應(yīng)力狀態(tài)與斷裂應(yīng)變關(guān)系——純銅材料試驗(yàn)與數(shù)值計(jì)算分析.pdf

1、本文對9種不同厚度不同孔徑的T2純銅中心孔板試樣和光滑圓棒試樣，在MTS試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行系列的單軸拉伸試驗(yàn)，測試材料在應(yīng)力三軸度接近1/3時以及光滑試樣的斷裂應(yīng)變。
　　通過顯微觀察確定孔板試樣和光滑圓棒試樣的裂紋萌生位置。對孔板試樣做三個時刻的拉伸試驗(yàn):拉伸至起裂、拉伸至明顯裂紋和完全拉斷，確定試樣的起裂位置與起裂時刻，并通過觀察這三個時刻裂紋的情況來歸納出試樣裂紋的擴(kuò)展趨勢。試樣的斷口進(jìn)行了電鏡掃描以觀察不同應(yīng)力狀態(tài)下的斷口形貌。

2、
　　結(jié)合數(shù)值計(jì)算和顯微觀測（本文試驗(yàn)和文獻(xiàn)[12]光滑平板試樣、空心缺口圓管試樣和實(shí)心缺口棒試樣的試驗(yàn)觀測結(jié)果），確定孔板試樣的裂紋萌生位置的應(yīng)力應(yīng)變分布及該處的應(yīng)力三軸度數(shù)值及斷裂應(yīng)變。在此基礎(chǔ)上對材料應(yīng)力三軸狀態(tài)與斷裂應(yīng)變的關(guān)系開展更進(jìn)一步的探討，研究發(fā)現(xiàn):(1)觀察到孔板試樣均在最小截面與圓孔的交界處附近最先出現(xiàn)裂紋，該處的應(yīng)力三軸度和斷裂應(yīng)變都較小;(2)對于孔板試樣，觀測到孔邊實(shí)際變形很不均勻，按連續(xù)介質(zhì)力學(xué)方法估計(jì)的