高檔茶籽油的提取及茶籽綜合利用技術研究.pdf

1、茶[(Camellia sinensis(L.)O,Kuntze]為山茶科山茶屬植物，常綠喬木或灌木，茶籽作為茶葉生產的副產品。我國(除臺灣省外)按120萬hm<'2>茶園，每公頃產茶籽375kg計算，每年可產4.5億kg茶籽。本研究通過對不同的茶樹品種的茶籽的主要生化成分、茶籽油脂肪酸組成、茶籽油提取、精煉工藝條件、茶籽淀粉和茶皂素以及茶籽殼制備活性炭的工藝條件進行系統(tǒng)研究，旨在充分利用茶樹資源，為茶籽的綜合利用提供強勁技術支撐，對于

2、茶葉經濟效益的提高和加快茶產業(yè)的發(fā)展具有積極意義。 本論文主要包括下面5個方面的內容： 1．茶籽的細胞形態(tài)及主要成分理化分析 用顯微鏡觀察茶籽子葉細胞結構，測定細胞大小、細胞壁厚度、脂體大小、淀粉顆粒大小；用化學分析方法測定茶籽中脂肪、淀粉、茶皂素、蛋白質、總糖等物質含量。為不同茶樹品種的合理利用提供數(shù)據(jù)依據(jù)，為茶籽油的提取和茶籽的綜合利用提供理論依據(jù)。 2．茶籽油脂肪酸組成分析 采用氣相色譜法測

3、定了24個茶籽品種的脂肪酸組成，得出茶籽中油酸、亞油酸、棕櫚酸、硬脂酸的含量范圍分別為38.763％～56.609％，20.296％～37.502％，14.152％～18.828％，2.905％～5.560％。其平均含量分別為49.786％，27.456％，16.159％和3.994％。比較茶籽油與其他食用油的脂肪酸組成的差異，為茶籽油的鑒別和茶籽油的質量評價提供依據(jù)。 3．茶籽油提取工藝研究 分別用水-酶法、有機溶劑浸

4、提法和超臨界CO<,2>萃取法提取茶籽油。得出水-酶法較佳組合為：顆粒度40～60μm，液固比3.5：1，糊化溫度90℃，糊化持續(xù)時間40min，提取溫度65℃，提取時間4h。有機溶劑法較佳組合為：浸提溫度35℃，浸泡時間為1.5h，溶劑/原料比為2.0：1，原料烘烤溫度為80℃，原料顆粒度40～60目。超臨界CO<,2>萃取法的較佳組合為：萃取壓力35MPa、萃取溫度40℃、萃取時間3h、原料顆粒度為40～60目。比較三種方法的優(yōu)缺點

5、，得出以下結論：從茶籽油的提取率與直接食用角度考慮，采用有機溶劑浸出法提取茶籽油較好；從茶籽油、茶籽淀粉和茶皂素綜合利用角度考慮，以水—酶法提取茶籽油為好。 4．茶籽油精煉條件研究 采用常規(guī)的方法精煉茶籽油，比較茶籽油在各精煉工序中脂肪酸組成和幾項重要的理化指標的變化，建立了較佳的工藝參數(shù)體系：堿煉溫度30℃，堿液濃度18°B'e，超量堿量0.2％；脫色溫度100～110℃，活性白土用量2.5％～3.0％，脫色時間25m

6、in；脫臭溫度180～200℃，時間1h；冬化溫度6～8℃，時間8h，冬化油過濾溫度10℃。 5．茶籽的綜合利用研究 (1)通過對茶籽淀粉提取工藝的系統(tǒng)研究，建立了茶籽淀粉生產的優(yōu)化體系：茶籽仁浸泡時間2h，溫度40℃，打漿時液固比為1.7：1，提取溫度50℃，淀粉的提取率為82.61％，制備的茶籽淀粉中粗蛋白為0.35％，粗脂肪0.28％，水分8.51％，淀粉含量87.50％；淀粉中含直鏈淀粉23.16％、支鏈淀粉74

7、.39％，具有冷粘度穩(wěn)定性較好的特點，淀粉顆粒為圓形，表面光滑，顆粒大小在4.1μm～13.2μm之間，平均直徑為7.92μm。性能類似于紅薯淀粉。 (2)通過對茶皂素生產的各工藝參數(shù)進行優(yōu)化研究，得出茶皂素的提取較佳工藝條件為：浸提溫度80℃，液固比4：1，提取時間2h，3級逆流接觸萃取。絮凝劑為30％聚氯化鋁，加入量為提取液重量的1.0％～1.5％，沉淀劑用量為料液重的2.5％～4.0％，以1單位重量的氧化鈣與2～2.7單位