氯化丁基橡膠-三元共聚尼龍熱塑彈性體的制備及性能研究.pdf

1、采用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制備的氯化丁基橡膠(CIIR)/三元共聚尼龍(CO-PA)熱塑性硫化膠(TPV)結(jié)合了CIIR和PA良好加工性能及機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造輪胎外胎氣密層、電冰箱軟管、密封件等氣密性要求較高的產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)在這方面的研究還處于初始階段，因此具有非常廣闊的研究及應(yīng)用前景。
　　采用動(dòng)態(tài)硫化法制備TPV，并研究了硫化體系、共混工藝、橡塑比、轉(zhuǎn)速、加工溫度、共混時(shí)間、增容劑、增塑劑和填料的種類(lèi)和用量對(duì)TPV的影響。采

2、用電子萬(wàn)能拉力機(jī)，無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，氣密性測(cè)試儀，熱重分析(TG)，傅里葉紅外(FT-IR)，掃描電鏡(SEM)對(duì)材料的力學(xué)性能，硫化特性，氣密性，耐熱性和微觀形貌等性能進(jìn)行分析表征。
　　結(jié)果表明:四種硫化體系均能使CIIR硫化，180℃時(shí)硫化速度SP-104＞ZnO＞HVA-2＞S/ZnO，S/ZnO具有較好的綜合機(jī)械性能。四種硫化體系制備的TPV力學(xué)性S/ZnO＞ZnO＞SP-104＞HVA-2，耐熱性S/ZnO＞SP-104＞

3、ZnO＞ HVA-2。橡塑比在7∶3～6∶4之間，采用母煉膠法硫化劑先加入的工藝，溫度在180℃，轉(zhuǎn)速在60r/min，硫化共混時(shí)間在1000s時(shí)，橡膠粒子1～3um之間，均勻分布于塑料相中，所得TPV力學(xué)性能最好。兩種增容劑均能與尼龍發(fā)生反應(yīng)使相容性增加，兩相界面變得模糊，橡膠粒子的粒徑更加細(xì)小均勻。從力學(xué)性能上看，當(dāng)加入5phr時(shí)，CPE的增容效果要比POE-g-MAH好。增塑劑白油和乙酰檸檬酸三正丁酯的加入都會(huì)降低TPV的硬度，同

4、時(shí)其力學(xué)性能也會(huì)隨著增塑劑量的增加而降低，而CPL不僅使TPV的力學(xué)性能提高，氣體阻隔性和加工流動(dòng)性也得到提高。當(dāng)加入20phr CPL時(shí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值15.35Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率增加了36％，定伸應(yīng)力下降1.72Mpa，永久變形降低72.6％，硬度降低10A。填料的加入表明可以通過(guò)增強(qiáng)橡膠粒子方法來(lái)提高TPV的力學(xué)性能，N774對(duì)TPV的補(bǔ)強(qiáng)效果要優(yōu)于N330，當(dāng)加入30phrN774時(shí)，拉伸性能提高31.5％。溶液共混與熔融共