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文檔簡介
1、高麥芽糖漿是由若干個葡萄糖分子組成小分子聚合物糖漿,其甜度僅為蔗糖的二分之一,高麥芽糖漿在食品、醫(yī)藥、化工等方面已經(jīng)廣泛應(yīng)用,它是以土豆淀粉、紅薯淀粉、玉米淀粉為原料經(jīng)一系列工藝過程加工而成的。它的特點(diǎn)是:具有清亮透明,熬煮溫度高,甜度適中,保濕性好,抗結(jié)晶,防潮能力強(qiáng)等優(yōu)良性能,可以廣泛用于糖果、糕點(diǎn)、清涼飲料和果醬等食品工業(yè)中,因此具有極其廣泛的前景。
本文對大米淀粉的制備方法進(jìn)行了篩選研究;對大米淀粉的酶法液化和糖化
2、工藝進(jìn)行了優(yōu)化;建立了用耐高溫α-淀粉酶對大米淀粉進(jìn)行液化,然后用真菌α-淀粉酶和普魯藍(lán)酶對液化液進(jìn)行糖化制備高麥芽糖漿的新工藝;首次采用直-支鏈淀粉含量不同的三種大米淀粉進(jìn)行試驗(yàn),對直-支鏈淀粉含量與制備麥芽糖的關(guān)系進(jìn)行了初步研究;通過高效液相色譜對麥芽糖及其產(chǎn)物進(jìn)行了定性與定量研究,確定了糖化后的幾種重要副產(chǎn)物。
現(xiàn)將主要結(jié)果和結(jié)論歸納如下:
1、大米淀粉的制備方法進(jìn)行了篩選研究,本文選用不同品種的大米,
3、分別采用堿法、表面活性劑法和酶法制備大米淀粉,并對制得的淀粉的各項(xiàng)理化性質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)的分析比較,得出了以下主要結(jié)論:三種方法除蛋白的效果并沒有顯著差異,但是破損率的數(shù)據(jù)表明酶法制備的大米淀粉其顆粒的破損程度最小。該法達(dá)到既不破壞大米淀粉天然結(jié)構(gòu)與特性,又能有效分離提取淀粉。
2、確定了淀粉液化的最佳工藝條件。本文就大米淀粉液化過程中的影響因素進(jìn)行了詳細(xì)研究,經(jīng)過單因素及響應(yīng)面試驗(yàn)分析,得到淀粉液化的最優(yōu)化工藝條件是:耐高溫-
4、α淀粉酶加酶量30U/g淀粉,液化溫度94℃,淀粉乳濃度20%,液化時間33min。得到的液化液具有最佳的DE值,為15.95%。
3、確定了淀粉糖化的最佳工藝條件。經(jīng)過正交試驗(yàn)分析,淀粉糖化的最佳工藝條件是:糖化時間取18h,真菌α-淀粉酶加酶量取37.5U/g,普魯藍(lán)酶加入量取7.5U/g,形成淀粉糖化的最優(yōu)組合。得到的糖化液具有最佳的DE值,為50.26%。
4、對直-支鏈淀粉含量與制備麥芽糖的關(guān)系進(jìn)行
5、了初步研究。結(jié)果表明:
(1)秈米淀粉的直鏈淀粉含量最高,達(dá)到20%以上,粳米淀粉的直鏈淀粉和支鏈淀粉含量居中,糯米淀粉的直鏈淀粉含量最低,而支鏈淀粉卻最高,接近90%。三種大米淀粉的總淀粉含量差不多,都在90%以上。
(2)直-支鏈淀粉含量不同就決定了其液化的溫度不同,直鏈淀粉含量越高,支鏈淀粉含量越低,其液化時所需的溫度也要相應(yīng)的提高。由此可知,秈米淀粉需要的液化溫度為最高,一般在90℃以上,而粳米淀粉和
6、糯米淀粉的液化溫度較為接近,在85℃左右。
(3)因?yàn)榻到庵辨湹矸酆椭ф湹矸鬯枰拿覆煌?所以直鏈淀粉和支鏈淀粉含量會影響糖化所需要的酶。秈米淀粉糖化的最佳工藝條件是:糖化時間取18h,真菌α-淀粉酶加酶量取37.5U/g,普魯藍(lán)酶加入量取7.5U/g,形成淀粉糖化的最優(yōu)組合。得到的糖化液具有最佳的DE值,為50.26%。糯米淀粉糖化的最佳工藝條件是:糖化時間取18h,真菌-α淀粉酶加酶量只需取取7.5U/g,普魯藍(lán)酶加
7、入量則要取37.5U/g,形成淀粉糖化的最優(yōu)組合。得到的糖化液具有最佳的DE值,為49.79%。粳米淀粉糖化的最佳工藝條件是:糖化時間取18h,真菌-α淀粉酶加酶量只需取取15U/g,普魯藍(lán)酶加入量則要取22.5U/g,形成淀粉糖化的最優(yōu)組合。得到的糖化液最佳的DE值為48.96%。
5、通過HPLC對糖化后的副產(chǎn)物進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),三種淀粉的副產(chǎn)物中都有葡萄糖和麥芽三糖存在,而麥芽糖的得率比較接近。由此說明,只要糖化酶比例
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