精益六西格瑪在N企業(yè)提升聽筒一次通過率中的應(yīng)用.pdf

1、N公司是一家國際化的生產(chǎn)代工廠，其服務(wù)范圍包括消費電子類，醫(yī)療，包裝等領(lǐng)域，其中為BB公司代工手機外殼的注塑，噴涂，組裝，測試占到其大陸工廠的60％以上的銷售額和70％的利潤來源。手機聽筒的組裝工藝一次不良率在量產(chǎn)初期達到3％以上，大量產(chǎn)品的重裝，重檢，報廢消耗了產(chǎn)品在此工藝下的利潤。公司認識到只有最大限度的降低成本提高效率，才能在當前生產(chǎn)成本高漲和客戶持續(xù)降價的雙重壓力下，為企業(yè)找到生存的條件。
　　 本文通過應(yīng)用精益六西格瑪

2、方法對生產(chǎn)工藝流程問題的研究和改善，最終將不良率降低至0.5％，達到公司和客戶的要求。本文探討了應(yīng)用六西格瑪，提高聽筒裝配過程的產(chǎn)品一次通過率的方法;通過精益六西格瑪項目，運用自動化，線平衡，目視化，5S等手段優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化生產(chǎn)動作，縮短生產(chǎn)提前期，消除浪費。
　　 針對改善過程，建立了一個跨部門的項目小組，確定了任務(wù)，分工和時間表，分析了當前的過程能力，確定問題點及期望目標。然后對當前的工藝系統(tǒng)進行測量和分析，確保其有

3、效;針對頭腦風(fēng)暴中找到的引發(fā)問題的可能因素制定一步找到并確認關(guān)鍵因素。接下來通過試驗設(shè)計確定最佳工藝參數(shù)，并進行風(fēng)險評估，更新失效模式分析表及控制計劃?？刂齐A段確認生產(chǎn)線工藝改善并更新作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)文件，比較改善前后的工藝水，平確認改善結(jié)果，計算財務(wù)效益，同時按部就班將項目轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)單位，以保持持續(xù)的改善效果。
　　 通過實施精益六西格瑪，N企業(yè)獲得以下方面收益:過程變異較前減小，過程的能力和穩(wěn)定性有較大提高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性相應(yīng)提