力相差3cN以上，具有很大的降低空間。根據(jù)繩與定滑輪間的作用原理，將絡(luò)交瓷座改為絡(luò)交鼓輪，生絲通過鼓輪后的張力增大值將可能大大降低。通過對生絲與鼓輪間的摩擦關(guān)系進(jìn)行理論分析，論文得出了鼓輪制作所應(yīng)該遵循的原則，即在選材和形狀設(shè)計上要盡量做到質(zhì)量輕、半徑小，加工過程中要盡量通過潤滑等措施來減小芯軸與芯軸支撐件之間的摩擦系數(shù)。
　　根據(jù)鼓輪的制作原則，選用不銹鋼芯軸和 ABS樹脂制作了實物型的

3、鼓輪。通過構(gòu)建實驗條件，使用德國施密特數(shù)字張力計 DTMX-200對分別使用絡(luò)交瓷座和絡(luò)交鼓輪時的生絲張力進(jìn)行了測量和對比分析。結(jié)果表明，絡(luò)交鼓輪在靜止和橫動時生絲的張力增大值分別為0.73cN和0.78cN，而絡(luò)交瓷座在靜止和橫動時的生絲張力增大值分別為3.08cN和5.49cN。充分驗證了絡(luò)交鼓輪在降低生絲張力方面的有效性。
　　將絡(luò)交鼓輪整套部件安裝于繅絲機(jī)上進(jìn)行實際繅絲。利用 YG020A型電子單紗強力機(jī)分別對使用絡(luò)交瓷座

4、和絡(luò)交鼓輪所繅制的生絲的斷裂強度和斷裂伸長率進(jìn)行測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，兩種生絲的斷裂強度相差不大，但斷裂伸長率方面，使用絡(luò)交瓷座繅制的生絲為21.336%，使用絡(luò)交鼓輪繅制的生絲為18.441%，降低了2.895%，這與提高生絲的斷裂伸長率的目的不符。經(jīng)分析，產(chǎn)生這種結(jié)果的原因是鼓輪設(shè)計上存在問題，實際應(yīng)用中容易出現(xiàn)跳絲或卡鼓輪現(xiàn)象。為此，論文又提出了 V字型鼓輪的設(shè)計方案。
　　此外，論文還利用生絲傳動裝置、光電傳感器、數(shù)據(jù)采集卡等硬

5、件和基于LabVIEW軟件編寫的測量程序，自行研制了一套生絲圓整度測量系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)分別測量了使用絡(luò)交瓷座和絡(luò)交鼓輪所繅制生絲的圓整度。測量結(jié)果顯示，使用絡(luò)交瓷座所繅制的生絲的平均圓整度為0.7401，使用絡(luò)交鼓輪所繅制生絲的平均圓整度為0.7706，使用絡(luò)交鼓輪后生絲的圓整度有所提高。
　　本文的主要創(chuàng)新點包括以下三方面。
　　（1）首次提出在自動繅絲過程中以鼓輪傳送方式替代傳統(tǒng)的瓷座摩擦方式，有效實現(xiàn)了繅絲張力地降低和