濕容量在燒結(jié)混合料制粒工藝中的應(yīng)用研究.pdf

1、在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的低迷形勢以及國內(nèi)高增速經(jīng)濟(jì)發(fā)展的放緩等因素的影響下，中國粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)趨近弧頂飽和階段。為提高企業(yè)競爭力，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)質(zhì)量、工藝技術(shù)的關(guān)注會越來越高。作為最大物料處理量和最高能耗的冶金工藝過程，高爐煉鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過提高工藝操作水平，改善入爐爐料性質(zhì)等措施達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，仍然具有較強(qiáng)的可行性。在中國目前的高爐爐料結(jié)構(gòu)條件下，燒結(jié)礦質(zhì)量的優(yōu)劣對高爐生產(chǎn)指標(biāo)有著決定性的作用。
　　混合料的制粒效果決定著燒結(jié)料

2、層的透氣性和燒結(jié)均勻性，從而對燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生顯著的影響。濕容量作為物料的吸水特性參數(shù)，其測試數(shù)據(jù)反映了物料吸水過程的一些重要性質(zhì)，并與混合料制粒的最佳含水量有直接關(guān)系。研究濕容量在優(yōu)化燒結(jié)混合料制粒工藝中的應(yīng)用具有重要的理論意義與實(shí)踐價(jià)值。
　　本文研究了不同配料條件下加水量對制粒效果的影響，建立了制粒最佳配水量的預(yù)測關(guān)系式，并分析了原料性質(zhì)與制粒效果的關(guān)系。得出以下結(jié)論：
　?、僭谝欢ǚ秶鷥?nèi)，隨混合料含水量的增加制

3、粒的燒結(jié)生料層透氣性變好，超過某一適宜含水量后料層透氣性急劇惡化。即是說在較寬含水量范圍內(nèi)，含水量對混合料透氣性指數(shù)JPU的影響呈倒“V”型；制粒后3-7mm含量及相應(yīng)的制粒效率η隨含水量的變化有相似的規(guī)律。
　?、诨旌狭蠌妮^低含水量變化到較大含水量的過程中，制粒顆粒中細(xì)粉顆粒被逐漸消耗掉，大顆粒含量增多，制粒顆粒群的粒度組成呈長大、均勻、集中化。在本文研究的9組配料方案下混合料的制粒適宜含水量在6.5～7.3％之間，對應(yīng)的制粒混

4、合料>3mm粒級含量大于均87.16%，0.7～3mm粒級的含量在6.0～12.70%之間，<0.7mm的顆粒含量小于0.2%。
　?、垭S含水量的增大，制粒顆粒的分形維數(shù)呈線性減小趨勢，反映了制粒顆粒群向均勻、集中化、粒徑粗大化發(fā)展的趨勢；粘附成球指數(shù)GIO隨含水量的增加迅速達(dá)到極大值，各組混合料細(xì)粉粘附成球性都比較好；料層堆密度也隨含水量的增加大多呈V型變化規(guī)律，在適宜含水量下制粒料堆密度在1.47～1.65g/cm3之間；混合

5、料平均粒度隨含水量的增多而單調(diào)遞增。
　?、芑旌狭蠞袢萘颗c適宜含水量呈線性關(guān)系，相關(guān)系數(shù)R2>0.86，表明濕容量與適宜含水量有比較顯著的相關(guān)性。結(jié)合物料的分形維數(shù)、吸水特性等性質(zhì)，制粒適宜含水量的預(yù)測表達(dá)式為：
　　y-129.3638.72??FeO(%)2.04SiO2(%)0.96??LOI(%)0.34MC-0.14?k-3.80AlO(%)23
　　相關(guān)系數(shù)R2>0.99，該式表明除原料化學(xué)成分外，物料的吸